【正文】 安全系數(shù)。材料厚度t=，根據(jù)歐陽波儀所編《多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)教程》[2]P31查搭邊值可知，搭邊值由設(shè)計(jì)手冊得到：步距的確定： （41）式中 ——步距（mm）； ——制件與條料送進(jìn)方向平行的尺寸（mm）； ——搭邊值（mm）。雙邊載體排樣能夠很完整的保持載體的外形，模具導(dǎo)正銷的導(dǎo)正孔一般置于兩邊的載體上。方案二：采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)，但復(fù)合模在沖壓設(shè)備的每次加工過程中，能夠完成兩道或兩道以上的沖壓工序，但復(fù)合模的工位也只有一個(gè)。負(fù)極片連續(xù)彎曲模運(yùn)用這三種模具均可加工，在此先提出三種不同的沖壓方案，隨后在對沖壓方案進(jìn)行比較分析，擇優(yōu)選用[3]。零件形狀較簡單，結(jié)構(gòu)是對稱的，形狀比較復(fù)雜復(fù)雜，經(jīng)過分析，該零件需要八道工序才能完成全部加工，其中各個(gè)工序的沖壓性質(zhì)不盡相同，雖然零件的加工工序較多，但是仍然可以用沖壓的方法進(jìn)行加工[2]。目前，多工位的連續(xù)模，其進(jìn)距精度可以達(dá)到很高的水平。且現(xiàn)在很多的沖壓設(shè)備和落后的操作方法，對于一般的生產(chǎn)事故而言，這些問題是造成安全事故的主要原因。而其他有些工業(yè)產(chǎn)品，比如廚具、易拉罐頭等，其都是直接用沖壓加工模具的方法進(jìn)行生產(chǎn)的。 （3）連續(xù)模，連續(xù)模的模具在沖壓材料送進(jìn)的方向上設(shè)計(jì)有多個(gè)加工工位，一般來說，模具在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上能夠同時(shí)完成兩道或者兩道以上的沖壓工序。 沖壓模具的分類沖壓模具分為許多種不同的形式，一般情況下，我們通常根據(jù)以下主要特征對沖壓模具加以劃分：按沖壓模具的工藝性質(zhì)進(jìn)行分類[1]：（1）沖裁模，沖裁模是一種能使沖壓材料，沿著預(yù)定的輪廓線產(chǎn)生斷裂與分離的模具。對于沖壓模具的外形尺寸，其尺寸的范圍可以變化很大。通常來說，用于沖壓加工的一些材料一般都屬于板料，且沖壓加工跟其他沖壓加工的方式方法不同，其他加工成型方法一般都需要加熱，但沖壓加工的過程特殊些，一般來說就不需要經(jīng)過加熱過程。4. Increased whose intensity by adding protruding model with backing board 5. When stamping are carried out ,the adding or subtracting of a cutting edge dimension should be considered. I selected and used the minimal rational gap according to cutting a gap.Key words: cathode piece。在設(shè)計(jì)本模具的過程中我對模架的強(qiáng)度，需加的墊板，彈簧的力與卸料力的比較都進(jìn)行了相應(yīng)的計(jì)算選擇和校核。理論研究 168。負(fù)極片為工程實(shí)際零件，常用于儀器行業(yè)等。 this has decreased the number of times of experimenting model, improved efficiency, minimized cost。但在我們沒有進(jìn)入大學(xué)之前對于沖壓其實(shí)并沒有什么概念，也根本不了解與沖壓有關(guān)的原理。我們常常用于沖壓的機(jī)械設(shè)備的加工效率還很高，且加工速度快，可以在幾秒鐘內(nèi)完成一次加工工序，而有些高速?zèng)_壓設(shè)備甚至在不到一秒鐘的時(shí)間內(nèi)完成一次加工。 沖壓模具在沖壓的加工過程中占據(jù)重要位置，是生產(chǎn)的過程中不可或缺的工藝設(shè)備，但總體而言，其技術(shù)要求相對比較高，制造難度相對大。按沖壓模具的工序組合的程度進(jìn)行分類： （1）單工序模，顧名思義是只有一個(gè)工位的模具。沖壓加工于汽車等不同工業(yè)產(chǎn)品上都有各種的類型、各種尺寸的沖壓制件。其主要表現(xiàn)在沖壓加工的過程中一半設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生較大噪音和振動(dòng)，其會(huì)影響生活的環(huán)境。高精度模具設(shè)計(jì)要求一定要有成熟的計(jì)算機(jī)技術(shù)，這些就促使模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展；第二，目前產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期時(shí)間越來越短，生產(chǎn)過程為了滿足試制或者小批量加工的需要，各種簡易的沖壓模具以及其相應(yīng)的模具制造技術(shù)于現(xiàn)在也得到了快速的發(fā)展。 