【正文】 希望借此機會向袁老師表示最衷心的感謝！。此外，袁老師不論是在學(xué)校安排的答疑時間還是平時的生活時間，隨時都愿意指導(dǎo)我們的學(xué)習(xí)，值得一提的是，袁老師宅心仁厚，閑靜少言，不慕榮利，對學(xué)生認真負責(zé)，在他的身上，我們可以感受到一個學(xué)者的嚴謹和務(wù)實，這些都讓我們獲益菲淺，并且將終生受用無窮。給我們拓展視野和設(shè)計思路。在對自己未能完成規(guī)定畢業(yè)設(shè)計進度任務(wù)時，袁老師總會鼓勵我努力完成。雖然畢業(yè)設(shè)計只有短短的三個月時間的學(xué)習(xí)，但是畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習(xí)精神卻是我們需要一輩子的時間來貫徹和發(fā)揚的。在畢業(yè)設(shè)計的過程中，與同學(xué)互相商量，互相交流，取長補短。從前我總是覺得自己什么都懂，認為什么都很簡單，患有年輕人的一些典型毛病，浮躁、眼高手低。在做畢業(yè)設(shè)計以前，只是單純的認為畢業(yè)設(shè)計是一個單純的總結(jié)，然而真正的等到畢業(yè)設(shè)計完成時才發(fā)現(xiàn)這不僅僅是對大學(xué)知識的總結(jié)，更是對所學(xué)知識極大升華，對模具設(shè)計能力的極大提高。即：H=55+11+100+20+9+703=262mm壓力機的最小閉模高度為290mm，最大閉模高度為400mm，要使模具滿足HminH1+10≤H≤HmaxH15，可以選用40mm的附加墊板（在下模座下面）即可滿足要求；壓力機的工作臺尺寸為900mm600mm大于模具的周界尺寸為360mm160mm，也滿足要求。綜合考慮本次選用模架的結(jié)構(gòu)和上述幾種模柄的特點以及便于加工制造等因素，確定采用上面第一種帶凸緣模柄B 型，其相關(guān)數(shù)據(jù)如下所示： 模柄根據(jù)所選的壓力機，查表得模柄尺寸：φ60mm75mm，所以選擇凸緣模柄尺寸采用：d=60mm的規(guī)格。適用于有硬質(zhì)合金凸、凹模的多工序沖裁模。各零部件規(guī)格如下：上模座：GB/ 400 250 55mm 下模座：GB/ 400 250 70mm導(dǎo)柱： GB/ 40224mm 導(dǎo)套： GB/ 4012545mm 模柄模具的上模部分通過模柄固定在沖床滑塊上。下模板通常比上模板取得厚一些。大型模板為選用運輸方便和安全，應(yīng)有起吊孔，在其側(cè)向加工。同樣，矩形模板的長度應(yīng)比凹模長度大40—70mm，而寬度可取與凹模寬度相同或稍大些。模具設(shè)計時，通常都是按國家標準選用模架或模座，只有在不能使用標準的特殊情況下才進行模板設(shè)計。此外，上、下模兩部分還分別對稱地用兩個銷釘銷緊，以防轉(zhuǎn)動和錯位。如果剛度不足工作時會產(chǎn)生嚴重的彈性變形而導(dǎo)致模具零件迅速磨損或破壞。 所示:第8 章模架的選擇 模架及導(dǎo)柱導(dǎo)套模板是在上、下模板上安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的總體和傳遞壓力：模板不僅應(yīng)該具有足夠的強度，而且還要有足夠的剛度。因此擋料銷的位置必須保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正過程中條料有少許活動的可能。導(dǎo)正部分的直徑和高度尺寸以及公差很重要?？讖叫∮?mm 的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可以另外沖直徑大于2mm 的工藝孔進行導(dǎo)正。沖裁中，導(dǎo)正銷先進入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對位置公差的要求，導(dǎo)正銷主要用于級進模，導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。具體側(cè)刃結(jié)構(gòu)簡圖見零件圖。側(cè)刃數(shù)量可以是一個也可以是兩個，兩個側(cè)刃可以在聊聊的兩側(cè)并列布置，也可以對角布置，對角布置可以保證料尾的充分利用。寬度b 原則上等于送料步距，但在側(cè)刃與導(dǎo)正銷兼用的級進模中，其寬度為：b=[s+(~)]δc0 (714) 式中：b—側(cè)刃寬度；s—送進步距；δc —側(cè)刃制造偏差，一般按照基軸制h6，精密級按照h4。IA型 IB型 IC型IIA型 IIB型 IIC型在實際生產(chǎn)中，往往遇到兩側(cè)邊或一側(cè)邊有一定形狀的沖裁件，對于這種零件如果采用側(cè)刃定距則可以設(shè)計與側(cè)邊形狀形狀應(yīng)的特殊側(cè)刃，這種側(cè)刃既可以定距又可以沖裁出零件的部分輪廓。但這種側(cè)刃使切邊的寬度增加，材料消耗增大，側(cè)刃比較復(fù)雜，制造比較困難。