【文章內(nèi)容簡介】 工位4：1處彎邊，2處切口，3處彎Z形；工位5：；工位6：；工位7：空位；工位8：落料。 材料利用率的計算一個制件的面積和條料一個工位面積的比值叫做材料的利用率，利用率是用來分析制件的排樣方法是否合理的一個依據(jù)[5]。即： (42)式中 ——制件的面積（）； ——排樣步距（mm）； ——板料寬度（mm）。運用pro/E軟件進(jìn)行鈑金設(shè)計，鈑金件展開計算得制件展開的投影面積為所以由材料利用率：.5 沖壓工藝力的計算 沖裁工藝力的計算 [6]材料名稱牌號材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率標(biāo)準(zhǔn)錫青銅棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能≥300≥47013GB/T 44232007,（錫青銅）在淬硬并經(jīng)自然時效下的抗剪強(qiáng)度為Mpa,取300Mpa，抗拉強(qiáng)度為Mpa，取470Mpa。（1）沖裁力的計算公式： (51)式中 ——沖裁周長（mm）；——材料的厚度（mm）；——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）。（2）卸料力計算公式： (52)式中——卸料力系數(shù)； ——沖裁力（N）； 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)[11]材料料厚度鋼鋁、鋁合金銅、黃銅，K為，取K=。（3）推料力的計算公式為： (53)式中——總沖裁力（N）；——卡在凹模里制件或者廢料的數(shù)量； ——推料力系數(shù)。（1）沖導(dǎo)正銷孔[6]沖導(dǎo)正銷兩孔的沖裁力： （2）沖切周邊余料[6]沖切周邊余料的沖裁力：（3）切口[6]切口的沖裁力：（4）落料[6]落料的沖裁力： 彎曲力計算（1）當(dāng)制件的彎曲為自由彎曲時的彎曲力計算公式如下[6]：V形彎曲件： (54)U形彎曲件： (55)式中 —— 彎曲件寬度（mm）——彎曲件厚度（mm）；——彎曲內(nèi)半徑（mm）；——抗拉強(qiáng)度（MPa）——安全系數(shù)。（2）當(dāng)制件的彎曲為校正彎曲時，彎曲力的計算公式如下[6]： (56)式中—單位校正力(),查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》P91，表326，可知為，在此取60?！Ｕ糠滞队懊娣e()；（1）第四工位1處彎邊：為U形彎曲3處彎Z形：是校正彎曲（2）第五工位 ：此處的向上彎曲屬于校正彎曲（3）第六工位 ：此工位的彎曲為V形彎曲 總沖壓工藝力計算沖壓模具的總工藝力為模具工作是各種工藝力的之和，確定總沖壓工藝力有利于對壓力機(jī)進(jìn)行選擇。 (57)式中 ——總沖壓工藝力（N）； ——總沖裁力（N）； ——總卸料力（N）； ——總推件力（N）； ——總彎曲力（N）；所以，總的工藝力為： 沖模壓力中心的確定沖壓模具的壓力中心，是指總沖壓合力的作用位置。模具模柄的安裝位置必須安裝在沖壓模具的壓力中心上。如果沖壓模具的壓力中心不經(jīng)合理的確定，則沖裁時會產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，形成偏離中心的作用力，使模具刃口磨損不均勻，影響模具壽命和制件質(zhì)量。對于多個凸模沖裁或者形狀比較復(fù)雜的模具，沖壓的壓力中心坐標(biāo)位置確定公式為： (58) (59)式中 ——壓力中心到y(tǒng)軸的距離（mm）； ——壓力中心到x軸的距離（mm）。注：工件為對稱圖形，以工件的幾何中心為坐標(biāo)原點建立X,Y軸。知x=0.