【文章內(nèi)容簡介】 ，分布于全球的生產(chǎn)運(yùn)作、物料管理和集成的資源管理等領(lǐng)域中。自18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命以來，手工業(yè)作坊向工廠生產(chǎn)的方向迅速發(fā)展，出現(xiàn)了制造業(yè)。隨之而來，所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的運(yùn)營目標(biāo)，即在給定資金、設(shè)備、人力的前提下，追求盡可能大的有效產(chǎn)出；或在市場容量的限制下，追求盡可能少的人力、物力投入；或?qū)で笞罴训耐度?產(chǎn)出比。就其外延而言，為追求利潤；就其內(nèi)涵而言，為追求企業(yè)資源的合理有效的利用。 這一基本目標(biāo)的追求使企業(yè)的管理者面臨一系列的挑戰(zhàn)：生產(chǎn)計(jì)劃的合理性、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、作業(yè)的均衡安排、庫存的合理管理、財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析等。日趨激烈的市場競爭環(huán)境使上述挑戰(zhàn)對企業(yè)具有生死存亡的意義。于是，應(yīng)付上述挑戰(zhàn)的各種理論和實(shí)踐也就應(yīng)運(yùn)而生。在這些理論和實(shí)踐中，首先提出而且被人們研究最多的是庫存管理的方法和理論。人們首先認(rèn)識到，諸如原材料不能及時(shí)供應(yīng)、零部件不能準(zhǔn)確配套、庫存積壓、資金周轉(zhuǎn)期長等問題產(chǎn)生的原因，在于對物料需求控制得不好。然而，當(dāng)時(shí)提出的一些庫存管理方法往往是籠統(tǒng)的、只求“大概差不多”的方法。這些方法往往建立在一些經(jīng)不起實(shí)踐考驗(yàn)的前提假設(shè)之上，熱衷于尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型，而沒有認(rèn)識到庫存管理實(shí)質(zhì)上是一個(gè)大量信息的處理問題。事實(shí)上，即使在當(dāng)時(shí)認(rèn)識到這一點(diǎn)，也不具備相應(yīng)的信息處理手段。 計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)和投入使用，使得在信息處理方面獲得了巨大的突破。 在20世紀(jì)50年代中期，計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用開辟了企業(yè)管理信息處理的新紀(jì)元。這對企業(yè)管理所采用的方法產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。而在庫存控制和生產(chǎn)計(jì)劃管理方面，這種影響比其他任何方面都更為明顯。 大約在1960年，計(jì)算機(jī)首次在庫存管理中得到了應(yīng)用，這標(biāo)志著企業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步。也正是在這個(gè)時(shí)候，在美國出現(xiàn)了一種新的庫存與計(jì)劃控制方法——計(jì)算機(jī)輔助編制的物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning，MRP)。 MRP的基本原理和方法與傳統(tǒng)的庫存管理理論與方法有著顯著的區(qū)別?？梢哉f，它開辟了企業(yè)生產(chǎn)管理的新途徑。 傳統(tǒng)的庫存管理理論認(rèn)為，要想減少庫存費(fèi)用，只有降低服務(wù)水平，即降低供貨率；或者反過來，要想提高服務(wù)水平，就必須增加庫存費(fèi)用。有了MRP，這種信條就不再成立。 成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明，它們可以在降低庫存量，即降低庫存費(fèi)用的同時(shí)，改善庫存服務(wù)水平，即提高供貨率。于是在企業(yè)管理領(lǐng)域發(fā)生了一場革命：新的理論和方法逐步建立，而傳統(tǒng)的理論和方法乃至整個(gè)的傳統(tǒng)學(xué)派的思想都受到了重新評價(jià)。 初期的MRP，即物料需求計(jì)劃，是以庫存管理為核心的計(jì)算機(jī)輔助管理工具。而20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的MRPII，已延伸為制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)。它進(jìn)一步從市場預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求、庫存控制、車間控制延伸到產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程以及與之有關(guān)的所有財(cái)務(wù)活動(dòng)中。