【文章內(nèi)容簡介】 08，紫銅軟鋁ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax表45 規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁凸模、凹模的制造偏差/mm基本尺寸凸模偏差凹模偏差≤181830308080160120180180260260360360500〉500（2）落料部分：落料圓角R8采用自由公差，取IT7。查表45： 直徑為16mm = =（3）孔中心距第5章 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算 凸、凹模的圓角半徑取凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑r=3mm。，選擇合理，取r=3mm。彎曲凹模的圓角半徑不能過小，否則彎矩的力臂減小，毛坯沿凹模圓角滾進(jìn)時(shí)阻力增大，從而增加彎曲力，并使毛坯表面擦傷。對稱壓彎件兩邊的凹模圓角半徑應(yīng)一致，否則壓彎時(shí)毛坯產(chǎn)生偏移。生產(chǎn)中，按材料的厚度決定凹模圓角半徑： 51，取。彎曲件邊長L=20mm，彎曲件邊長較大，且對零件的平直度要求不高，可以查表51取凹模深度。表51 彎曲件凹模深度L（mm）彎曲件邊長L（mm）材料厚度t（mm）11224501520255075202530100150253035150200303540由t=2mm，查表51得彎曲件凹模深度=20mm.對于V形件，凸凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來控制的。對于U形彎曲件，凸凹模之間的間隙值對彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。間隙過大，回彈增大，工件的誤差增大；間隙過小，則會使零件邊部壁厚減薄，同時(shí)會降低凹模壽命。凸凹模的單邊間隙C一般可按下式計(jì)算： 52式中：C彎曲模凸凹模的單邊間隙 t材料的厚度基本尺寸Δ材料厚度上偏差K間隙系數(shù)，可查表52.表52 U形彎曲件的間隙系數(shù)彎曲件高度H（mm）材料厚度t（mm）b/H2b/H250507575100100150150200第6章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì) 模具裝配草圖 模架模架包括上模座,下模座,導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。 選模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位，出件方式，材料送進(jìn)方向,導(dǎo)柱受力狀態(tài),操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。選模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40㎜。模板厚度一般等于凹模厚度的1～。選擇模架時(shí)還要注意到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小安裝高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度。根據(jù)上面的設(shè)計(jì)和計(jì)算，并考慮經(jīng)濟(jì)性，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：（1） 導(dǎo)柱的選擇導(dǎo)柱的選擇：導(dǎo)柱A16h5x200 GB/.（2） 導(dǎo)套的選擇導(dǎo)套的選擇：導(dǎo)套A16H6x60x18 GB/ 卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作能繼續(xù)工作。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模中卸下稱為出件。彈性卸料裝置具有卸料和壓料雙重作用，多用于沖制薄料，使工件平面度提高。故采用彈性卸料裝置。 模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時(shí)使模具中心通過滑塊的壓力中心。中小型模具一般都是通過模柄與壓力機(jī)的滑塊相連接。模柄幾種結(jié)構(gòu)形式有:帶凸緣的模柄，主要用于大型模具或上模中開設(shè)推板孔的中小型模具。壓入式模柄，主要用于上模座較厚而又沒有開設(shè)推板孔或上模具比較重合的場合。旋入式模柄，主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具選擇模柄時(shí)，應(yīng)先根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模具的結(jié)構(gòu)類型。再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔的尺寸確定模柄的尺寸規(guī)格，一般來說模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長度應(yīng)比模柄孔深度小510mm。沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件。沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，緊固牢靠，螺釘頭不外露，且模具外形美觀。銷釘常用圓柱銷。模具設(shè)計(jì)時(shí)，螺釘和銷釘?shù)倪x用應(yīng)注意：（1）同一組合螺釘不少于3個(gè)，沿被聯(lián)接件的外緣均勻分布。（2）螺釘規(guī)格按下表選用表51螺釘規(guī)格的選用凹模厚度mm螺釘規(guī)格凹模厚度mm螺釘規(guī)格 凹模厚度mm螺釘規(guī)格≤13MM51925MM832MM121319MM62532MM10（3） 各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證精度出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置1. 推件裝置推件裝置有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。（1） 剛性裝置利用壓力機(jī)滑塊上的打料機(jī)構(gòu)來完成推件工作。剛性裝置推件力打、工作可靠，所以應(yīng)用廣泛。（2） 彈性推件裝置利用安裝在上模內(nèi)的彈性元件的彈力來給推件塊一個(gè)力，彈性元件多采用彈簧和橡膠。彈性元件可安裝在推件板上，也可安裝在推件塊上。彈性推件裝置主要適用于板料較薄且平直度要求較高的沖件。頂件裝置的作用是是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。所設(shè)計(jì)模具采用頂件裝置。頂件裝置一般是彈性的。彈性頂件裝置的頂件力容易調(diào)整，工作可靠，沖件平直度較高，但沖件也易嵌入邊料。頂件塊與凸凹模的配合（1）沖裁件的內(nèi)形尺寸較小、外形尺寸較簡單時(shí)，頂件塊外形與凹模之間采用間隙配合H8/f8，頂件塊內(nèi)孔與凸模采用非配合工序（外導(dǎo)向）。（2）沖裁件內(nèi)形尺寸較大，外形尺寸相對復(fù)雜時(shí)，頂件塊內(nèi)形與凸模之間用間隙H8/f8，外形與凹模則為非配合關(guān)系（內(nèi)導(dǎo)向）。 定位零件的選用 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。定位零件的結(jié)構(gòu)形式有很多，用于對條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷和側(cè)刃等，用于對工序件進(jìn)行定位的定位零件有定位銷和定位板等。擋料銷的選擇 擋料銷主要用于定位，保證條料有準(zhǔn)確的送料步距。根據(jù)工作特點(diǎn)及作用，擋料銷可分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。（1）固定擋料銷 固定擋料銷一般固定的位于下模的凹模上，設(shè)計(jì)時(shí)要注意凹模壁的強(qiáng)度。其國家標(biāo)準(zhǔn)可參見《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》表1016。 凸模、凹模、凸凹模、彎曲模設(shè)計(jì) 凸模凸模的形式一般有兩種：直通式凸模和臺階式凸模。 1)直通式凸模 直通式凸模，其工作部分尺寸和固定部分尺寸做成一樣。這種凸?？梢圆捎贸尚湍ハ鳌⒕€切割等方法進(jìn)行加工，加工容易，但固定板型孔的加工比較復(fù)雜。這種凸模的固定端應(yīng)當(dāng)進(jìn)行淬火，淬火長度應(yīng)為全長的1/3，另一端處于軟狀態(tài)，便于與固定板聯(lián)接，直通式凸模常用于非圓形斷面的的凸模。2）臺階式凸模臺階式凸模，其工作部分與固定部分的形狀與尺寸不同。固定部分多做成圓形或矩形，這時(shí)凸模固定板的型孔為標(biāo)準(zhǔn)孔，加工容易。工作部分可采用車削、磨削或仿形銑加工，最后用鉗工精修，加工較困難，但精度較高。對于圓形凸模，廣泛采用這種臺階式凸模結(jié)構(gòu)。由以上分析可知對于該復(fù)合模具的沖壓凸模采用臺直通凸模結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)如下圖所示：（2）凸模長度 凸模的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)該根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)來確定，同時(shí)還要考慮凸模的修模量及固定板與卸料版之間的安全距離等因素。該凸模采用彈性卸料，凸模長度可按下式計(jì)算： 61式中 L—凸模長度，mm； h1—凸模固定板厚度，mm； h2—卸料板厚度，mm； h4—彈性元件被預(yù)壓后的厚度，mm；沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種，選用時(shí)主要根據(jù)沖件的形狀、厚度、尺寸精度及模具的具體結(jié)構(gòu)形式來確定。