【正文】 2009年設(shè)備管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、核算指標(biāo)并現(xiàn)場進(jìn)行指標(biāo)發(fā)布、指標(biāo)比對、績效分析、分組討論等，對“績效評價體系”運(yùn)行全過程進(jìn)行模擬。2012年起，行業(yè)對上一年度設(shè)備管理績效評價指標(biāo)結(jié)果值進(jìn)行匯總、分析，開展績效評價，掌握行業(yè)設(shè)備管理水平和現(xiàn)狀并發(fā)布設(shè)備管理績效指標(biāo)結(jié)果值等。試運(yùn)行期間選取的評價指標(biāo)如下：序號指標(biāo)類型分解指標(biāo)單位1設(shè)備效能類指標(biāo)卷接設(shè)備產(chǎn)能貢獻(xiàn)率%硬盒包裝設(shè)備產(chǎn)能貢獻(xiàn)率%軟盒包裝設(shè)備產(chǎn)能貢獻(xiàn)率%2設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)類指標(biāo)卷接設(shè)備運(yùn)行效率%硬盒包裝設(shè)備運(yùn)行效率%軟盒包裝設(shè)備運(yùn)行效率%3設(shè)備維持成本類指標(biāo)單位產(chǎn)量維持費(fèi)用元/萬支單位產(chǎn)量卷接設(shè)備維持費(fèi)用元/萬支單位產(chǎn)量硬盒包裝設(shè)備維持費(fèi)用元/萬支單位產(chǎn)量軟盒包裝設(shè)備維持費(fèi)用元/萬支四、試運(yùn)行工作內(nèi)容（一）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集和核算工作。（三）通過試運(yùn)行工作的開展，培養(yǎng)和建立XX工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績效分析和評價的專業(yè)隊伍并做好指標(biāo)數(shù)據(jù)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累工作，為“績效評價體系”正式運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。（十七）設(shè)備役齡。XX工業(yè)企業(yè)報告期在XX生產(chǎn)過程中商標(biāo)紙（小盒）耗損量與理論用量的比率。（十二）煙絲單耗。，8公斤煙絲=1萬支不合格品數(shù)量。備件消耗費(fèi)用：領(lǐng)用備件新品的費(fèi)用和備件恢復(fù)性的修理費(fèi)。排產(chǎn)班次累計時間：指企業(yè)生產(chǎn)工作日生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)班次累計時間（；如停機(jī)就餐，）。卷包設(shè)備年度額定生產(chǎn)時間=年度額定生產(chǎn)天數(shù)生產(chǎn)工作日額定生產(chǎn)時間。制絲生產(chǎn)線年度額定產(chǎn)能=葉絲生產(chǎn)線年度額定產(chǎn)能+梗絲生產(chǎn)線年度額定產(chǎn)能葉絲、梗絲生產(chǎn)線額定產(chǎn)能按切絲機(jī)、烘絲機(jī)（煙絲干燥設(shè)備）兩種設(shè)備中能力較低一種計算整線額定產(chǎn)能（以下制絲生產(chǎn)線額定產(chǎn)能計算方法相同）。（七）設(shè)備役齡類指標(biāo)。1. 煙葉單耗：E1=E1: 煙葉單耗（kg /萬支）；Q煙葉實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際煙葉投料量；Q煙葉差異量 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際煙葉期末期初在制品差異量；XX生產(chǎn)耗煙葉總量= Q煙葉實際177。3. 備件資金占用率：C3100％C3：備件資金占用率；F：備件庫存資金年平均值，F(xiàn)=（下同）；Mi：每月末備件庫存資金值；Y設(shè)備資產(chǎn)：設(shè)備總資產(chǎn)原值年平均值。