從而為制造業(yè)提供了科學(xué)的管理思想和處理邏輯以及有效的信息處理手段。到了20世紀(jì)90年代，又出現(xiàn)了ERP(EnterpriseResourcePlanning)的概念，進(jìn)一步發(fā)展了MRPII的理論和方法。 MRPII/ERP的發(fā)展經(jīng)歷了5個(gè)階段。 (1)20世紀(jì)40年代的庫存控制訂貨點(diǎn)法； (2)20世紀(jì)60年代的時(shí)段式MRP； (3)20世紀(jì)70年代的閉環(huán)MRP； (4)20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的MRPII； (5)20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的ERP。 amp。早期庫存管理引發(fā)的訂貨點(diǎn)法 在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進(jìn)行催貨是一個(gè)庫存管理系統(tǒng)在當(dāng)時(shí)所能做的一切。庫存管理系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單，但是，確定對物料的真實(shí)需求卻是靠缺料表，這種表上所列的是馬上要用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料。然后，派人根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨。 訂貨點(diǎn)法是在當(dāng)時(shí)的條件下，為改變這種被動(dòng)的狀況而提出的一種按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法。這種方法有各種不同的形式，但其實(shí)質(zhì)都是著眼于“庫存補(bǔ)充”的原則。“補(bǔ)充”的意思是把庫存填滿到某個(gè)原來的狀態(tài)。庫存補(bǔ)充的原則是保證在任何時(shí)候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨，以便需要時(shí)隨時(shí)取用。當(dāng)時(shí)人們希望用這種做法來彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)準(zhǔn)確的必要庫存儲備數(shù)量和需求時(shí)間所造成的缺陷。訂貨點(diǎn)法依據(jù)對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保留一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點(diǎn)。安全庫存的設(shè)置是為了應(yīng)對需求的波動(dòng)。一旦庫存儲備低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)，則立即進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。 訂貨點(diǎn)的基本公式是： 訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)的需求量訂貨提前期＋安全庫存量 如果某項(xiàng)物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持2周的安全庫存量，那么，該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)可如下計(jì)算： 1006＋200＝800 當(dāng)某項(xiàng)物料的現(xiàn)有庫存和已發(fā)出的訂貨之和低于訂貨點(diǎn)時(shí)，則必須進(jìn)行新的訂貨，以保持足夠的庫存來支持新的需求?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∮嗀淈c(diǎn)法 訂貨點(diǎn)法曾引起人們廣泛的關(guān)注，對它進(jìn)行討論的文獻(xiàn)也很多，按這種方法建立的庫存模型曾被稱為“科學(xué)的庫存模型”。然而，在實(shí)際應(yīng)用中卻是面目全非。其原因在于訂貨點(diǎn)法是在某些假設(shè)之下，追求數(shù)學(xué)模型的完美。 下面，我們對這些假設(shè)進(jìn)行討論。 1.對各種物料的需求是相互獨(dú)立的 訂貨點(diǎn)法不考慮物料項(xiàng)目之間的關(guān)系，每項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)分別獨(dú)立地加以確定。因此，訂貨點(diǎn)法是面向零件的，而不是面向產(chǎn)品的。但是，在制造業(yè)中有一個(gè)很重要的要求，那就是各項(xiàng)物料的數(shù)量必須配套，以便能裝配成產(chǎn)品。由于對各項(xiàng)物料分別獨(dú)立地進(jìn)行預(yù)測和訂貨，就會(huì)在裝配時(shí)發(fā)生各項(xiàng)物料數(shù)量不匹配的情況。