（1）直筒形其孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不隨修磨刃口增大。故沖件精度較高，刃口強(qiáng)度也較好。直壁式刃口沖裁時(shí)的磨損量比較大，洞口磨損后會形成倒錐形，因此每次修磨的刃磨量大，總壽命低。沖裁時(shí)，工件易在孔內(nèi)積聚，嚴(yán)重時(shí)使凹模脹裂。（2）錐形其特點(diǎn)與直壁式相反，在一般的工件或廢料向下落的模具中應(yīng)用廣泛。適用于中小型薄料沖裁。經(jīng)以上對比凹模采用整體式直接聯(lián)接形式如下圖： 凸凹模由于需要同時(shí)一次性完成沖孔、落料、彎曲、三道工序，故需要設(shè)計(jì)一個(gè)凸凹模，其結(jié)構(gòu)如下圖： 活動(dòng)凸模和彎曲模此次設(shè)計(jì)采用一個(gè)活動(dòng)凸模配合雙滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零件的落料彎曲工步，活動(dòng)凸模和活動(dòng)滑塊的結(jié)構(gòu)如下： 落料、沖孔、壓彎復(fù)合模具裝配圖1. 上模板 13斜鍥 第7章 結(jié)論與展望 本文工作總結(jié) 經(jīng)過三個(gè)多月的努力，最終完成了落料、沖孔、壓彎復(fù)合模具的全部設(shè)計(jì)。繪制了CAD總裝配圖1張、零件圖8張，順利完成了復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中主要完成了以下任務(wù)：（1） 了解模具在生產(chǎn)中的地位并了解模具未來發(fā)展方向；（2） 掌握彎曲變形過程和彎曲變形特征；（3） 零件沖壓工藝分析；（4） 確定落料方案并進(jìn)行必要的分析計(jì)算；（5） 完成模具各部件設(shè)計(jì)（6） 繪制零件圖和復(fù)合模具裝配圖通過本次設(shè)計(jì)我受益良多，掌握了模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。通過本次設(shè)計(jì)，我將大學(xué)四年所學(xué)知識綜合運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去，更好的掌握了所學(xué)本專業(yè)的基礎(chǔ)知識，為以后的工作積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)和必備的專業(yè)知識。 課題展望 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝裝備。模具在成形工藝中對成形件尺寸、形狀精度和內(nèi)在質(zhì)量具有重要作用。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和產(chǎn)品的開發(fā)能力.由于用模具加工零件具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和成本低等一系列優(yōu)勢。因此模具在很大程度上決定企業(yè)在市場競爭中的應(yīng)變能力，模具成型己成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。為了保證將來模具加工的零件精度，為了提高模具的設(shè)計(jì)速度和加工精度，我們可以引入有限元分析，對設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和力的分析，以提高磨具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，保證模具加工出來的工件更加精確。由此可以看出模具的發(fā)展空間還很大，需要更多從事模具行業(yè)的人們加倍的努力，為模具的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。參考文獻(xiàn) ［1］ 許樹琴，王文平 編，：北京大學(xué)出版社，［2］ 曹立文，王冬，丁海娟，郭士清 編，：人民郵電出版社，［3］ 王樹勛，吳裕農(nóng)，朱亞林，江維健，梅伶 編，：華南理工大學(xué)出版社，［4］ 周玲 編，：化學(xué)工業(yè)出版社，［5］ 安繼儒 主編，：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，[6] 趙振鐸，徐洪民，趙博編著. 經(jīng)濟(jì)沖壓模具及其應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[7] 江維健，林玉瓊，許華昌編. 冷沖壓模具設(shè)計(jì). 廣州：華南理工大學(xué)出版社，[8] 曾霞文，徐政坤主編. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì). 長沙：中南大學(xué)出版社，[9] 王秀鳳等編著. 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 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