【文章內容簡介】 誤差的作用2. 使凸、凹模刃口雙邊受力。由于搭邊的存在，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓線沖裁。受力平衡，合理間隙不易破壞，模具壽命與工作斷面質量都能提高3. 對于利用搭邊拉條料的自動送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的側面夾持自動送料連續(xù)模設計連續(xù)送進。B 搭邊的數值搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，起不到上述應有的作用，過小的搭邊還可能被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。搭邊的合理數值就是保證沖裁件質量，保證模具較長壽命、保證自動送料時步被拉彎拉斷條件下允許的最小值。 。搭邊值通常由經驗確定，表所列搭邊值為普通沖裁時經驗數據之一。表 21 搭邊 a 和 a1 數值圓件及 r＞2t 的工件 矩形工件邊長 L＜50mm 矩形工件邊長 L＞50mm或 r＜2t 的工件材料厚度工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a＜~~~~~~~~~~~12搭邊值是廢料，所以應盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進凹模，增加刃口磨損表21 給出了鋼（%～%）的搭邊值。對于其他材料的應將表中的數值乘以下列數：鋼（%～%） 鋼（%～%） 硬黃銅 1～ 硬鋁 1～軟黃銅，純銅 搭邊值由查表得：工件間搭邊 a=，側面搭邊 =④ 計算步距、條料寬度和材料利用率：選定排樣方法和確定搭邊值之后，就要計算送料步距和條料寬度，這樣才能畫出排樣圖。(1) 送料步距 A條料在模具上每次送進的距離成為送料步距（簡稱步距或進距） 。每個步距可以沖出一個零件，也可以沖出幾個零件。送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離。(2) 條料寬度 B條料式由板料剪裁下料而得，為保證送料順利，剪裁時得公差帶分布規(guī)定上偏差為零，江南大學學士學位論文10下偏差為負值。條料在模具上送進時一般都有導向，當是使用導料板導向而無測壓裝置時，在寬度方向也會產生送料誤差。條料寬度 B 得計算應保證在這二種誤差得影響下，仍能保證在沖裁件與條料側邊之間有一定得搭邊值。當用手將條料緊貼搭邊導料板時，條料寬度按下式計算： 零件展開后彎曲尺寸件長 1234Lllc???、 、 、 為標注在外側的彎曲件尺寸1l23l4C 為彎曲時纖維伸長的修正系數在此取 c=L== = ??12BLa?????.???式中：L——沖裁件與送料方向垂直得最大尺寸——沖裁件與條料側邊之間的搭邊1——板料剪裁時得下偏差?考慮到料帶兩邊需沖定位孔，應選取寬度為 56mm 料帶。 (3) 材料的利用率 ????式中: 材料的利用率 A一個步距內的工件的實際面積 S送料步距 B條料寬度 排樣圖：根據上面所述，得出下面的排樣圖圖 22 排樣圖側面夾持自動送料連續(xù)模設計第三章 模具主要工藝參數計算 模具沖裁間隙選擇沖裁間隙值的選取對工件質量、沖裁力的大小、模具壽命都有顯著的影響： ：當間隙大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復，沖裁件尺寸向實體方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；當間隙小時，凸模壓入板料接近于擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。：因為總裁過程中，模具端面受到很大的垂直壓力與側壓力，而模具表面與材料的接觸面限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味即使整個模具和板材的接觸面之間產生局部附著現(xiàn)象，當接觸面發(fā)生相對滑動時，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損—附著磨損，這是模具磨損的主要形式。當模具間隙減小時，接觸壓力會隨之增大，摩擦距離也隨之增長，摩擦發(fā)熱嚴重，因此模具磨損加劇，甚至使模具與材料之間產生粘著現(xiàn)象。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刀。小間隙還會產生凹模脹裂，小凸模折斷，凸、凹模相互啃刃等民常損壞，這些都是導致模具壽命大大降低。因此，適當增大模具間隙，可使凸、凹模側面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。但間隙過大時，板料的彎曲拉伸相應境大，使模具刃品商面上的下面上在正壓力增大，容易產生崩刃或產生塑性變形加劇，降低模具壽命。同時，間隙過大，卸料力會隨之增大，也會加劇模具的磨損。所以選用合理的總裁間隙對于提高總裁制品的精度、模具壽命、減小沖裁力是至關重要的。本沖壓件電器小鉤片，并無較高尺寸精度要求，但應盡量少毛刺，選用較小的間隙。根據我國《沖裁隙指導性技術文件》 ，對不銹鋼在沖裁件斷面質量、尺寸精度要求較高時，t=，初始雙面間隙 Z=—。沖切：各處凸模均為切邊型凸模，類似于簡單模中的沖孔，以凸模為基準設計．按級進模刃口設計原則，凸?；境叽缫韵鄳糠值拿x尺寸為準．凹模尺寸以各相應部分單邊放大一沖裁間隙 c：沖裁間隙較大時會出現(xiàn)廢料穿過板料而隨凸模上升的現(xiàn)象，也會使脆性材料從凹?？字懈咚俅┻^，以致危及操作者的安全。本套模具所使用的是不銹鋼 310S 料帶，厚度。沖裁間隙根據資料取 Z= 模具刃口尺寸計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模江南大學學士學位論文12具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設計沖裁模主要任務之一。從生產實踐中可以發(fā)現(xiàn)： 由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。 沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結果使間隙越來越大。由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。故設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凹模上：設計沖孔模時，以凸模尺寸為基準，間隙取在凹模上。 考慮到沖裁中凸、凹模的磨損，設計落料凹模時，凹?；境叽鐟〕叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔模時，凹?