這樣，雖然單項(xiàng)物料的供貨率提高了，但總的供貨率卻降低了。因?yàn)椴豢赡苊宽?xiàng)物料的預(yù)測都很準(zhǔn)確，所以積累起來的誤差反映在總供貨率上將是相當(dāng)大的。 例如，用10個(gè)零件裝配成一件產(chǎn)品，每個(gè)零件的供貨率都是90%，%。一件產(chǎn)品由20個(gè)、30個(gè)甚至更多個(gè)零件組成的情況是常有的。如果這些零件的庫存量是根據(jù)訂貨點(diǎn)法分別確定的，那么，要想在總裝配時(shí)不發(fā)生零件短缺，則只能是碰巧的事。 應(yīng)當(dāng)注意，上述這種零件短缺并非由于預(yù)測精度不高而引起，而是由于這種庫存管理模型本身的缺陷造成的。 2.物料需求是連續(xù)發(fā)生的 按照這種假定，必須認(rèn)為需求相對均勻，庫存消耗率穩(wěn)定。而在制造業(yè)中，對產(chǎn)品零部件的需求恰恰是不均勻、不穩(wěn)定的，庫存消耗是間斷的。這往往是由于下道工序的批量要求引起的。 【案例】 我們假定最終產(chǎn)品是活動(dòng)扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯?；顒?dòng)扳手不是單件生產(chǎn)的，當(dāng)工廠接到一批訂貨時(shí)就在倉庫中取出一批相應(yīng)數(shù)量的扳手柄投入批量生產(chǎn)。這樣一來，扳手柄的庫存量就要突然減少，有時(shí)會(huì)降到訂貨點(diǎn)以下。這時(shí)就要立即下達(dá)扳手柄的生產(chǎn)指令，于是又會(huì)引起扳手柄毛坯的庫存大幅度下降。如果因此引起原材料庫存也低于訂貨點(diǎn)，則對扳手毛坯也要進(jìn)行采購訂貨。 【點(diǎn)評】 由此可見，即使對最終產(chǎn)品的需求是連續(xù)的，由于生產(chǎn)過程中的批量需求，引起對零部件和原材料的需求也是不連續(xù)的。需求不連續(xù)的現(xiàn)象提出了一個(gè)如何確定需求時(shí)間的問題。訂貨點(diǎn)法是根據(jù)以往的平均消耗來間接地指出需要時(shí)間，但是對于不連續(xù)的非獨(dú)立需求來說，這種平均消耗率的概念是毫無意義的。事實(shí)上，采用訂貨點(diǎn)法的系統(tǒng)下達(dá)訂貨的時(shí)間常常偏早，在實(shí)際需求發(fā)生之前就有大批存貨放在庫里造成積壓。而另一方面，卻又會(huì)由于需求不均衡和庫存管理模型本身的缺陷造成庫存短缺。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　訂貨點(diǎn)和非獨(dú)立需求 3.庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿 按照這種假定，當(dāng)物料庫存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因?yàn)楹芸赡芤虼硕斐蓭齑娣e壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點(diǎn)而立即填滿。 4.“何時(shí)訂貨”是一個(gè)大問題 “何時(shí)訂貨”被認(rèn)為是庫存管理的一個(gè)大問題。這并不奇怪，因?yàn)閹齑婀芾碚怯嗀洸⒋哓涍@一過程的自然產(chǎn)物。然而真正重要的問題卻是“何時(shí)需要物料？”當(dāng)這個(gè)問題解決以后，“何時(shí)訂貨”的問題也就迎刃而解了。訂貨點(diǎn)法通過觸發(fā)訂貨點(diǎn)來確定訂貨時(shí)間，再通過提前期來確定需求日期，其實(shí)是本末倒置的。 從以上討論可以看出，訂貨點(diǎn)庫存控制模型是圍繞一些不成立的假設(shè)建立起來的。今天看來，訂貨點(diǎn)法作為一個(gè)庫存控制模型是那個(gè)時(shí)代的理論錯(cuò)誤。因此不再具有重要的實(shí)用價(jià)值。但它提出了許多在新的條件下應(yīng)當(dāng)解決的問題。從而引發(fā)了MRP的出現(xiàn)。 amp。復(fù)雜物料需求帶來的時(shí)段式MRP 時(shí)段式MRP是在解決訂貨點(diǎn)法的缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，亦稱為基本MRP，或簡稱MRP。 MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別有三點(diǎn)：一是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來；二是將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理；三是對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念。 如前所述，傳統(tǒng)的庫存管理方法，如訂貨點(diǎn)法，是彼此孤立地推測每項(xiàng)物料的需求量，而不考慮它們之間的聯(lián)系，從而造成庫存積壓和物料短缺同時(shí)出現(xiàn)的不良局面。MRP則通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時(shí)間上均趨于合理。