【正文】 系統(tǒng)調試應等工藝管線吹掃試壓 橋架、槽盒安裝1)橋架 預制前應將型鋼矯正平直。7)橋架、槽盒安裝 應橫平豎直，拐彎 處應能滿足最粗 電纜敷設彎曲半徑要求， 橋架穿墻時， 應在墻外采取密封措施，防止水、氣體、灰塵進入室內。2)檢查 全部槽盒敷設完畢，盤柜安裝完畢，接 線箱安裝完 畢。6)電纜 接線前，需再次做絕緣試驗及導通試驗，確 認 無損傷后方可剝線、接 線。2)保護 管切割采用機械切割，切口處不能卷邊或有毛刺。27 / 41施工必須嚴格參照安裝方案圖，正確 選用連接配件及材料，對照設計圖紙檢驗儀表位號、型號及測量范圍應正確無誤。6)放射性 儀表應由通過“ 放射源安全防 護知識” 培訓的人員專職負責，安裝前施工人員必須進行全身性的集體健康檢查，放射源只有安裝時才能從廠家出庫。3)調節(jié) 系統(tǒng)☆確定調節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機構的動作方向，確定調節(jié)器 PID 參數整定值。質量保證體系 質量要求所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關規(guī)范要求，熟悉施工程序；加強質量管理，提高施工人員質量意識；1）分工要明確，責任到人，真正做到各負其責；2）施工小組要按要求作好施工記錄，嚴格執(zhí)行自檢；3）焊工上崗具有相應的合格證；施工隊項目經理：班振斌質量保證工程師：張傳普自控責任工程師：謝正陽吊裝責任工程師：邱衛(wèi)榮 質量檢查工程師：張傳普機泵責任工程師：王正路工藝責任工程師：王力強 電氣責任工程師：李聚星30 / 414）做好施工過程中技術質量管理，工作前認真做好技術交底，施工中認真按施工方案施工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作，不檢查，不 驗收，不得進入下一道工序。 現場施工用電1)。 動火票的辦理的快慢直接影響作業(yè)班組的有效作業(yè)時間，還需在每個動火點配置專職監(jiān)火員，該工程共需配置 10 人在各動火點專職同時不間斷監(jiān)火； 該工程所涉及的兩個罐區(qū)（344）經現場勘查，材料運輸至罐區(qū) 107 路及 105 路，因道路中心至罐區(qū)防火堤的直線距離分別為 13m 和 20m，須用 50 噸吊車將管材及配件吊人罐區(qū)防火堤內，而后采用人工再將管材和配件運至管墩； 該工程由于線路近 4 公里，在施工過程中施工機具及電源點轉場頻繁，還多次辦理用電及消防通道占路票的手續(xù)； 該工程架 104～架 128 及碼頭棧橋至 2泊位必須采用駁船加 70 噸吊車將管材調至管廊方法，由于扭力王塊的阻隔，致使駁船停泊站位作業(yè)半徑超過 30m，只能利用駁船上 70噸吊車將管材吊至扭力網塊上后還需人力將材料移至管架之上，大大的降低了工效； 在泊位施工期間還應確保碼頭安全運行，當泊位進船裝卸油時，我動火作業(yè)應立即停止避讓，待泊位作業(yè)結束并達到動火條件時我公司方可復工?！钤谧詣臃绞较拢o調節(jié)器輸入偏差信號，使 測量值大于（或小于）給定值， 則執(zhí)行機構應開啟或關閉。 儀表調校1)儀表 單校儀表單校應符合以下規(guī)定：☆外觀檢查,檢查儀表設備型號、規(guī)格應與設計相符，外部無損傷，附件 齊全，合格證、說明 書齊全。立柱用地腳螺栓固定在地面上，或直接焊在平臺上，立柱安裝要牢固，頂部要堵死，并按設計規(guī)定刷漆。4)保護 管及配件一般沿著工藝管線、鋼結構、非高溫或低溫工藝管線等敷設，保 護管末端應加襯套。7)剝線過 程應認真仔細，不可劃破芯線，剝完的芯 線應 及時校線、 編號。26 / 413)準備 兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設的電纜盤吊在支撐架上按每 5 米一個勞動力分布在所需敷設的槽盒上，電纜起始點位置，分別由施工員、施工骨干 負責把關，垂直段、拐彎處需由儀表工負責處理。槽盒敷設完畢應 清除其內異物， 為電纜敷 設創(chuàng)造條件 。橋架 預制應按設計圖紙 要求確定所用型鋼規(guī)格，預制完畢的橋架應尺寸準確，且 應及時除銹刷漆防腐，以待備 用。5)儀表 電纜（線）補償導線敷設前應測試絕緣電阻及導通性能：敷設以控制室為起點，先遠后近，集中片區(qū)敷設。4 電機試運行過程中應檢查電機振動和各部溫度，不應超過產品技術條件的規(guī)定。☆電機的引出線焊接或壓接應良好，編號齊全?；靥钔?應分層夯實。6)電纜應 以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷 設 。管口要除毛刺密封。梯架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側。有化學腐 蝕的部位要采取防腐措施。21 / 41對電氣工程中的重要設備、重要項目及關鍵工序，要編制專項方案，指 導施工。 