；境叽鐟」ぜ壮叽绻罘秶妮^大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，也能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過小） ，會使模具制造困能，增加成本，延長生產周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數值”IT14 級處理，沖模則可按 IT11 級制造；對于圓形工件可按 IT17～IT9 級制造模具。沖壓件的尺寸公差應按“如體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 刃口尺寸的計算凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。當凸、凹模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應地會增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復雜的、非圓形的模具，制造簡便，成本低廉。采用配做法制模時，配做件的最后精加工要等基準件完全加工完才進行。按配做法制模的加工順序，落料時先加工凹模，配做凸模；沖孔時先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時，基準件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說明基準件加工較容易，而配做件加工較難。由于現(xiàn)在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達177。～，而凸模因結構形式不同有多種加工方法。在留出不小于 研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。因此，對于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比較方便 。]5[選擇凹模為配做件，對于沖孔，按前述方法計算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模側面夾持自動送料連續(xù)模設計工作圖上進行標注。而對于落料，則需要將計算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進行標注，由先制凹模改為先制凸模。查《沖壓工藝及模具設計》中表 26,知 =, =， minzmaxZ凹模按照沖孔凸模、落料凸模的實際尺寸進行配做，雙邊最小間隙為 ，最大間隙不得超過 。取中間值 Z=。表 31 系數 x非圓形 圓形1 t(mm)工件公差△/mm11~22~4＞4＜ ＜ ＜ ＜ ~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥為保證沖出合格沖件。沖裁件精度 IT10 以上，X 取 1. 沖裁件精度 IT11~IT13,X 取. 沖裁件精度 IT14，X 取 。由于本產品采用 IT8 級精度，所以非圓形時 X 取 1，圓形時取 。表 32 公差等級表①側刃：截面基本尺寸 *3，查公差等級表，可知 ，+：+????00.. ??????????江南大學學士學位論文14 ???????????：+ ?????? .. 4dd???②定位孔：基本尺寸為 ，查公差等級表，可知+：+????0 ??? ????? 0min00d389dZ????③ 孔：要求尺寸為 Ф ，+.054： +???? ???????? dZ???? 孔：要求尺寸為 Ф+.4：+????0 ??? ????? dZ????初切頭部：基本尺寸為 ，查公差等級表，可知 ，++：+????0 ??? ????? 0min00d84dZ????：+ ...67pp ??? ? ????? ?????精修頭部整體：基本尺寸有 ，，，查公差等級表，可知+， ， ， 。.46+++：+???? ??? ??????? min00.dZ???：+ ??? ? ?????????：+ ??? ??? ddZ????：+???? ??? ???側面夾持自動送料連續(xù)模設計 ???????????：+ . ??? ??? 02in0..ddp???落料：基本尺寸有 , 等，要求尺寸為 ，查公差等級表，?， ， 。+++： .7R?????????????? .min00878dZ???：+ ??? ? ????03in0d 1d?????：+ ??? ??? min047ddZ????：+???? ??? ??? in00858dd???江南大學學士學位論文16第四章 模具總體設計 送料方式的選擇隨著我國工業(yè)的發(fā)展，沖壓制件類型、工藝的復雜化以及人性化生產要求，手工送料的沖壓加工生產由于存在著效率、速度、精度、安全等方面的一系列問題，沖壓生產側面夾持自動送料連續(xù)模設計的手工送料已逐步由自動送料機構所飛取代，從而進一步滿足了沖壓生產自動化，大幅度提高生產節(jié)拍、生產質量等的要求。 沖壓生產自動化主要是指包括材料供給、制品及廢料的排出、模具更換、沖床的調整與運轉、沖壓過程異常狀況的監(jiān)視等作業(yè)過程自動化，將這些技術應用到沖壓生產流水線的相應環(huán)節(jié)從而實現(xiàn)沖壓生產過程的自動化。自動送料機構作為沖壓加工生產實現(xiàn)自動化的最基本的要求，是在一套模具上實現(xiàn)多工位沖壓的根本保證，它的自動化程度高低，直接影響著沖壓生產效率、生產節(jié)拍以及沖壓生產整體自動化水平。普通壓力機上的送料機構根據送料動力的不同可分為機械、液壓、氣動三大類，在沖壓加工中以機械與氣動二類應用較多。氣動送料機構具有靈巧輕便、通用性強、其送料長度和材料厚度可調整、機構反應迅速的優(yōu)點。但是，由于氣動送料機構是采用壓差式氣動原理工作，故機構工作噪聲較大，影響沖壓工作環(huán)境，主要用于沖壓的前期送料和小批量、多品種的生產。機械送料機構盡管調整相對困難且機構較大，但具有送料準確可靠、機構沖擊與振動少、噪聲低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，仍是目前沖壓加工中最常用的自動送料方式。 目前沖壓生產線的配置中應用較為廣泛的是開式單點壓力機加裝輥輪送料機（或氣動送料機） ，這種生產線可以做單工序或多工序的連續(xù)沖壓，操作性良好；另一種開式雙點壓力機加裝多工位送料裝置，搭配開卷裝置、校平裝置等組成的用于多工位連續(xù)沖壓的生產線，由于占地面積和工序間的搬運都明顯減少，在生產中應用呈現(xiàn)逐漸增多的趨勢；而電機廠應用最多的專門沖制電機硅鋼片的生產線則是由高速壓力機加