【文章內(nèi)容簡介】 3。 27 彈簧的選用 27 模架的選擇 28 凸模固定板設(shè)計 29 墊板的設(shè)計 30 模座的設(shè)計 31 頂處裝置的設(shè)計 32 限位裝置設(shè)計 32 8 模具閉合高度的計算 33 9 模具的制造工藝 34 凹模工藝 34 10 總結(jié) 37 致 謝 38 參考文獻(xiàn) 39 附 件 40 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 第 1 頁 共 41 頁 1 前言 沖壓的概念 什么是沖壓？日常生 活當(dāng)中我們常見有許多的沖壓制成品，如 門窗合頁、 拉手 、家用電器里的各種五金、 汽車 和 摩托車的金屬件、工具農(nóng)具等等有很多。 但在我們沒有進(jìn)入大學(xué)之前對于沖壓其實(shí)并沒有什么概念，也根本不了解與沖壓有關(guān)的原理。在沖壓加工的過程中我們需要用到用于沖壓的模具和各種專業(yè)的機(jī)械設(shè)備。 系統(tǒng)的來說，沖壓的過程就是，沖壓模具的凸模與凹模直接作用于沖壓板料上，這時沖壓材料接收到模具施加的作用力，從而讓沖壓材料產(chǎn)生變形或者斷裂分離，最后獲得所需要的各種 成型零件。通常來說，用于沖壓加工的一些材料一般都屬于板料，且沖壓加工跟其他沖壓加工的方式方法不同，其他加工成型方法一般都需要加熱，但沖壓加工的過程特殊些，一般來說就不需要經(jīng)過加熱過程。沖壓加工一般只需要由沖壓設(shè)備提供的沖壓力就可以完成加工，所以相對于其它的加工方式，沖壓加工與其他加工方法相比比較節(jié)省能源。隨著沖壓模具技術(shù)的發(fā)展，沖壓加工出來的零件能越來越復(fù)雜，加工出來的零件精度也越來越高，零件的質(zhì)量也越來越好。 相比而言，沖壓加工的生產(chǎn)效率應(yīng)該來說還是比較高的，最重要的是操作比較方便，沖壓加工容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化 與高度的自動化生產(chǎn)。在加工的過程中，沖壓加工不需要冷卻，修磨等工序，而且零件從模具中加工出來就可以直接使用。我們常常用于沖壓的機(jī)械設(shè)備的加工效率還很高，且加工速度快，可以在幾秒鐘內(nèi)完成一次加工工序，而有些高速沖壓設(shè)備甚至在不到一秒鐘的時間內(nèi)完成一次加工。 對于沖壓加工所使用的模具一般都采用的是金屬。由于金屬模具的壽命長，更換頻率低，所以在一定程度上保證了沖壓制件的精度和質(zhì)量的穩(wěn)定。 對于沖壓模具的外形尺寸，其尺寸的范圍可以變化很大。一般來說，大的模具可以加工很大的制件，如汽車覆蓋件等等。而小的沖壓模具則是可 以加工各種精密的零件。當(dāng)金屬制件在進(jìn)行彎曲或者是進(jìn)行拉深加工時會發(fā)生塑性變形，對于金屬的塑性變形，會產(chǎn)生加工硬化效應(yīng)，這些都有利于提高沖壓件的使用性能。沖壓加工還有另外一個優(yōu)點(diǎn)，就是沖壓加工不會像一般的機(jī)械加工方法那樣有切屑的產(chǎn)生，這些都是在一定程度上有利于提高材料的利用率，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭力。 沖壓模具在沖壓的加工過程中占據(jù)重要位置，是生產(chǎn)的過程中不可或缺的工藝設(shè)備，但總體而言，其技術(shù)要求相對比較高，制造難度相對大。所以無論是沖壓零件的質(zhì)量，抑或是生產(chǎn)效率或生產(chǎn)成本都時刻與沖壓模具的質(zhì)量有 關(guān)，一般而言，模具設(shè)計和制造質(zhì)量在一定程度上就決定了零件的質(zhì)量。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)達(dá)的今天，模具技術(shù)的發(fā)展在一定程度上代表著其他行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，同時也是在一定程度上代表了一個國家工業(yè)生產(chǎn)的制造水平。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 第 2 頁 共 41 頁 沖壓模具的分類 沖壓模具分為許多種不同的形式，一般情況下，我們通常根據(jù)以下主要特征對沖壓模具加以劃分： 按沖壓模具的工藝性質(zhì)進(jìn)行分類 [1]： （ 1）沖裁模，沖裁模是一種能使沖壓材料，沿著預(yù)定的輪廓線產(chǎn)生斷裂與分離的模具。 沖壓模在工業(yè)生產(chǎn)中常用于沖孔、切口、剖切、落料、切邊等不同工業(yè)材料的性質(zhì)的加工。 （ 2）彎曲模，彎曲模是一種能夠使沖壓材料，沿著預(yù)定的直線或者曲線產(chǎn)生一定的彎曲，從而進(jìn)行加工得到所需零件的模具。 （ 3）拉深模，拉深模是指把沖壓材料加工成為有開口的空心零件，或者于加工過程中進(jìn)一步改變空心零件的形狀和尺寸的模具。 （ 4）成形模，成型模是指能夠按照模具的形狀，在工業(yè)生產(chǎn)過程中將沖壓毛坯直接復(fù)制成形，但是于毛坯本身卻只是產(chǎn)生局部的塑性變形的模具。 按沖壓模具的工序組合的程度進(jìn)行分類： （ 1）單工序模，顧名思義是只 有一個工位的模具。