（二）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)類指標(biāo)。第四部分 附則一、省級工業(yè)公司要依據(jù)“績效評價體系”，結(jié)合所屬XX工廠設(shè)備管理實際，建立本企業(yè)績效評價體系，積極開展設(shè)備管理績效評價。（四）專題研究。四、績效分析報告報送根據(jù)行業(yè)要求，省級工業(yè)公司將設(shè)備管理績效分析報告及時報送行業(yè)設(shè)備管理部門。6. 最低值：發(fā)布評價期內(nèi)設(shè)備管理績效指標(biāo)最低值和歷史最低值。第三部分 評價方法評價方法包括設(shè)備績效指標(biāo)數(shù)據(jù)匯總、指標(biāo)值核算、指標(biāo)值發(fā)布、設(shè)備管理績效分析等內(nèi)容，規(guī)范設(shè)備管理績效評價的運(yùn)行過程，使設(shè)備管理績效指標(biāo)數(shù)據(jù)客觀、可比，實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)設(shè)備管理績效評價信息的有效傳遞與共享，引導(dǎo)XX工業(yè)企業(yè)逐步實現(xiàn)設(shè)備管理精益化，推動行業(yè)設(shè)備管理整體水平不斷提升。根據(jù)需要，指標(biāo)分解到主要設(shè)備類型或機(jī)型。（三）設(shè)備維持成本類指標(biāo)：反映設(shè)備使用過程中的維持成本。第二部分 績效指標(biāo)庫一、 指標(biāo)分類設(shè)備管理績效評價指標(biāo)分為七類：設(shè)備效能類、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)類、設(shè)備維持成本類、質(zhì)量類、原料消耗類、輔料消耗類、設(shè)備新度類。 工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績效評價體系(試行)第一部分 概述一、目的為進(jìn)一步提升行業(yè)設(shè)備管理水平，建立健全行業(yè)設(shè)備管理體系，引導(dǎo)XX工業(yè)企業(yè)加強(qiáng)設(shè)備績效管理，運(yùn)用先進(jìn)管理技術(shù)，創(chuàng)新管理方法，推進(jìn)設(shè)備管理精益化，更好地為“XX上水平”提供技術(shù)裝備支撐和保障，依據(jù)《中國XX總公司設(shè)備管理辦法》(試行)（XX辦［2009］84號），建立中國XX總公司XX工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績效評價體系（以下簡稱“績效評價體系”）。通過設(shè)備管理績效評價工作的持續(xù)開展和重點(diǎn)評價指標(biāo)的適時調(diào)整，引導(dǎo)XX工業(yè)企業(yè)圍繞行業(yè)發(fā)展要求和設(shè)備管理工作重心，有針對性地開展設(shè)備管理工作。根據(jù)需要，指標(biāo)分解到主要設(shè)備類型或機(jī)型。通過煙葉單耗、煙絲單耗兩個指標(biāo)反映。設(shè)備管理績效評價指標(biāo)與分解見《設(shè)備管理績效指標(biāo)庫框架》（附錄1）與《設(shè)備管理績效指標(biāo)結(jié)構(gòu)表》（附錄2）。5. 最高值：發(fā)布評價期內(nèi)設(shè)備管理績效指標(biāo)最高值和歷史最高值。通過縱向比對，客觀認(rèn)識企業(yè)設(shè)備管理水平發(fā)展與變化；通過橫向比對分析，明晰企業(yè)設(shè)備管理水平在行業(yè)中定位；通過標(biāo)桿值比對，明確企業(yè)設(shè)備管理目標(biāo)和方向。將設(shè)備管理績效評價報告所反映的問題和提出的改進(jìn)方向作為行業(yè)當(dāng)期設(shè)備管理工作目標(biāo)，列為當(dāng)期行業(yè)設(shè)備管理重點(diǎn)工作。