其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但當刃口尖角磨損后，在條料側(cè)邊形成后的毛刺會影響順利送進和定位的準確性。按照側(cè)刃的截面形狀可以分為長方形側(cè)刃和成形側(cè)刃兩類。Ⅱ型的多用于厚度為1mm 以上的較厚板料的沖裁。它的定位精度高、可靠，一般用于薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況。導(dǎo)料板一般設(shè)在條料的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是標準結(jié)構(gòu)， 所示，它與卸料板（或者導(dǎo)板）分開制造； 所示： a） b） 導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)為了使條料順利通過，兩個導(dǎo)料板之間的距離應(yīng)該等于條料寬度加上一個間隙值，導(dǎo)料板的厚度取決于導(dǎo)料方式和板料厚度。導(dǎo)料銷可以設(shè)置在凹模上（一般為固定式）；也可以設(shè)在彈性卸料板上（一般為活動式），還可以設(shè)在固定板或者下模座平面上（導(dǎo)料螺釘）。、導(dǎo)料板導(dǎo)料銷或者導(dǎo)料板是對條料或者帶料的側(cè)向進行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。屬于送進導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板，側(cè)壓板等等；屬于送料定距的定位零件有用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等等；屬于塊料或者工序件的定位零件有定位銷、定位板等。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿著正確方向送進，稱為送進導(dǎo)向；而是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距）稱為送料定距。所以所選彈簧合格。39。=5mm?H=?H0+?H39。=2+1=3mm，?H39。其具體參數(shù)是：D=50mm，d=8mm，t=，F(xiàn)2=2100N，H=120mm，H1=。 彈性卸料板與凸模間隙值材料厚度 t＜～1＞1單邊間隙 Z，計算和校核由第5章卸料力的計算可知Fx=，材料厚度t=2。此時，凸模與固定板以H7/h6或者H8/h7 配合。在級進模中，特別小的沖孔凸模與卸料板單邊間隙可以將表列的數(shù)值適當增大。 由于本沖裁件的質(zhì)量要求較高，且料厚較薄，所以采用彈性卸料裝置，又因為使用的送進導(dǎo)向定位零件為導(dǎo)料板，所以采用有凸臺式的卸料板，卸料板凸臺高度公式為：h=H(～)t (713)式中：h—卸料板凸臺高度；H—導(dǎo)料板高度；t—板料厚度。但卸料力不大，—2mm 的工件。—2mm?！?間隙。— 或按H9/hH8/g8 配制。沖壓時卸料板隨凸模7 一起向下運動，卸料板先壓緊條料，再逐漸縮短固定板4 與卸料板l 之間的距離，壓縮彈簧8 或橡皮3(二者選用一種)，凸模伸出卸料板，對條料進行沖裁。： 所示。固定卸料板剛性好、卸料力大、工作可靠、制造容易(導(dǎo)板制造較難)，沖裁時無壓緊力，工件平整度差。材料用T8A，并經(jīng)淬火處理。如果固定卸料板僅起卸料作用，～ 的雙面間隙，材料選用普通碳鋼。圖c 為高度大的工件所用的卸料板。圖a 為一般常用的形式，有時也將卸料板1和導(dǎo)料板2 制成為一個整體。 卸料板設(shè)計將沖裁以后卡在凸模上的料卸下的裝置稱為卸料裝置。因此在凸模固定板上加一墊板，墊板材料為45 鋼，厚度10mm。如果凸模端面上的單位壓力大于模板材料的許用擠壓應(yīng)力時，就需要在凸模支承面上裝一45鋼或T8 材料磨平的墊板；如果凸模端面上的單位壓力不大于模板材料的許用擠壓應(yīng)力時，可以不加墊板。， 所示： 凸模固定板凹模固定板外形尺寸為：36016020mm；凸模固定板外形尺寸為：36016016mm。本次設(shè)計中固定板采用45 鋼材料加工。固定板與凸模采用過渡配合，壓裝后將凸模尾部與固定扳一起磨平。用凸模固定板將凸模聯(lián)接固定在模板的正確位置上。 倍，其平面尺寸可以與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)該考慮緊固螺釘以及銷釘?shù)奈恢谩?圖為沖小圓孔凹模， 圖為沖大圓孔凹模， 圖為落料凹模簡圖a） b) c) 固定板的設(shè)計將凸?；蛘甙寄０凑找欢ㄏ鄬ξ恢脡喝牍潭ê螅鳛橐粋€整體安裝在上模座或者下模座上。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或者凹?？卓谌斜陂g的距離，按照經(jīng)驗公式來進行計算確定， 所示： 凹模外形尺寸的確定凹模厚（高）度 H=kb （713）凹模壁厚 C=(~2)H （714）式中：b—凹模刃口的最大尺寸（mm）；k—系數(shù)，考慮板料厚度的影響，對于多孔凹模，刃口與刃口直徑的距離，應(yīng)該滿足強度要求，可按照復(fù)合模的凸、凹模最小壁厚進行設(shè)計。