另外，MRP還把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨(dú)立需求項(xiàng)和非獨(dú)立需求項(xiàng)，并分別加以處理。如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在，則稱為獨(dú)立需求項(xiàng)目；如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為非獨(dú)立需求項(xiàng)目或相關(guān)需求項(xiàng)目。如原材料、零件、組件等都是非獨(dú)立需求項(xiàng)目，而最終產(chǎn)品則是獨(dú)立需求項(xiàng)目，獨(dú)立需求項(xiàng)目有時(shí)也包括維修件、可選件和工廠自用件。獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量和需求時(shí)間通常由預(yù)測和客戶訂單、廠際訂單等外在因素來決定。而非獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量和時(shí)間則由MRP系統(tǒng)來決定。 所謂時(shí)間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)，亦即按具體的日期或計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。 在傳統(tǒng)的庫存管理中，庫存狀態(tài)的記錄是沒有時(shí)間坐標(biāo)的。記錄的內(nèi)容通常只包含庫存量和已訂貨量。當(dāng)這兩個(gè)量之和由于庫存消耗而小于最低庫存點(diǎn)的數(shù)值時(shí)，便是重新組織進(jìn)貨的時(shí)間。因此，在這種記錄中，時(shí)間的概念是以間接的方式表達(dá)的。 直到1950年前后，這種落后的方法才有了一些改進(jìn)，在庫存狀態(tài)記錄中增加了兩個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：需求量和可供貨量。其中，需求量是指當(dāng)前已知的需求量，而可供貨量是指可滿足未來需求的量。這樣，物料的庫存狀態(tài)記錄由4個(gè)數(shù)據(jù)組成，它們之間的關(guān)系可用下式表達(dá)： 庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量 例如，某項(xiàng)物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)如下： 庫存量：30 已訂貨量：25 需求量：65 可供貨量：–10 其中，需求量可能來自客戶訂單，也可能來自市場預(yù)測，還可能是作為非獨(dú)立需求推算出來的。當(dāng)可供貨量是負(fù)數(shù)時(shí)，就意味著庫存儲備不足，需要再組織訂貨。這樣一個(gè)經(jīng)過改進(jìn)的庫存控制系統(tǒng)可以更好地回答訂什么貨和訂多少貨的問題，但卻不能回答何時(shí)訂貨的問題。表面上看，當(dāng)可供貨量是負(fù)值時(shí)即是訂貨時(shí)間，似乎已經(jīng)回答了這個(gè)問題。其實(shí)不然。已發(fā)出的訂貨何時(shí)到貨？是一次到達(dá)？還是分批到達(dá)？什么時(shí)候才是對這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時(shí)間？該需求是應(yīng)一次滿足還是分期滿足？什么時(shí)候庫存會(huì)用完？什么時(shí)候應(yīng)完成庫存補(bǔ)充訂貨？什么時(shí)候應(yīng)該發(fā)出訂貨？對于這一系列的問題，傳統(tǒng)的庫存控制系統(tǒng)是回答不出來的。當(dāng)時(shí)，庫存計(jì)劃員只能憑經(jīng)驗(yàn)來作出決定。 時(shí)間分段法使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都與具體的時(shí)間聯(lián)系起來，于是上述關(guān)鍵問題可以迎刃而解。下面，我們通過例子來說明時(shí)間分段的概念。 【案例】 如果把前例中的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)以周為單位給出時(shí)間坐標(biāo)。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)現(xiàn)在，我們便可以回答前面所提出的各個(gè)與時(shí)間有關(guān)的問題了。從記錄中看到，這里有一批已發(fā)出的訂貨，總計(jì)25件，將在第5周到貨；在第2周、第4周和第10周分別出現(xiàn)3次需求，其數(shù)量分別為35和10，總數(shù)為65。另外可以看出，庫存總儲備，即庫存量和已訂貨量之和，在前9周是足夠用的，但供應(yīng)與需求在時(shí)間上不合拍，第4周可供貨量出現(xiàn)負(fù)值，而已發(fā)出訂貨在第5周才到達(dá)。