【文章內容簡介】 X成品率：D1=100％D1:XX成品率；Q實際：XX工業(yè)企業(yè)年度實際XX產量；R實際：XX工業(yè)企業(yè)年度實際不合格品數量。2. 煙支重量標準偏差合格率：D2=100％D2：煙支重量標準偏差合格率；P：煙支重量標準偏差檢驗合格次數。T：煙支重量標準偏差檢驗總次數。（五）原料消耗類指標。1. 煙葉單耗：E1=E1: 煙葉單耗（kg /萬支）；Q煙葉實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際煙葉投料量；Q煙葉差異量 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際煙葉期末期初在制品差異量；XX生產耗煙葉總量= Q煙葉實際177。Q煙葉差異量Q實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX產量。2. 煙絲單耗：E2= E2: 煙絲單耗（kg/萬支）；Q煙絲實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際煙絲投放總量；Q煙絲差異量 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際煙絲期末期初在制品差異量；Q實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX產量。（六）輔料消耗類指標。1. 盤紙耗損率：F1=100％F1: 盤紙耗損率；Q盤紙實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品盤紙消耗總量；Q盤紙理論 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品盤紙理論消耗總量。2. 商標紙（小盒）耗損率：F2=100％F2: 商標紙（小盒）耗損率；Q商標紙實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品商標紙（小盒）消耗總量；Q商標紙理論 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品商標紙（小盒）理論消耗總量。3. 條盒紙耗損率：F3=100％F3: 條盒紙耗損率；Q條盒紙實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品條盒紙消耗總量；Q條盒紙理論 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品條盒紙理論消耗總量。4. 濾棒耗損率：F4=100％F4: 濾棒耗損率；Q濾棒實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品濾棒消耗總量；Q濾棒理論 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品濾棒理論消耗總量。（七）設備役齡類指標。1. 制絲生產線役齡：G1=G1:制絲生產線役齡（年）；n：制絲生產線數量；Ti:第i條制絲生產線的役齡。2. 卷、包設備役齡：G2=G2：卷包設備役齡（年）；n：卷、包設備數量；Ti：第i臺卷包設備的役齡。二、 指標計算口徑（一）設備投入產出率。指標體系中所指“設備”為XX工業(yè)企業(yè)所有設備，以財務資產帳為統一口徑。工業(yè)增加值=工業(yè)總產值工業(yè)中間投入+本期應交增值稅。（二）制絲生產線產能貢獻率。制絲生產線年度實際產量：指在加香前以電子秤計量的年度累計產量，若含摻配絲和膨脹絲需剔除。制絲生產線年度額定產能=葉絲生產線年度額定產能+梗絲生產線年度額定產能葉絲、梗絲生產線額定產能按切絲機、烘絲機（煙絲干燥設備）兩種設備中能力較低一種計算整線額定產能（以下制絲生產線額定產能計算方法相同）。制絲生產線年度額定產能=切絲機或烘絲機設備的銘牌能力年度額定生產時間設備綜合作業(yè)系數。制絲生產線年度額定生產時間=年度額定生產天數生產工作日額定生產時間?！