工件圖 毛胚圖 制件的工藝分析沖壓制件的沖壓工藝性能，體現(xiàn)了制件是否適合采用沖壓的方法進(jìn)行加工，以及制件在沖壓加工過程中的難易程度。制件未標(biāo)有表面質(zhì)量的要求，根據(jù)照一般要求處理即可。如果需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量很大，則模具的結(jié)構(gòu)要做到完善，要求生產(chǎn)零件的速度快、模具耐用性好，此時(shí)優(yōu)先選用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模[3]。通過分析比較以上三種沖壓方案，從制件工藝性，制件生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率方面等綜合考慮，采用連續(xù)模加工方式最適合。這種排樣方式的零件一般都是從板料上直接沖裁下來，此種排樣方法送料的剛性比較好。（1）沖裁力的計(jì)算公式： (51)式中 ——沖裁周長（mm）；——材料的厚度（mm）；——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）。如果沖壓模具的壓力中心不經(jīng)合理的確定，則沖裁時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，形成偏離中心的作用力，使模具刃口磨損不均勻，影響模具壽命和制件質(zhì)量。多工位連續(xù)彎曲模對沖壓機(jī)或沖壓設(shè)備的有如下幾點(diǎn)要求:（1）壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）要有足夠大的壓力。即在沖壓加工過程中即能保證讓毛坯件在模具中成型，又能保證模具開啟時(shí)毛坯件能迅速被完全頂出。因此我們在設(shè)計(jì)沖裁模尺寸時(shí)，模具間隙一般不能取最大間隙，而一般一定要選擇最小的間隙值，只有這樣才能夠使模具的精度保持得更久遠(yuǎn)，節(jié)省了一定的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，不用經(jīng)常更換模具，保證了連續(xù)生產(chǎn)。屬于沖孔件，取公差等級IT14級。一般而言，凸模的形狀和用途多樣，其類型也相對而言較多，可以按如下幾種情況分類：（1）按照沖壓的性質(zhì)分類：可分為沖裁凸模、拉深凸模等[10]。本次模具方案設(shè)計(jì)中凸模與固定板的固定方法是依據(jù)凸模結(jié)構(gòu)及其形狀的不同從而會(huì)選擇不同的固定方式，其中第8工位是直通式凸模，我采用插入的方法式固定，它的安裝部分我采用H7/h6配合，而凸?？柯葆斃」潭āＲ?yàn)橐话愕耐鼓６紩?huì)符合強(qiáng)度要求，所以我們一般不用對強(qiáng)度再進(jìn)行校核。凹模內(nèi)容易聚集廢料或制件，增大了凹模壁的張力和磨損[10]同序號1，此結(jié)構(gòu)更多使用于制件或廢料順沖壓方向落下的模具。 導(dǎo)正銷的形式分為許多種，其中獨(dú)立式導(dǎo)正銷與普通凸模一般安裝在凸模板上。而對于彈壓卸料裝置起到卸料作用的同時(shí)，也在沖壓開始時(shí)還要起到壓料的作用，目的是為了能夠防止沖壓材料在沖壓過程中的滑移，并且同時(shí)起到了導(dǎo)向保護(hù)的作用[12]。本模具所設(shè)計(jì)的彈簧數(shù)量為4根，所需要的彈簧預(yù)緊力，由于所需的預(yù)緊力較大，所以需要選用中型彈簧，該彈簧窩孔直徑，軸心直徑，外徑，內(nèi)徑。（6）模架能使模具的維修和凸、凹刃口的磨合變得更加容易。根據(jù)凹、凸模的厚度和工作尺寸，和對模具的排樣設(shè)計(jì)，查《多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)手冊》選擇上模座為mm(GB/)，下模座為mm，選擇的導(dǎo)向方式為滑動(dòng)導(dǎo)向方式。 凸模固定板 墊板的設(shè)計(jì) 墊板的主要作用是保護(hù)上模板和下模板，為避免凸?；虬寄９ぷ鲿r(shí)對模架的損壞，影響其模具的正常工作，在設(shè)計(jì)時(shí)墊板的形狀一般設(shè)計(jì)成與凸模固定板或凹模板一致。 限位裝置設(shè)計(jì)通常情況下，有時(shí)我們?yōu)榱烁玫啬軌蚩刂颇＞吖ぷ鳡顟B(tài)下的閉合高度，且避免模具合模過頭，導(dǎo)致模具的損壞或?qū)е铝Ⅲw成形的尺寸偏差，我們常常在多工位連續(xù)模中通常應(yīng)用到限位裝置。鉆床7熱處理根據(jù)熱處理工藝，保證淬火、回火后58~60HRC熱處理設(shè)備8檢驗(yàn)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。負(fù)極片多工位連續(xù)模其總共需要八個(gè)工位才能完成制件的加工。