銅片沖孔落料級進模設計(參考版)
2025-07-03 11:00本頁面
【正文】 否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。) 30模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。查手冊﹝1﹞表8—=294MPaP1=294=P3=294=推件力 Pt=nKtP Kt—推件力系數(shù),由手冊查得Kt= n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/t h—凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t—料厚( mm)查手冊﹝2﹞表2—40可得和h=4mm,故n=P4==P6==P總=P1 +P3+P4 +P6=+++++=．初選壓力機查文獻[4]開式可傾壓力機參數(shù)初選壓力機型號為JG324，見表一。上式中抗剪強度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關，可在手冊中查詢。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機提供的，故不用計算在內(nèi)。第三章模具設計的有關計算3．1沖壓力與壓力中心的計算，初選壓力機 由工件結構和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。卸料方式：本模具采用正裝結構，沖孔廢料和工件留在凹模孔洞中，為了簡化模具結構，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。導向方式：為確保零件的質量及穩(wěn)定性，選用導柱、導套導向。定位裝置：本工件在級進模中尺寸是較小的，又是小批量生產(chǎn)，順沖時第一個工位采用始用擋料銷定位，第二個工位采用固定擋料銷定位。第二章 沖壓模結構設計2．1模具結構形式的選擇與確定正倒裝結構：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結構，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。銅片零件內(nèi)有一個內(nèi)橢圓的孔，大于此零件要求的最小壁厚（）（1），可以采用沖孔、落料復合?；驔_孔、落料連續(xù)模。方案三：沖孔落料級進模。方案一：用簡單模分兩次加工，即沖孔——落料。 n—一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B—條料寬度，mm。每塊可剪1500mm 25 mm規(guī)格條料60條，材料剪切利用率達100%。導尺間距離的計算：由s=,。圖12： 條料的排樣二、條料寬度、導尺間寬度和材料利用率的計算。銅片零件具有形狀簡單有點類似矩形的稱橢圓形特點，排列采用直排（圖2所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。此工件只有外形落料和沖孔兩個工序。外形落料的工藝性：銅片屬于中等尺寸零件，外形復雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。只有加強沖孔落料變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖孔落料工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖孔落料變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％． 沖孔落料件模具設計與制造方面 沖孔落料模具設計的設計思路沖孔落料是沖壓基本工序之一，它是利用沖孔落料模在壓力機作用下，將平板坯料制成一定外形零件的加工方法。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。10）開發(fā)新的成形工藝和模具。6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。塑料、
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