【正文】 他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、淵博的知識(shí)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，使我受益匪淺。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程里，我要感謝我的導(dǎo)師楊老師。在這大學(xué)四年中，母校的培養(yǎng)，使我慢慢地學(xué)會(huì)了如何去獨(dú)立地思考，學(xué)會(huì)了如何獨(dú)立地去解決問(wèn)題。短暫四年的師生情誼，短暫四年的同窗友情，都讓我深深銘記在心。我相信，在桂林電子科技大學(xué)的四年將會(huì)是我人生中至關(guān)重要的四年。四年的大學(xué)生活有快樂(lè)也有艱辛，四年的大學(xué)生活有付出也有收獲。高精度模具設(shè)計(jì)要求一定要有成熟的計(jì)算機(jī)技術(shù)，這些就促使模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展；第三，目前產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期時(shí)間越來(lái)越短，生產(chǎn)過(guò)程為了滿足試制或者小批量加工的需要，各種簡(jiǎn)易的沖壓模具以及其相應(yīng)的模具制造技術(shù)于現(xiàn)在也得到了快速的發(fā)展。正在逐步滿足現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的要求高效率、高自動(dòng)化、高精度、操作安全的需要。制件中對(duì)標(biāo)有尺寸精度的工件尺寸按照零件圖的精度進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)與其他未標(biāo)尺寸，根據(jù)一般的精度進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以根據(jù)未標(biāo)注尺寸的制造公差標(biāo)注進(jìn)行確定。通過(guò)此次本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我有如下幾個(gè)方面的感觸：第一，要完成負(fù)極片連續(xù)彎曲模的加工，需要用到的不同性質(zhì)的工序，既需要沖裁，沖孔，也要進(jìn)行彎曲。此外，模具的定位及定距方式的確定，卸料方式和導(dǎo)向方式，凸凹模尺寸和壓力機(jī)的選擇等也是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。負(fù)極片多工位連續(xù)模的設(shè)計(jì)的綜合技術(shù)含量很高，其模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)模具的加工精度和制造技術(shù)要求相對(duì)比較高。負(fù)極片多工位連續(xù)模其總共需要八個(gè)工位才能完成制件的加工。根據(jù)我所查閱的資料，我對(duì)我所設(shè)計(jì)的題目進(jìn)行認(rèn)真分析思考，最終確定我的設(shè)計(jì)方案。 角3個(gè)車床6切斷切斷至 80mm長(zhǎng)車床7檢驗(yàn)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行逐項(xiàng)檢查10 總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)為負(fù)極片連續(xù)彎曲模，由于之前對(duì)多工位級(jí)進(jìn)模等接觸不是很多，之前我們所做的課程設(shè)計(jì)其均屬于單工序?；蚴菑?fù)合模，所以此次多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)我們有接觸到了很多很多模具的新知識(shí)，如模具的排樣方法、排樣設(shè)計(jì)、導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)等等。 模柄的工藝過(guò)程卡[17]工藝過(guò)程卡零件名稱模柄材料名稱Q235工序工種名稱施工簡(jiǎn)要說(shuō)明加工設(shè)備1坯料長(zhǎng)為120mm直徑為47mm的棒料2裝夾用Ф47的棒料裝夾至車床上的三爪卡盤，并校正車床3車端面車平端面車床4車外圓分別車外圓至、車床5倒角鉆床7熱處理根據(jù)熱處理工藝，保證淬火、回火后58~60HRC熱處理設(shè)備8檢驗(yàn)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。 凹模墊板的工藝過(guò)程卡[17] 卸料板工藝卸料板的材料為Q235，其加工工藝過(guò)程如下表所示。 凹模的工藝過(guò)程卡[17]工藝過(guò)程卡零件名稱凸模固定板材料名稱Q235工序工種名稱施工簡(jiǎn)要說(shuō)明加工設(shè)備1坯料將毛坯鍛成鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑固定板六個(gè)表面，銑床4磨削磨平厚度到尺寸的上限值，側(cè)面保證相互垂直平面磨床5劃線畫各個(gè)形孔、螺紋孔以及異型孔的位置劃線工具、測(cè)量工具等6鉗工鉆孔到尺寸（、)，鉆攻螺紋孔。代入數(shù)據(jù)，所以本模具的總閉合高度為264mm。 