如已發(fā)出的訂貨能夠提前1周到達(dá)，則可避免第4周的庫存短缺。關(guān)于這一點(diǎn)，庫存計(jì)劃員可以提前4周從庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)得知并采取相應(yīng)的措施。第10周的庫存短缺應(yīng)通過新的庫存補(bǔ)充訂貨來解決，其需求日期為第10周。下達(dá)日期即可由此根據(jù)提前期推算出來。 維護(hù)、更新按時(shí)間分段的庫存狀態(tài)記錄所要進(jìn)行的數(shù)據(jù)處理工作量是相當(dāng)大的。這一方面是由于這類庫存狀態(tài)記錄的數(shù)據(jù)項(xiàng)多；另一方面是由于既要處理數(shù)量關(guān)系，又要處理時(shí)間關(guān)系。從上例可見一斑。在給出時(shí)間坐標(biāo)之前只用了4個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)，而在給出時(shí)間坐標(biāo)之后，則用了40個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)。此時(shí)，雖然數(shù)量關(guān)系不變，時(shí)間關(guān)系卻要重新處理。在一個(gè)典型的企業(yè)中，如果對25000項(xiàng)物料按周劃分時(shí)間段，在計(jì)劃期為一年的情況下，就要處理多達(dá)500萬個(gè)基本數(shù)據(jù)，這樣大量的信息處理只有計(jì)算機(jī)才能勝任。 目前，人們建立和使用的MRP系統(tǒng)已經(jīng)成了一種標(biāo)準(zhǔn)的形式。這種標(biāo)準(zhǔn)形式包含著系統(tǒng)運(yùn)行所依據(jù)的某些前提條件和基本假設(shè)。 MRP系統(tǒng)的第一個(gè)前提是要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼，這些物料包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品。這些物料代碼不能有二義性，即兩種不同的物料不得有相同的代碼。下面要談到的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存記錄都要通過物料代碼來描述的。 第二個(gè)前提就是要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃。也就是說，要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威性計(jì)劃。該計(jì)劃只考慮最終項(xiàng)目，這些項(xiàng)目可能是產(chǎn)品，也可能是處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次的裝配件，這些裝配件可根據(jù)總裝配計(jì)劃裝配成不同的產(chǎn)品。主生產(chǎn)計(jì)劃考慮的時(shí)間范圍，即計(jì)劃展望期，取決于產(chǎn)品的累計(jì)提前期，即產(chǎn)品所有零部件的生產(chǎn)提前期和采購提前累計(jì)之和。計(jì)劃展望期的長度應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虺^產(chǎn)品的累計(jì)提前期，通常為3~18個(gè)月。主生產(chǎn)計(jì)劃的形式通常是一個(gè)按時(shí)區(qū)列出的各最終項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣。 主生產(chǎn)計(jì)劃是ERP的一個(gè)非常重要的計(jì)劃層次，以后我們還將詳細(xì)討論。 MRP系統(tǒng)的第三個(gè)前提是在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通過物料代碼表示的物料清單(BillofMaterial，BOM)。BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅羅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目，同時(shí)也要指出這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。 MRP系統(tǒng)的第4個(gè)前提是要有完整的庫存記錄。也就是說，所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應(yīng)的庫存記錄。 除了以上4個(gè)前提條件外，實(shí)施MRP系統(tǒng)還要滿足以下幾種隱含的假設(shè)條件。 (1)要想使系統(tǒng)能夠有效地工作，就必須保證BOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性。確切地說，這個(gè)要求不是針對系統(tǒng)運(yùn)行而言的。因?yàn)榧词馆斎霐?shù)據(jù)不正確，系統(tǒng)也能輸出技術(shù)上“正確”