澳甓阮~定生產天數”按250天計，若有試用、新增、大修或報廢設備，“年度額定生產天數”計算方法：試用設備投入正常生產的，應計算投產后的生產天數；新增設備驗收后即開始計算生產天數；報廢設備以停止生產的日期作為截止計算時點，（以下制絲生產線“年度額定生產時間”、“年度額定生產天數”計算方法相同）。（三）卷、包設備產能貢獻率。XX產量：XX工業(yè)企業(yè)在工作日內生產的符合《XX》國家質量標準 [（GB5606—2005）]（訂貨合同要求）技術條件，經檢驗合格且已辦理入庫手續(xù)的XX成品（包括雪茄型XX）數量。（下同）卷、包設備年度額定產能=卷包設備銘牌能力年度額定生產時間設備綜合作業(yè)系數。卷包設備年度額定生產時間=年度額定生產天數生產工作日額定生產時間?！澳甓阮~定生產天數”按250天計，若有試用、新增、大修或報廢設備，“年度額定生產天數”計算方法：試用設備投入正常生產的，應計算投產后的生產天數；新增設備驗收后即開始計算生產天數；報廢設備以停止生產的日期作為截止計算時點，（以下卷包設備“年度額定生產時間”、“年度額定生產天數”計算方法相同）。卷、。（四）卷、包設備利用率。年度實際生產時間：設備自帶計時器，以計時器記錄運行時間為準；設備未帶計時器，以企業(yè)對該設備排產時間為準。（五）卷、包設備運行效率。年度實際生產天數額定產能=卷包設備銘牌能力年度實際生產天數排產班次累計時間。年度實際生產天數：指除去國家法定節(jié)假日、地方人民政府要求休息和企業(yè)有計劃停產的實際生產天數。排產班次累計時間：指企業(yè)生產工作日生產調度排產班次累計時間（；如停機就餐，）。（六）卷、包設備機型臺時產量。卷接設備機型理論臺時產量=（卷接機組銘牌速度60分鐘）/10000（萬支/小時）。包裝設備機型理論臺時產量=（包裝機組銘牌速度60分鐘）/10000（萬支/小時）。包裝機組銘牌速度以支/分鐘計算。（七）單位產量設備維持費用。設備維持費用=設備委外維修費用+備件消耗費用。設備委外維修費用：為使計算口徑統一，在本“績效評價體系”中，特指設備委外大修和改造等所產生的資本性支出和費用。備件消耗費用：領用備件新品的費用和備件恢復性的修理費。在計算制絲線維持費用時，如果生產成品煙絲供本企業(yè)外的單位使用，按8公斤/萬支折算產量，按外供煙絲產量等比例扣減制絲總維持費用；如果使用外供成品煙絲生產XX，按8公斤/萬支折算產量，在計算制絲線維持費用時，年度XX產量要扣除這部分折算產量。（八）備件資金占用率和備件資金周轉率。如省級工業(yè)公司統一管理和儲存?zhèn)浼?，則以省級工業(yè)公司為單位計算這兩項指標，XX工廠不再計算。（九）XX成品率。 XX工業(yè)企業(yè)報告期在XX生產過程中合格品XX產量占XX總產量（報告期合格品XX產量與不合格品數量總和）的比值。本指標只計算生產工藝環(huán)節(jié)XX成品率。說明：：按質檢規(guī)定確認不符合《XX》國家質量標準 [（GB5606—2005）]（訂貨合同要求）技術條件的XX。，8公斤煙絲=1萬支不合格品數量。（十）煙支重量標準偏差合格率。XX工業(yè)企業(yè)在報告期內，煙支重量標準偏差檢測合格次數與總檢測次數的比率。煙支重量標準偏差檢測的樣品制備、檢測儀器和操作程序按照GB5606—2005《XX》有關規(guī)定執(zhí)行。（十一）煙葉單耗。XX工業(yè)企業(yè)報告期在XX生產過程中每萬支XX成品消耗的煙葉總量。本指標只計算生產工藝環(huán)節(jié)的消耗。外購梗絲和直接用于梗絲生產線的煙梗均按實際投料量計算；外購薄片和本企業(yè)生產但生產原料未計入消耗的薄片計算消耗時按80%計算；外購膨脹煙絲按出絲率91%還原為煙葉；外購煙絲按出絲率98%還原為煙葉。（十二）煙絲單耗。XX工業(yè)企業(yè)報告期在XX生產過程中每萬支XX成品消耗的煙絲數量。本指標只計算生產工藝環(huán)節(jié)的煙絲消耗。（十三）盤紙耗損率。XX工業(yè)企業(yè)報告期在XX生產過程中盤紙耗損量與理論用量的比率。本指標只計算生產工藝環(huán)節(jié)的盤紙耗損，應扣除在途或庫存中損壞的部分。盤紙以“盤”折長度“米”或“萬米”計算，企業(yè)可測定平均實際長度或按供貨單位提供的實際長度計算。（十四）商標紙（小盒）耗損率。XX工業(yè)企業(yè)報告期在XX生產過程中商標紙（小盒）耗損量與理論用量的比率。本指標只