限位裝置設(shè)計(jì)通常情況下，有時(shí)我們?yōu)榱烁玫啬軌蚩刂颇＞吖ぷ鳡顟B(tài)下的閉合高度，且避免模具合模過(guò)頭，導(dǎo)致模具的損壞或?qū)е铝Ⅲw成形的尺寸偏差，我們常常在多工位連續(xù)模中通常應(yīng)用到限位裝置。 凸模墊板[16] 凹模墊板通常設(shè)為上下模座[16] 上模座 下模座 頂處裝置的設(shè)計(jì) 頂出裝置的主要功能是對(duì)料或?qū)痦敵鲎饔谩６鴫|板的外形尺寸是根據(jù)凸模固定板和凹模板的外形尺寸來(lái)決定。并且墊板的厚度一般比普通模具墊板的厚度要顯得更厚一些，淬火硬度高時(shí)取[15]。 凸模固定板 墊板的設(shè)計(jì) 墊板的主要作用是保護(hù)上模板和下模板，為避免凸?；虬寄９ぷ鲿r(shí)對(duì)模架的損壞，影響其模具的正常工作，在設(shè)計(jì)時(shí)墊板的形狀一般設(shè)計(jì)成與凸模固定板或凹模板一致。特別注意的是，凸模固定板固定凸模的孔中心位置，必須嚴(yán)格地和凹?？字行牡钠矫嫖恢猛耆恢?。低速?zèng)_壓時(shí)，固定板不用淬火處理，選用普通鋼制造。我們?yōu)榱颂岣咄鼓９潭ò宓膭傂院湍湍バ?，在使凸模更換后的精度仍然達(dá)到精度要求，而凸模固定板制造材料經(jīng)常采用45鋼或者工具鋼等。根據(jù)凹、凸模的厚度和工作尺寸，和對(duì)模具的排樣設(shè)計(jì)，查《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇上模座為mm(GB/)，下模座為mm，選擇的導(dǎo)向方式為滑動(dòng)導(dǎo)向方式。（3）滾柱導(dǎo)向模架 滾柱導(dǎo)向模架的導(dǎo)向精度更高，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間又屬于線接觸，大大提高了其抵抗偏心載荷的能力。 （2）滾珠導(dǎo)向模架 因?yàn)闈L珠導(dǎo)向模架的滾珠一般在導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間是沒(méi)有間隙的，因此最多的是采用過(guò)盈配合，滾珠導(dǎo)向模架的導(dǎo)向精度一般比滑動(dòng)導(dǎo)向模架的導(dǎo)向精度更高。一般來(lái)說(shuō)，模架可以分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架與滾動(dòng)導(dǎo)向模架這兩種類型，其兩種模架類型的主要區(qū)別應(yīng)當(dāng)是導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦性質(zhì)不同。（6）模架能使模具的維修和凸、凹刃口的磨合變得更加容易。
（4）有些模具加工時(shí)，沖壓使用的壓力機(jī)工作精度并不高，而模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向恰好能夠提高模具的沖壓精度，從而大大提高了加工質(zhì)量。 （2）模架能把壓力機(jī)提供的壓力和能量通過(guò)上模座直接或間接傳輸?shù)焦潭ㄓ谕鼓９潭ò宓耐鼓；蛘甙寄！?對(duì)于模具的凸、凹模及凸、凹模固定板，都是通過(guò)螺釘及銷釘?shù)裙潭ǚ椒ü潭ㄔ谀＜苌系?。本模具所設(shè)計(jì)的彈簧數(shù)量為4根，所需要的彈簧預(yù)緊力，由于所需的預(yù)緊力較大，所以需要選用中型彈簧，該彈簧窩孔直徑，軸心直徑，外徑，內(nèi)徑。（2）彈簧要要足夠壓縮量 各個(gè)彈簧的最大允許壓縮量應(yīng)大于或等于加工過(guò)程中的總壓縮量。我們所設(shè)計(jì)的n個(gè)彈簧所承受的壓力應(yīng)該大于卸料力或推件力、壓料力。在模具中有沖導(dǎo)正孔和沖切分離等許多小凸模，為了保護(hù)好這些小凸模，且增加模具壽命，并保證卸料板同凸模固定板的各個(gè)孔的相對(duì)位置對(duì)應(yīng)，為了整體提高模具的沖壓精度，我們選擇在卸料板與凸模固定板之間采用了小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向. 卸料板 彈簧的選用彈簧屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在設(shè)計(jì)過(guò)程中一般按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格直接選用，且在彈簧選用時(shí)我們一般不再進(jìn)行強(qiáng)度校核。而對(duì)于彈壓卸料裝置起到卸料作用的同時(shí)，也在沖壓開(kāi)始時(shí)還要起到壓料的作用，目的是為了能夠防止沖壓材料在沖壓過(guò)程中的滑移，并且同時(shí)起到了導(dǎo)向保護(hù)的作用[12]。 導(dǎo)料裝置[11] 卸料裝置卸料裝置最常用的基本形式分為固定卸料和彈壓卸料兩種。負(fù)極片連續(xù)彎曲模導(dǎo)料板在設(shè)計(jì)的過(guò)程中設(shè)計(jì)成兩條平行板，平行板的外面加了兩塊導(dǎo)料尺共同導(dǎo)料，其導(dǎo)料尺的底下有承料板。 導(dǎo)料桿在模具工作過(guò)程中，導(dǎo)料板的作用主要是引導(dǎo)帶料，使其沿著一定方向送進(jìn)，導(dǎo)料板在多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)中是最通用的一種導(dǎo)料裝置。 導(dǎo)正銷的形式分為許多種，其中獨(dú)立式導(dǎo)正銷與普通凸模一般安裝在凸模板上。