【正文】 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)等工藝管線吹掃試壓 橋架、槽盒安裝1)橋架 預(yù)制前應(yīng)將型鋼矯正平直。7)橋架、槽盒安裝 應(yīng)橫平豎直，拐彎 處應(yīng)能滿足最粗 電纜敷設(shè)彎曲半徑要求， 橋架穿墻時(shí)， 應(yīng)在墻外采取密封措施，防止水、氣體、灰塵進(jìn)入室內(nèi)。2)檢查 全部槽盒敷設(shè)完畢，盤柜安裝完畢，接 線箱安裝完 畢。6)電纜 接線前，需再次做絕緣試驗(yàn)及導(dǎo)通試驗(yàn)，確 認(rèn) 無損傷后方可剝線、接 線。2)保護(hù) 管切割采用機(jī)械切割，切口處不能卷邊或有毛刺。27 / 41施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖，正確 選用連接配件及材料，對照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)儀表位號(hào)、型號(hào)及測量范圍應(yīng)正確無誤。6)放射性 儀表應(yīng)由通過“ 放射源安全防 護(hù)知識(shí)” 培訓(xùn)的人員專職負(fù)責(zé)，安裝前施工人員必須進(jìn)行全身性的集體健康檢查，放射源只有安裝時(shí)才能從廠家出庫。3)調(diào)節(jié) 系統(tǒng)☆確定調(diào)節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向，確定調(diào)節(jié)器 PID 參數(shù)整定值。質(zhì)量保證體系 質(zhì)量要求所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序；加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)；1）分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負(fù)其責(zé)；2）施工小組要按要求作好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行自檢；3）焊工上崗具有相應(yīng)的合格證；施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：班振斌質(zhì)量保證工程師：張傳普自控責(zé)任工程師：謝正陽吊裝責(zé)任工程師：邱衛(wèi)榮 質(zhì)量檢查工程師：張傳普機(jī)泵責(zé)任工程師：王正路工藝責(zé)任工程師：王力強(qiáng) 電氣責(zé)任工程師：李聚星30 / 414）做好施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認(rèn)真做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真按施工方案施工，加強(qiáng)施工過程中的交接驗(yàn)收工作和隱蔽工程的驗(yàn)收工作，不檢查，不 驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序。 現(xiàn)場施工用電1)。 動(dòng)火票的辦理的快慢直接影響作業(yè)班組的有效作業(yè)時(shí)間，還需在每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)配置專職監(jiān)火員，該工程共需配置 10 人在各動(dòng)火點(diǎn)專職同時(shí)不間斷監(jiān)火； 該工程所涉及的兩個(gè)罐區(qū)（344）經(jīng)現(xiàn)場勘查，材料運(yùn)輸至罐區(qū) 107 路及 105 路，因道路中心至罐區(qū)防火堤的直線距離分別為 13m 和 20m，須用 50 噸吊車將管材及配件吊人罐區(qū)防火堤內(nèi)，而后采用人工再將管材和配件運(yùn)至管墩； 該工程由于線路近 4 公里，在施工過程中施工機(jī)具及電源點(diǎn)轉(zhuǎn)場頻繁，還多次辦理用電及消防通道占路票的手續(xù)； 該工程架 104～架 128 及碼頭棧橋至 2泊位必須采用駁船加 70 噸吊車將管材調(diào)至管廊方法，由于扭力王塊的阻隔，致使駁船停泊站位作業(yè)半徑超過 30m，只能利用駁船上 70噸吊車將管材吊至扭力網(wǎng)塊上后還需人力將材料移至管架之上，大大的降低了工效； 在泊位施工期間還應(yīng)確保碼頭安全運(yùn)行，當(dāng)泊位進(jìn)船裝卸油時(shí)，我動(dòng)火作業(yè)應(yīng)立即停止避讓，待泊位作業(yè)結(jié)束并達(dá)到動(dòng)火條件時(shí)我公司方可復(fù)工?！钤谧詣?dòng)方式下，給調(diào)節(jié)器輸入偏差信號(hào)，使 測量值大于（或小于）給定值， 則執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)開啟或關(guān)閉。 儀表調(diào)校1)儀表 單校儀表單校應(yīng)符合以下規(guī)定：☆外觀檢查,檢查儀表設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，外部無損傷，附件 齊全，合格證、說明 書齊全。立柱用地腳螺栓固定在地面上，或直接焊在平臺(tái)上，立柱安裝要牢固，頂部要堵死，并按設(shè)計(jì)規(guī)定刷漆。4)保護(hù) 管及配件一般沿著工藝管線、鋼結(jié)構(gòu)、非高溫或低溫工藝管線等敷設(shè)，保 護(hù)管末端應(yīng)加襯套。7)剝線過 程應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不可劃破芯線，剝完的芯 線應(yīng) 及時(shí)校線、 編號(hào)。26 / 413)準(zhǔn)備 兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設(shè)的電纜盤吊在支撐架上按每 5 米一個(gè)勞動(dòng)力分布在所需敷設(shè)的槽盒上，電纜起始點(diǎn)位置，分別由施工員、施工骨干 負(fù)責(zé)把關(guān)，垂直段、拐彎處需由儀表工負(fù)責(zé)處理。槽盒敷設(shè)完畢應(yīng) 清除其內(nèi)異物， 為電纜敷 設(shè)創(chuàng)造條件 。橋架 預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙 要求確定所用型鋼規(guī)格，預(yù)制完畢的橋架應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，且 應(yīng)及時(shí)除銹刷漆防腐，以待備 用。