制件中對標(biāo)有尺寸精度的工件尺寸按照零件圖的精度進(jìn)行設(shè)計(jì)，對與其他未標(biāo)尺寸，根據(jù)一般的精度進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以根據(jù)未標(biāo)注尺寸的制造公差標(biāo)注進(jìn)行確定。我相信，在桂林電子科技大學(xué)的四年將會(huì)是我人生中至關(guān)重要的四年。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、淵博的知識和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，使我受益匪淺。短暫四年的師生情誼，短暫四年的同窗友情，都讓我深深銘記在心。正在逐步滿足現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的要求高效率、高自動(dòng)化、高精度、操作安全的需要。負(fù)極片多工位連續(xù)模的設(shè)計(jì)的綜合技術(shù)含量很高，其模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對模具的加工精度和制造技術(shù)要求相對比較高。 模柄的工藝過程卡[17]工藝過程卡零件名稱模柄材料名稱Q235工序工種名稱施工簡要說明加工設(shè)備1坯料長為120mm直徑為47mm的棒料2裝夾用Ф47的棒料裝夾至車床上的三爪卡盤，并校正車床3車端面車平端面車床4車外圓分別車外圓至、車床5倒角代入數(shù)據(jù)，所以本模具的總閉合高度為264mm。并且墊板的厚度一般比普通模具墊板的厚度要顯得更厚一些，淬火硬度高時(shí)取[15]。我們?yōu)榱颂岣咄鼓９潭ò宓膭傂院湍湍バ?，在使凸模更換后的精度仍然達(dá)到精度要求，而凸模固定板制造材料經(jīng)常采用45鋼或者工具鋼等。一般來說，模架可以分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架與滾動(dòng)導(dǎo)向模架這兩種類型，其兩種模架類型的主要區(qū)別應(yīng)當(dāng)是導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦性質(zhì)不同。 對于模具的凸、凹模及凸、凹模固定板，都是通過螺釘及銷釘?shù)裙潭ǚ椒ü潭ㄔ谀＜苌系?。在模具中有沖導(dǎo)正孔和沖切分離等許多小凸模，為了保護(hù)好這些小凸模，且增加模具壽命，并保證卸料板同凸模固定板的各個(gè)孔的相對位置對應(yīng)，為了整體提高模具的沖壓精度，我們選擇在卸料板與凸模固定板之間采用了小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向. 卸料板 彈簧的選用彈簧屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在設(shè)計(jì)過程中一般按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格直接選用，且在彈簧選用時(shí)我們一般不再進(jìn)行強(qiáng)度校核。 導(dǎo)料桿在模具工作過程中，導(dǎo)料板的作用主要是引導(dǎo)帶料，使其沿著一定方向送進(jìn)，導(dǎo)料板在多工位級進(jìn)模的設(shè)計(jì)中是最通用的一種導(dǎo)料裝置。3 斜度，有一定的高度h，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計(jì)成帶有一點(diǎn)斜度，凹模工作部分強(qiáng)度較好[10]。本模具沖裁凹模主要采用整體式，彎曲凹模采用鑲塊的結(jié)構(gòu)形式。其他工位的凸模采用帶臺式固定在,凸模的工作部分與凸模固定板我采用配合H7/m6[9]。（3）按凸模的結(jié)構(gòu)分類：可分為整體式、鑲拼式、組合式等[10]。工位3：空位工位4：2處切口 彎曲模刃口尺寸根據(jù)制件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)不同而不同，常見的有標(biāo)注在外形的和標(biāo)注在內(nèi)形的兩種。一般來說凹、凸模的制造精度要比制件精度高級，對于圓形件一般可以取公差等級IT6IT7級。模具的閉合高度選擇應(yīng)當(dāng)合理，模具閉合高度與壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）最大裝模高度跟最小裝模高度必須要求滿足如下關(guān)系： (512)本模具所選用的壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）類型為開式壓力機(jī)，型號為JH2340，其壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）。（2）壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）的剛度和功率一定要足夠大，并且要求要有足夠高的精度。注：工件為對稱圖形，以工件的幾何中心為坐標(biāo)原點(diǎn)建立X,Y軸。（3）推料