質量控制點機 泵 安 裝 質 量 控 制 點序 號 工 程 質 量 控 制 點 控制內容 等級 備注1 基礎交安 資料與實物測量 A22 審查質 量證 明文件、產品合格證 審查 B3 開箱檢驗 (關鍵設備) 觀測 、清點 A2（A1）4 機器拆檢及組裝間隙檢查 測量 B5 機械密封安裝檢查 測量 B6 二 次 找 正 及 墊 鐵 隱 蔽 測量 B7 二次灌漿檢查 觀察 B8 機器聯(lián)軸器對中 測量 A29 泵的進出口接管應力消除檢查 測量 A2（A1）10 機 器 設 備 單 體 試 運 行 （關 鍵 設 備 ） 觀察 A2（A1） 電氣安裝 施工原則以設計圖紙為準，按照施工方案和技術措施，以 電氣安裝工程質量檢驗評定標準為依據，認 真細致地做好工程 質量管理，把住五關，即 電工資質關、施工組織程序關、投入工程的設備及原材料關，標 準儀表及試驗設備校驗關、隱蔽工程檢查確認關。測量一次并記數值，即在 5 個位置（包括 0176。 泵找平、找正：找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：1）機體的加工平面。擰 緊 螺 母 后 ，螺 栓 必 須 露 出螺 母 ～ 3 個 螺 距 。泵找平后，墊鐵組應露出底座 10～30mm。根據需要，在此位置堆 積一定量的水泥砂漿。泵基礎尺寸及位置的允許偏差項次 項 目 名 稱 允許偏差1 基礎坐標位置（縱橫軸線） 177。對有疑問的要寫出產生疑問的原因，并形成聯(lián)合檢查備忘錄，參檢各方簽字存檔備查。4）設備開箱應在業(yè)主、項目部、及監(jiān)理方的有關人員共同參加下，核 對設備的名稱、規(guī)格、數量、包裝箱號、箱數并對包裝狀況進行檢查。502 最低工作高度 mm 設計圖樣 177。，所有的排凝閥要打開。對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應 的保護措施。5）管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板。5）將不能參與試驗的其它系統(tǒng)、設備、 儀表及管道附件等用盲板加以隔離。，按下式計算PT=?ST/S其中，PT 為最小試驗壓力（ kg/cm2），P 為設計壓力（kg/cm 2），ST 為試驗 溫度下的許用應力（kg/cm 2），S 為設計溫度下的 許用應 力（kg/cm 2）。2）管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質、緊固程度、熱位移量及焊接質量等均符合要求。10 / 41除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應采取防裂措施。 連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需擔任壓力管道焊接時， 應重新考核。固定管支架在安裝時偏向位移反方向位置。法蘭螺栓應能在螺栓孔中順利通過。定位焊應與正式焊的焊接工藝相同；定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。管線在地面做好深度預制、盡量減少高空固定焊，固定焊焊口要留有調整量，固定口所在位置要便于組對、焊 接。管子及管件在進場后應及時進行除銹及涂刷一遍底漆，防腐后的管子及管件必須進行標識的移植，做到與原標識 一致。 進入現場的材料必須是合格品。法蘭密封面、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、 翹 曲等缺陷。管子的質量證明書應包括以下內容：1）產品標準號；2）鋼的牌號；3）爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數；6 / 414）品種名稱、規(guī)格及質量等級；5）產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果；6）技術監(jiān)督部門的印記。施工管廊需布置一根 φ8mm 的鋼絲繩作為救命 繩，用于 懸掛安全帶。 燃料油裝船專線及改造（濟南院提供不全）序號 名稱 規(guī)格 數量 單位 備注1 鋼管 Φ406 3183 米2 鋼管 Φ325 米3 鋼管 Φ356 181 米4 鋼管 Φ273 415 米5 鋼管 Φ219 42 米6 鋼管 Φ114 3 米7 鋼管 Φ34 米8 鋼管 Φ27 米9 閥門 78 個10 法蘭 70 個11 彎頭 303 個12 三通 21 片13 大小頭 12 個3 / 41 燃料油裝船線由 5泊位延伸至 4泊位 工藝部分序號 名稱 規(guī)格 數量 單位 備注1 鋼管 Φ325 305 米2 鋼管 Φ114 300 米3 鋼管 Φ89 6 米4 鋼管 Φ48 15 米5 鋼管 Φ34 14 米6 鋼管 Φ27 20 米Φ325 米 R= 彎管Φ114 米 R=m8 閥門 37 個9 法蘭 77 片10 彎頭 85 個11 三通 9 個12 