5)儀表 電纜（線）補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻及導(dǎo)通性能：敷設(shè)以控制室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，集中片區(qū)敷設(shè)。4 電機(jī)試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查電機(jī)振動(dòng)和各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。☆電機(jī)的引出線焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全?；靥钔?應(yīng)分層夯實(shí)。6)電纜應(yīng) 以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷 設(shè) 。管口要除毛刺密封。梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)。有化學(xué)腐 蝕的部位要采取防腐措施。21 / 41對電氣工程中的重要設(shè)備、重要項(xiàng)目及關(guān)鍵工序，要編制專項(xiàng)方案，指 導(dǎo)施工。 質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī) 泵 安 裝 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)序 號(hào) 工 程 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 控制內(nèi)容 等級 備注1 基礎(chǔ)交安 資料與實(shí)物測量 A22 審查質(zhì) 量證 明文件、產(chǎn)品合格證 審查 B3 開箱檢驗(yàn) (關(guān)鍵設(shè)備) 觀測 、清點(diǎn) A2（A1）4 機(jī)器拆檢及組裝間隙檢查 測量 B5 機(jī)械密封安裝檢查 測量 B6 二 次 找 正 及 墊 鐵 隱 蔽 測量 B7 二次灌漿檢查 觀察 B8 機(jī)器聯(lián)軸器對中 測量 A29 泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查 測量 A2（A1）10 機(jī) 器 設(shè) 備 單 體 試 運(yùn) 行 （關(guān) 鍵 設(shè) 備 ） 觀察 A2（A1） 電氣安裝 施工原則以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，按照施工方案和技術(shù)措施，以 電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，認(rèn) 真細(xì)致地做好工程 質(zhì)量管理，把住五關(guān)，即 電工資質(zhì)關(guān)、施工組織程序關(guān)、投入工程的設(shè)備及原材料關(guān)，標(biāo) 準(zhǔn)儀表及試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程檢查確認(rèn)關(guān)。測量一次并記數(shù)值，即在 5 個(gè)位置（包括 0176。 泵找平、找正：找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：1）機(jī)體的加工平面。擰 緊 螺 母 后 ，螺 栓 必 須 露 出螺 母 ～ 3 個(gè) 螺 距 。泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 10～30mm。根據(jù)需要，在此位置堆 積一定量的水泥砂漿。泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。對有疑問的要寫出產(chǎn)生疑問的原因，并形成聯(lián)合檢查備忘錄，參檢各方簽字存檔備查。4）設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、項(xiàng)目部、及監(jiān)理方的有關(guān)人員共同參加下，核 對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并對包裝狀況進(jìn)行檢查。502 最低工作高度 mm 設(shè)計(jì)圖樣 177。，所有的排凝閥要打開。對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng) 的保護(hù)措施。5）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。5）將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、 儀表及管道附件等用盲板加以隔離。，按下式計(jì)算PT=?ST/S其中，PT 為最小試驗(yàn)壓力（ kg/cm2），P 為設(shè)計(jì)壓力（kg/cm 2），ST 為試驗(yàn) 溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm 2），S 為設(shè)計(jì)溫度下的 許用應(yīng) 力（kg/cm 2）。2）管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。10 / 41除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應(yīng)采取防裂措施。 連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需擔(dān)任壓力管道焊接時(shí)， 應(yīng)重新考核。固定管支架在安裝時(shí)偏向位移反方向位置。法蘭螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。定位焊應(yīng)與正式焊的焊接工藝相同；定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。管線在地面做好深度預(yù)制、盡量減少高空固定焊，固定焊焊口要留有調(diào)整量，固定口所在位置要便于組對、焊 接。管子及管件在進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹及涂刷一遍底漆，防腐后的管子及管件必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)的移植，做到與原標(biāo)識(shí) 一致。 進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須是合格品。法蘭密封面、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、 翹 曲等缺陷。