畢業(yè)論文電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-25 19:55本頁(yè)面
【正文】 ③定位板④托料板⑤導(dǎo)料板對(duì)于分段墊板，厚度尺寸要保持一致。墊板的外形尺寸常按凸模固定板形狀決定。而且墊板的厚度比普通模具取得稍厚些（普通模具的墊板厚度一般為312mm）。多工位級(jí)進(jìn)模。加工過(guò)程中各凸模固定孔的配合面必須保持與固定板兩平面垂直。當(dāng)外形尺寸太大不便于加工時(shí)，可采用分段組合。但絲毫不能降低固定板的加工精度要求。雖然大多數(shù)多工位級(jí)進(jìn)模凸模與固定板的配合不是傳統(tǒng)的過(guò)盈配合，而是間隙配合。多工位級(jí)進(jìn)模一般都是高速下自動(dòng)沖壓生產(chǎn)，要求模具壽命長(zhǎng)、耐用，因此，對(duì)篤定版的厚度要求比普通比普通沖模厚一些之外，為了提高剛性和增加耐磨性，對(duì)凸模經(jīng)常更換不影響配合精度，常常采用45鋼或CrWMn材料制造，淬火硬度最低取4248HRC，高時(shí)取5560HRC[67]。多工位級(jí)進(jìn)模的凸模固定板一般結(jié)構(gòu)上都是必要的，它不僅要安裝許多凸模，還要安裝一些其他零件，如側(cè)刃、導(dǎo)正銷(xiāo)、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套和安全保護(hù)裝置等。 GB208980（4）導(dǎo)向零件①導(dǎo)柱②導(dǎo)套（5）支撐零件①固定板沖模中的固定板，根據(jù)用途不同又主要用于固定凸模的凸模固定板，簡(jiǎn)稱固定板，和用于固定凹模的凹模固定板之分。彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算①?gòu)椈深A(yù)壓力彈簧極限工件壓力FjFy，一般可取Fj=（~2）Fy，所以Fj=2249=498（N）初選彈簧的規(guī)格為：d=4mm；Fj=670N；hj=；H0=38mm②彈簧預(yù)壓縮量③校核所選彈簧是否合適卸料板工作行程hx=+1=≈（mm）凸模刃磨量hm=4（mm）故彈簧工作時(shí)的總壓縮量h為所選彈簧滿足工件要求。由于其結(jié)構(gòu)不同，功能也不一樣，固定卸料裝置就是起卸料作用；彈壓卸料裝置不僅沖壓完后起卸料作用，沖壓開(kāi)始前還起壓料作用，防止沖壓過(guò)程中材料的滑移或扭曲，同時(shí)對(duì)銷(xiāo)凸模還有導(dǎo)向保護(hù)等作用，因此，模具的精度和使用壽命與卸料裝置的結(jié)構(gòu)、精度和強(qiáng)度有著直接的關(guān)系。（3）根據(jù)選擇的壓力機(jī)J2340型開(kāi)式雙柱可傾式曲柄壓力機(jī)，模柄孔為40mm，所以選擇直徑為40mm的模柄。選擇壓入式模柄，與上模座成H7/m6或H7/n6配合，此結(jié)構(gòu)能較好地保持模柄垂直度要求，長(zhǎng)期使用后模柄穩(wěn)定可靠，不會(huì)松動(dòng)，因此在多工位級(jí)進(jìn)模中是最好的一種模柄，應(yīng)用最多。 （2）模柄模柄是中小型級(jí)進(jìn)模模架上一個(gè)不可少的零件，通過(guò)它使上模部分迅速找正位置，直接與壓力機(jī)滑塊連接固定在一起，以實(shí)現(xiàn)沖壓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。模具的上、下模之間相對(duì)位置通過(guò)模架的導(dǎo)向裝置穩(wěn)定保持其精度，并引導(dǎo)凸模正確運(yùn)動(dòng)，保證沖壓過(guò)程中凸、凹模之間間隙均勻。 s2——送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離(mm)，其值查表可得。H==凹模寬度BB=s+（~）H凹模厚度HH=Ks式中s——垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離（mm）。 凹模設(shè)計(jì)凹模采用整體式凹模，凹模上各刃口及形孔均采用線切割機(jī)床加工，凹模材料為Cr12MoV。凸模包括落彎曲部位外形凸模即第一工步側(cè)刃、沖導(dǎo)正孔凸模、彎曲凸模和落料凸模。設(shè)計(jì)時(shí)，依據(jù)以下原則：凸、凹模必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度；結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單可靠、制造方便；便于調(diào)整、維修和保養(yǎng)；要考慮刃磨后的凸、凹模相對(duì)位置對(duì)其他工位凸、凹模相對(duì)位置的影響；要考慮排件的及時(shí)暢通和防止浮料。第一工位，沖裁線段名稱力作用點(diǎn)線段名稱力作用點(diǎn)L1（，）L8（，）L2（，）L9（，）L3（，）L10（，）L4（，）L11（，）L5（，）L12（，）L6（，）
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