大小頭 5 個 設備部分1 螺桿泵 燃料油管道抽殘泵 1 臺 3 螺桿2 裝卸臂 DN200 8000 Kg 自控部分1 質量流量計 1 臺2 壓力變送器 1 臺3 一體化溫度變送器 2 臺4 壓力表 2 臺5 電動閥 2 臺6 電纜保護管（鍍鋅管） 30/40 米7 電纜 965 米8 防爆穿線盒 45 個 電氣部分1 防爆溫控配電箱 1 臺2 防爆動力配電箱 1 臺3 電纜 188 米4 電流表 1 臺5 單項串聯(lián)型電伴熱帶 1490 米6 防爆測溫器 2 臺7 防爆操作柱 1 臺8 鍍鋅扁鋼 454 16 米9 電纜保護管（鍍鋅） DN40/DN25/DN20 24/54/23 米4 / 41（1）濟煉石化工程有限公司、長嶺煉化岳陽工程設計有限公司提供的設計圖紙；（2）《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》 TSG D00012022（3）《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》及第一號增補 SH35012022（4）《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294（5）《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》 GB5018493（6）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502351997（7）《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361999（8）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ12689（9）《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81631999（10）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》 SH30221999（11）《閥門檢驗與管理規(guī)程》 SH35182022（12）《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH30642022（13）《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》 SH/T35172022（14）《工程建設交工技術文件規(guī)定》 SH/T35032022（15）《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》 SH/T35432022（16）《港口裝卸用輸油臂》 SY/52982022（17）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598（18）《海南煉化安全生產禁令》 海南煉化〔2022〕 22 號 施工準備工作本次施工是裝置、罐區(qū)、管廊生產運行的狀態(tài)下進行故安全施工是本次工程的重中之中，動 火、用電及海上吊裝作業(yè)尤為突出。 本次工程涉及到催化出裝置柴油管道及兩個罐區(qū)（37 單元罐區(qū)、44 罐區(qū)）和廠區(qū)管廊、碼頭管廊、碼頭泊位區(qū)域，完全與原有運行管 線深度交叉，即整個施工過程是在全廠生產裝置運行中進行。1 / 41目 錄 ......................................................................................................................................1 燃料油裝船專線及改造部分 ................................................................................................1 燃料油裝船線由 5泊位延伸至 4泊位部分 ......................................................................1 ......................................................................................................................................1 ..........................................................................................................................2 燃料油裝船專線及改造 ........................