管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；2）鋼的牌號(hào)；3）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；6 / 414）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；6）技術(shù)監(jiān)督部門的印記。施工管廊需布置一根 φ8mm 的鋼絲繩作為救命 繩，用于 懸掛安全帶。 燃料油裝船專線及改造（濟(jì)南院提供不全）序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注1 鋼管 Φ406 3183 米2 鋼管 Φ325 米3 鋼管 Φ356 181 米4 鋼管 Φ273 415 米5 鋼管 Φ219 42 米6 鋼管 Φ114 3 米7 鋼管 Φ34 米8 鋼管 Φ27 米9 閥門 78 個(gè)10 法蘭 70 個(gè)11 彎頭 303 個(gè)12 三通 21 片13 大小頭 12 個(gè)3 / 41 燃料油裝船線由 5泊位延伸至 4泊位 工藝部分序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注1 鋼管 Φ325 305 米2 鋼管 Φ114 300 米3 鋼管 Φ89 6 米4 鋼管 Φ48 15 米5 鋼管 Φ34 14 米6 鋼管 Φ27 20 米Φ325 米 R= 彎管Φ114 米 R=m8 閥門 37 個(gè)9 法蘭 77 片10 彎頭 85 個(gè)11 三通 9 個(gè)12 大小頭 5 個(gè) 設(shè)備部分1 螺桿泵 燃料油管道抽殘泵 1 臺(tái) 3 螺桿2 裝卸臂 DN200 8000 Kg 自控部分1 質(zhì)量流量計(jì) 1 臺(tái)2 壓力變送器 1 臺(tái)3 一體化溫度變送器 2 臺(tái)4 壓力表 2 臺(tái)5 電動(dòng)閥 2 臺(tái)6 電纜保護(hù)管（鍍鋅管） 30/40 米7 電纜 965 米8 防爆穿線盒 45 個(gè) 電氣部分1 防爆溫控配電箱 1 臺(tái)2 防爆動(dòng)力配電箱 1 臺(tái)3 電纜 188 米4 電流表 1 臺(tái)5 單項(xiàng)串聯(lián)型電伴熱帶 1490 米6 防爆測溫器 2 臺(tái)7 防爆操作柱 1 臺(tái)8 鍍鋅扁鋼 454 16 米9 電纜保護(hù)管（鍍鋅） DN40/DN25/DN20 24/54/23 米4 / 41（1）濟(jì)煉石化工程有限公司、長嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙；（2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》 TSG D00012022（3）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及第一號(hào)增補(bǔ) SH35012022（4）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5025294（5）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493（6）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502351997（7）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502361999（8）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12689（9）《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81631999（10）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999（11）《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SH35182022（12）《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 SH30642022（13）《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35172022（14）《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35032022（15）《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35432022（16）《港口裝卸用輸油臂》 SY/52982022（17）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598（18）《海南煉化安全生產(chǎn)禁令》 海南煉化〔2022〕 22 號(hào) 施工準(zhǔn)備工作本次施工是裝置、罐區(qū)、管廊生產(chǎn)運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行故安全施工是本次工程的重中之中，動(dòng) 火、用電及海上吊裝作業(yè)尤為突出。 本次工程涉及到催化出裝置柴油管道及兩個(gè)罐區(qū)（37 單元罐區(qū)、44 罐區(qū)）和廠區(qū)管廊、碼頭管廊、碼頭泊位區(qū)域，完全與原有運(yùn)行管 線深度交叉，即整個(gè)施工過程是在全廠生產(chǎn)裝置運(yùn)行中進(jìn)行。1 / 41目 錄 ......................................................................................................................................1 燃料油裝船專線及改造部分 ................................................................................................1 燃料油裝船線由 5泊位延伸至 4泊位部分 ......................................................................1 ......................................................................................................................................1 ..........................................................................................................................2 燃料油裝船專線及改造 ........................