整體式凹模輪廓尺寸的確定沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。臺階式固定和過盈配合固定直接固定于凹模固定板的凹模尺寸都不大，主用于沖孔；螺釘固定和銷釘固定的凹模與凹模固定板、墊板和模座配合使用，這類固定板已經(jīng)有了標準，凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或者沉孔）間、螺釘孔與銷釘孔之間以及螺釘孔，銷釘孔與凹模刃壁之間的距離不能夠太近，否則將會影響模具壽命。 凹模的設(shè)計凹模的類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口有平刃和斜刃。2）彎曲應(yīng)力的校核彎曲應(yīng)力校核分為無導(dǎo)向和有導(dǎo)向凸模兩種， 無導(dǎo)向凸模(a)和有導(dǎo)向凸模(b)查文獻[1]p432 凸模有導(dǎo)向時，對于圓形凸模： L≤135~350d2/F （712）式中 ： L——凸模允許的最大自由長度（mm）； F——該凸模的沖壓力（N）；d——凸模最小直徑(mm)。對于T8A、T10A、Cr12MoV、GCr15等，淬火硬度為58～62HRC時，可取[σ壓]=（～）105MPa，取[σ壓]=105MPa，工件抗剪強度τ=600 MPa。1）壓應(yīng)力的校核：查文獻[2]p108得，對圓形凸模： d≥4tτ/[σ壓] （711） 式中： d——凸模最小直徑（mm）； t——料厚厚度（mm）；τ——材料抗剪強度（MPa）；F——沖裁力（N）； d——凸模最小直徑（mm）； [σ壓]——凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa），它的大小取決于材料種類、熱處理和凸模的結(jié)構(gòu)與工作條件。但對于特別細長的凸?；蛐⊥鼓_厚而硬的材料時，必須進行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗，檢查其危險斷面尺寸和自由長度是否滿足強度要求。 是直通式凸模，直通式凸模用線切割加工或成型銑、成型磨削加工，對于截面形狀復(fù)雜的凸模，廣泛采用這種結(jié)構(gòu)。 是臺肩固定； 是鉚接固定。 是臺階式的。 大孔圓凸模結(jié)構(gòu)示意圖在多工位級進模具中，非圓形凸模沖孔后的廢料隨著凸模回程貼著凸模端面帶出模具，并且掉在凹模表面，所以應(yīng)該及時清除以免損害模具，設(shè)計時應(yīng)該采取相應(yīng)的措施。特別小的凸?？梢圆捎帽Ｗo套結(jié)構(gòu)， 左右的小凸模，～。當工作部分和固定部分的直徑相差太大時刻設(shè)計多臺階結(jié)構(gòu)。這些凸模應(yīng)該根據(jù)具體沖裁要求，被沖裁材料的厚度，沖壓速度，沖裁間隙和凸模加工方法等因素來考慮凸模的結(jié)構(gòu)及凸模的固定方法。第一工位和第二工位的沖圓孔使用臺階式圓凸模， 所示， 所示：臺階式的凸模剛度剛性較好，裝配修磨方便，其工作部分尺寸由就算而得；與凸模固定板配合部分按照過渡配合（H7/m6 或者H7/n6）制造；最大直徑的作用是形成臺階。（4）螺釘、銷釘固定法：此法用作圓形直通式大截面有螺釘、銷釘分布位置的凸模的固定。使固定板的型孔與模具固定部分形狀一致。）后，在將反鉚后的凸模裝入，最后一起磨平。凸模一般常用以下幾種固定方式：（1）鉚接固定法：一般用作非圓形小截面直通式凸模的固定。凸模結(jié)構(gòu)示意圖：凸模長度：L=h1+h2+h3+h （710）式中: h1—固定板的厚度；h2—固定卸料板厚度；h3—導(dǎo)料(導(dǎo)板)厚度；h—附加長度，它包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般取10~20mm。若工作部分為非圓形．固定部分為圓形，則要加止轉(zhuǎn)銷。（2）階梯式：一般用作凸模截面較小、強度不好的凸模，若工作部分為圓形，固定部分也為圓形，刃口到固定端的直徑逐漸加大，圓形階梯式凸模常用車、磨加工。凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類，一類是鑲拼式，另一類為整體式。18?177。177。+Cj=（Cmin+12?）177。Cj=（Cmin+12?）177。18? （79）分析工件的結(jié)構(gòu)尺寸，使用級進模沖裁，第一工位為沖小圓孔，第二工位為沖大圓孔，第三工位使用異形凸模落料，對于第一工位和第二工位沖圓孔凸、凹模，使用第一種加工方法，即按照凸模或凹模圖樣分別加工方法，第三工位的凸、凹模使用配作法的方法加工方法，以凹模為基準件，凸模按照凹模配制?！谝活惓叽鏏落料凹模或沖孔凸模磨損后將會增大的尺寸。這種方法的特點是模具間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核δA+δT ≤Z max Z min 的