根據(jù)(58)、(59)式求得各個工位的壓力中心坐標(biāo)分別為：工位1壓力中心坐標(biāo)： 工位2壓力中心坐標(biāo)： 工位3壓力中心坐標(biāo)： 工位4壓力中心坐標(biāo)： 工位5壓力中心坐標(biāo)： 工位6壓力中心坐標(biāo)： 工位7壓力中心坐標(biāo)： 工位8壓力中心坐標(biāo)： 整副模具的壓力中心坐標(biāo)的確定公式為： (510) (511)式中 ——沖壓模具的壓力中心到軸的距離（mm）； ——沖壓模具的壓力中心到軸的距離（mm）； ，…，——各個凸模的壓力（N）； ，…，——各個壓力中心到軸的距離（mm）； ，…，——各個壓力中心到軸的距離（mm）；將數(shù)據(jù)代入(510)、(511)式得整幅模具的壓力中心坐標(biāo)為：， . 壓力機(jī)的選擇多工位連續(xù)彎曲模模具設(shè)計合理同時，該模具必須在合適的沖壓機(jī)或沖壓設(shè)備上使用。沖壓壓力機(jī)要求在使用性能、安全性和剛性等技術(shù)要求上必須可靠，才能達(dá)到最好的沖壓效果，才能更好的加工合格的制件。多工位連續(xù)彎曲模是一種特殊的模具，它與一般的生產(chǎn)模具有一定的區(qū)別，對于一副模具中同時完成多道工序，其中包括成型、沖裁及彎曲等不同的工序，制件的變形情況比較復(fù)雜，受力情況不盡相同。特別是模具又是在接連不斷的沖壓過程中將所需制件一次性沖壓加工完成的，甚至有些是在生產(chǎn)高度自動化的情況下進(jìn)行連續(xù)加工的。所以多工位連續(xù)彎曲模在選用壓力機(jī)或壓力設(shè)備的過程中一定要認(rèn)真綜合考慮各種可能的因素。多工位連續(xù)彎曲模對沖壓機(jī)或沖壓設(shè)備的有如下幾點要求:（1）壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）要有足夠大的壓力。壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）提供的壓力必須大于沖壓工作時產(chǎn)生的總沖壓力，即。（2）壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）的剛度和功率一定要足夠大，并且要求要有足夠高的精度。（3）壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）滑塊的配合精度一定要高，而且滑塊還要耐磨損，并能夠長期承受較大的側(cè)向力。（4）壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）必須要求安裝有檢測系統(tǒng)。一旦發(fā)生故障，壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）必須要有穩(wěn)定的急停功能和可靠的制動系統(tǒng)。其反應(yīng)必須靈敏迅速。（5）壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）必須要達(dá)到制件的高度要求。即在沖壓加工過程中即能保證讓毛坯件在模具中成型，又能保證模具開啟時毛坯件能迅速被完全頂出。（6）壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）的裝模高度與工作臺尺寸及滑塊尺寸都應(yīng)當(dāng)滿足模具要求。模具的閉合高度選擇應(yīng)當(dāng)合理，模具閉合高度與壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）最大裝模高度跟最小裝模高度必須要求滿足如下關(guān)系： (512)本模具所選用的壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）類型為開式壓力機(jī)，型號為JH2340，其壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）。 