在模具工作過(guò)程中，為了使沖壓一開(kāi)始就按步距進(jìn)行送進(jìn)，所以第一工位進(jìn)行沖導(dǎo)正銷兩孔和，尺寸等于步距，一般只安裝一個(gè)，并安裝擋料塊。 凹模刃口有關(guān)參數(shù)[10]材料厚度t/mmh、值h/mm222 3，取h=6mm。3 斜度，有一定的高度h，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計(jì)成帶有一點(diǎn)斜度，凹模工作部分強(qiáng)度較好[10]。凹模內(nèi)容易聚集廢料或制件，增大了凹模壁的張力和磨損[10]同序號(hào)1，此結(jié)構(gòu)更多使用于制件或廢料順沖壓方向落下的模具。 沖裁凹模直刃口形式、特點(diǎn)和應(yīng)用[10]形式序號(hào)簡(jiǎn)圖特點(diǎn)應(yīng)用直刃口1 厚度全部為凹模的有效刃口高度，刃壁無(wú)斜度刃磨后刃口尺寸不合改變，制造方便[10]。 凹模刃口形式?jīng)_裁凹模刃口形式多樣，其中一般比較常用的凹模刃口形式分為直刃口和斜刃口兩種，此次模具我們采用了直刃口形式。本模具沖裁凹模主要采用整體式，彎曲凹模采用鑲塊的結(jié)構(gòu)形式。因?yàn)橐话愕耐鼓６紩?huì)符合強(qiáng)度要求，所以我們一般不用對(duì)強(qiáng)度再進(jìn)行校核。凸模長(zhǎng)度可按下公式進(jìn)行確定 (71)式中 ——凸模的長(zhǎng)度（mm）； ——凸模固定板厚度（mm）； ——導(dǎo)料板厚度（mm）； ——卸料板厚度（mm）； ——凸模固定板與卸料板之間的安全距離,取[10]。本模具既有沖裁凸模又有彎曲凸模，我們?cè)O(shè)計(jì)凸模長(zhǎng)度的基準(zhǔn)應(yīng)以最短的凸模長(zhǎng)度為基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。其他工位的凸模采用帶臺(tái)式固定在,凸模的工作部分與凸模固定板我采用配合H7/m6[9]。本次模具方案設(shè)計(jì)中凸模與固定板的固定方法是依據(jù)凸模結(jié)構(gòu)及其形狀的不同從而會(huì)選擇不同的固定方式，其中第8工位是直通式凸模，我采用插入的方法式固定，它的安裝部分我采用H7/h6配合，而凸模靠螺釘拉住固定。沖壓凸模中圓形和異形兩種形式應(yīng)用比較多。由于制件有異形和空位，則需要采用異形凸模。（3）按凸模的結(jié)構(gòu)分類：可分為整體式、鑲拼式、組合式等[10]。一般而言，凸模的形狀和用途多樣，其類型也相對(duì)而言較多，可以按如下幾種情況分類：（1）按照沖壓的性質(zhì)分類：可分為沖裁凸模、拉深凸模等[10]。,由此凸模與凹模的單邊間隙Z=。尺寸標(biāo)注在內(nèi)形的彎曲件，在我們?cè)O(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)當(dāng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模的工作部分尺寸應(yīng)該取接近于制件內(nèi)形的最大極限尺寸，為凹模工作部分的尺寸加上相應(yīng)的模具間隙。工位3：空位工位4：2處切口 彎曲模刃口尺寸根據(jù)制件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)不同而不同，常見(jiàn)的有標(biāo)注在外形的和標(biāo)注在內(nèi)形的兩種。屬于沖孔件，取公差等級(jí)IT14級(jí)?！稕_壓模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)》 ，可知硬材料，t=，二類單邊間隙值為Z=7%~10%t,單邊間隙mm，mm。一般來(lái)說(shuō)凹、凸模的制造精度要比制件精度高級(jí)，對(duì)于圓形件一般可以取公差等級(jí)IT6IT7級(jí)。因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)沖裁模尺寸時(shí)，模具間隙一般不能取最大間隙，而一般一定要選擇最小的間隙值，只有這樣才能夠使模具的精度保持得更久遠(yuǎn)，節(jié)省了一定的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，不用經(jīng)常更換模具，保證了連續(xù)生產(chǎn)。(2)當(dāng)根據(jù)沖壓模具的磨損規(guī)律時(shí)，由于凹模的磨損，會(huì)讓制件的輪廓尺寸與實(shí)際尺寸相比有所增大，因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)落料模尺寸時(shí)，凹模尺寸應(yīng)等于或者接近于制件允許的最小尺寸；因?yàn)樵谀＞吖ぷ鬟^(guò)程中一般會(huì)導(dǎo)致凸模的磨損，會(huì)讓沖孔件的孔直徑尺寸減少，因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模尺寸應(yīng)等于或接近于工件最大極限尺寸。 沖裁刃口尺寸 刃口尺寸的確定原則模具凹、凸模刃口尺寸的制定，會(huì)直接影響沖壓生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，還會(huì)影響到制件的加工質(zhì)量精度以及模具的使用壽命。模具的閉合高度選擇應(yīng)當(dāng)合理，模具閉合高度與壓力機(jī)（沖壓設(shè)備）最大裝模高度跟最小裝模高度必須要求滿足如下關(guān)系： (512)