根據(jù)行業(yè)發(fā)展要求和設(shè)備管理工作重點(diǎn)，在實踐中不斷豐富和完善“績效評價體系”，持續(xù)推進(jìn)行業(yè)設(shè)備管理精益化。3. 卷、包設(shè)備產(chǎn)能貢獻(xiàn)率：A3100％A3：卷、包設(shè)備產(chǎn)能貢獻(xiàn)率；n ：卷、包設(shè)備數(shù)量；Qi實際：第i臺卷、包設(shè)備年度實際XX產(chǎn)量；Qi產(chǎn)能：第i臺卷、包接設(shè)備年度額定產(chǎn)能。2. 委外維修費(fèi)用比率：C2100％C2：委外維修費(fèi)用比率；n ：設(shè)備總數(shù)量；xi ：第i臺設(shè)備委外維修費(fèi)用；yi ：第i臺設(shè)備備件消耗費(fèi)用。（五）原料消耗類指標(biāo)。4. 濾棒耗損率：F4=100％F4: 濾棒耗損率；Q濾棒實際 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品濾棒消耗總量；Q濾棒理論 ：XX工業(yè)企業(yè)報告期實際XX成品濾棒理論消耗總量。制絲生產(chǎn)線年度實際產(chǎn)量：指在加香前以電子秤計量的年度累計產(chǎn)量，若含摻配絲和膨脹絲需剔除。（下同）卷、包設(shè)備年度額定產(chǎn)能=卷包設(shè)備銘牌能力年度額定生產(chǎn)時間設(shè)備綜合作業(yè)系數(shù)。年度實際生產(chǎn)天數(shù)：指除去國家法定節(jié)假日、地方人民政府要求休息和企業(yè)有計劃停產(chǎn)的實際生產(chǎn)天數(shù)。設(shè)備委外維修費(fèi)用：為使計算口徑統(tǒng)一，在本“績效評價體系”中，特指設(shè)備委外大修和改造等所產(chǎn)生的資本性支出和費(fèi)用。說明：：按質(zhì)檢規(guī)定確認(rèn)不符合《XX》國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) [（GB5606—2005）]（訂貨合同要求）技術(shù)條件的XX。外購梗絲和直接用于梗絲生產(chǎn)線的煙梗均按實際投料量計算；外購薄片和本企業(yè)生產(chǎn)但生產(chǎn)原料未計入消耗的薄片計算消耗時按80%計算；外購膨脹煙絲按出絲率91%還原為煙葉；外購煙絲按出絲率98%還原為煙葉。（十四）商標(biāo)紙（小盒）耗損率。本指標(biāo)只計算生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的濾棒耗損，應(yīng)扣除在途或庫存中損壞的部分。（二）促進(jìn)XX工業(yè)企業(yè)全面理解掌握“績效評價體系”的建設(shè)目的、指標(biāo)構(gòu)成、口徑和評價方法等，強(qiáng)化運(yùn)用量化指標(biāo)的意識和能力。行業(yè)鼓勵省級工業(yè)公司及XX工廠根據(jù)企業(yè)設(shè)備管理實際情況和需要，選取企業(yè)關(guān)注的其他指標(biāo)進(jìn)行分析和評價工作。（四）行業(yè)設(shè)備管理績效評價和指標(biāo)發(fā)布。知識培訓(xùn)主要包括“績效評價體系”架構(gòu)、計算方法、口徑、評價方法等內(nèi)容。省級工業(yè)公司及XX工廠在試運(yùn)行過程中，要高度重視、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，精心做好組織、協(xié)調(diào)工作，合理安排人力資源，把“績效評價體系”試運(yùn)行作為當(dāng)前設(shè)備管理的工作重點(diǎn)，提高工作效率和質(zhì)量，積極穩(wěn)妥地開展好“績效評價體系”試運(yùn)行工作。省級工業(yè)公司及XX工廠要認(rèn)真研究，仔細(xì)分析、準(zhǔn)確把握“績效評價體系”和企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀，持續(xù)推進(jìn)績效評價工作，將設(shè)備管理績效評價作為提高設(shè)備管理水平的重要抓手，加強(qiáng)設(shè)備管理創(chuàng)新，持續(xù)提升設(shè)備