JH2340壓力機(jī)主要參數(shù)公稱壓力/KN滑塊行程/mm最大裝模高度/mm工作臺尺寸/（）滑塊行程次數(shù)/（次/min）33080330700460556 凸凹模刃口尺寸計算凸、凹模是模具中直接作用于各制件上的部件，在模具加工成型設(shè)計的過程中，凸、凹模的設(shè)計更是一個設(shè)計的重點與難點，各制件的形狀同尺寸精度絕大程度上是由凹、凸模來決定的，所以凸、凹模的設(shè)計尤為重要，是模具的關(guān)鍵零部件。 沖裁刃口尺寸 刃口尺寸的確定原則模具凹、凸模刃口尺寸的制定，會直接影響沖壓生產(chǎn)過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，還會影響到制件的加工質(zhì)量精度以及模具的使用壽命。設(shè)計凹、凸模刃口尺寸時必須根據(jù)沖裁力的變形規(guī)律同沖裁模的磨損規(guī)律與經(jīng)濟(jì)的合理性等各方面綜合考慮，沖裁凸凹模尺寸的確定要遵循的原則一般有以下三個：(1)在確定落料模尺寸時，一般以凹模尺寸為刃口尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，而凸模尺寸一般根據(jù)間隙值來確定，主要靠減少凸模的尺寸來獲得；但在設(shè)計沖孔模尺寸的時候則好相反，尺寸設(shè)計的基準(zhǔn)為凸模尺寸，一般在凹模上取間隙，主要靠增大其尺寸來獲得。(2)當(dāng)根據(jù)沖壓模具的磨損規(guī)律時，由于凹模的磨損，會讓制件的輪廓尺寸與實際尺寸相比有所增大，因此我們在設(shè)計落料模尺寸時，凹模尺寸應(yīng)等于或者接近于制件允許的最小尺寸；因為在模具工作過程中一般會導(dǎo)致凸模的磨損，會讓沖孔件的孔直徑尺寸減少，因此我們在設(shè)計沖孔模時，凸模尺寸應(yīng)等于或接近于工件最大極限尺寸。(3)當(dāng)沖裁模在工作期間，因為凹、凸模刃口是不斷地被磨損的，磨損后，凹模的磨損刃口尺寸會增大，凸模的磨損使刃口尺寸會減小，這將會導(dǎo)致凹、凸模的間隙增大，造成一定的尺寸誤差。因此我們在設(shè)計沖裁模尺寸時，模具間隙一般不能取最大間隙，而一般一定要選擇最小的間隙值，只有這樣才能夠使模具的精度保持得更久遠(yuǎn)，節(jié)省了一定的經(jīng)濟(jì)費用，不用經(jīng)常更換模具，保證了連續(xù)生產(chǎn)。(4)凸、凹模的制造公差一般是根據(jù)工件的精度和形狀來確定，當(dāng)工件的精度和形狀不同時，其制造公差也就不同。一般來說凹、凸模的制造精度要比制件精度高級，對于圓形件一般可以取公差等級IT6IT7級。 凹模、凸模刃口尺寸的計算公式加工方法工序性質(zhì)工件尺寸凸模尺寸凹模尺寸分開加工落料沖孔配合加工落料按凹模尺寸配作時，確保證單面間隙為[11]沖孔按凸模尺寸配作時，保確證單面間隙為[11]注：D、d、A、B、C——工件基本尺寸（mm）；——工件的公差（mm）；、——凸模刃口尺寸（mm）；、——凹模刃口尺寸（mm）；——凸模的制造公差（mm）；——凹模的制造公差（mm）[11]；——磨損系數(shù)，根據(jù)摩擦情況和工件公差而定，可以取[11]?！稕_壓模具設(shè)計師手冊》 ，可知硬材料，t=，二類單邊間隙值為Z=7%~10%t,單邊間隙mm，mm。工位1：沖導(dǎo)正銷孔 導(dǎo)正銷孔，故凹凸?？煞珠_加工。工位2：沖切周邊余料由于沖裁形狀復(fù)雜，不規(guī)則，所以其凹、凸模不適合用分開加工方法，應(yīng)使用配作加工的方法。屬于沖孔件，取公差等級IT14級。 異形沖裁形狀尺寸計算：第一類：磨損后增大的尺寸第二類：磨損后減小的尺寸與之配合的凹模尺寸分別為：，,，，,。工位3：空位工位4：2處切口 彎曲模刃口尺寸根據(jù)制件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)不同而不同，常見的有標(biāo)注在外形的和標(biāo)注在內(nèi)形的兩種。 彎曲凸模、凹模工作部分尺寸計算方法[11]尺寸標(biāo)注方式工