在沖壓模具進(jìn)行沖壓的過程中，其只能完成一道沖壓工序，就叫做單工序模。 （ 2）復(fù)合模，其也只有一個工位，但在在沖壓模具進(jìn)行沖壓的過程中，在模具的同一個工位上，其可以同時完成多道沖壓加工工序，就叫做復(fù)合模。 （ 3）連續(xù)模，連續(xù)模的模具在沖壓材料送進(jìn)的方向上設(shè)計有多個加工工位，一般來說，模具在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上能夠同時完成兩道或者兩道以上的沖壓工序。 沖壓模具的主要應(yīng)用 在現(xiàn)代工業(yè)異常發(fā)達(dá)的今天， 沖壓模具應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛，沖壓模具已經(jīng)應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各個領(lǐng)域 當(dāng)中，可以說，當(dāng)今社會的各個行業(yè)，其日常生活都離不開沖壓加工及其制品 [1]。比如，在電子產(chǎn)品、日用百貨、交通運(yùn)輸、航空航天、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床設(shè)備等不同工業(yè)的領(lǐng)域都有存在各種各樣的沖壓制品。在日常生活中，我們時時刻刻都在接觸各種沖壓制件。如通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、飛機(jī)，廚具、電器，車輛，通訊設(shè)備、醫(yī)療器械等不同的產(chǎn)品上都有各種各樣的類型、各種尺寸的沖壓制件。沖壓加工于汽車等不同工業(yè)產(chǎn)品上都有各種的類型、各種尺寸的沖壓制件。如車身 ，地盤零部件及車圈，一般都是用沖壓的方法進(jìn)行加工的。沖壓制品還在一些工業(yè)成品零部件中占有很大的比例，如有的產(chǎn)品 80%的零件，其都屬于沖壓件，又如電視劇、照相機(jī)等。而其他有些工業(yè)產(chǎn)品，比如廚具、易拉罐頭等，其都是直接用沖壓加工模具的方法進(jìn)行生產(chǎn)的。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 第 3 頁 共 41 頁 但是，沖壓加工這種加工方法，也是有一定的局限性，對于一般情況下，沖壓成型的加工過程中所使用的模具都屬于專用的，對于不同的制件要求必須使用不同的模具，而對于一些外形比較復(fù)雜零件，其還要根據(jù)需要，同時使用多副模具進(jìn)行多次加工才可以完成。而沖壓模具的設(shè)計和制造難度相對較 大、尺寸精度相對要求比較高，模具制造的成本相對而言比較高。所以，沖壓加工的方法，一般而言，只能在沖壓件生產(chǎn)批量，相對比較大的情況下使用。如果生產(chǎn)批量比較小，則使用沖壓加工的成本比較高，經(jīng)濟(jì)效益相對較低。其主要表現(xiàn)在沖壓加工的過程中一半設(shè)備都會產(chǎn)生較大噪音和振動，其會影響生活的環(huán)境。而且，對于沖壓加工的過程，其具有一定的危險性，對于工作人員，還是比較容易發(fā)生安全事故。但是我們應(yīng)該深刻認(rèn)識到其任何加工的方法都不是絕對的安全，于沖壓模具進(jìn)行加工的過程中是我們必須正確進(jìn)行操作。且現(xiàn)在很多的沖壓設(shè)備和落后的操作方法， 對于一般的生產(chǎn)事故而言，這些問題是造成安全事故的主要原因。 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀 目前，沖壓模具技術(shù)發(fā)展迅猛，特別是 21 世紀(jì)后，隨著計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，如CAD 等技術(shù)的發(fā)展，模具設(shè)計更是進(jìn)入了高速發(fā)展的快車道。在現(xiàn)在，沖壓模具的主要發(fā)展的方向有兩個方面：第一，沖壓模具在新時達(dá)里正大步朝著高加工速度、高尺寸精度、長使用時間及多工位、多功能方向快速發(fā)展。正在逐步滿足現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的要求高效率、高自動化、高精度、操作安全的需要。與此想對應(yīng)的材料技術(shù)，熱處理技術(shù)，及各種模具的加工設(shè)備同時也得到了較快的發(fā)展。高精度 模具設(shè)計要求一定要有成熟的計算機(jī)技術(shù)，這些就促使模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展；第二，目前產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期時間越來越短，生產(chǎn)過程為了滿足試制或者小批量加工的需要，各種簡易的沖壓模具以及其相應(yīng)的模具制造技術(shù)于現(xiàn)在也得到了快速的發(fā)展。因此，我國現(xiàn)代的模具行業(yè)發(fā)展迅速，其發(fā)展勢頭良好，平均每年都能達(dá)到 15%的增長速度。 隨著人們現(xiàn)代生活水平的不斷提