【正文】 點(diǎn)之間的距離。當(dāng)用手將條料緊貼搭邊導(dǎo)料板時(shí)，條料寬度按下式計(jì)算： 零件展開后彎曲尺寸件長 1234Lllc???、 、 、 為標(biāo)注在外側(cè)的彎曲件尺寸1l23l4C 為彎曲時(shí)纖維伸長的修正系數(shù)在此取 c=L== = ??12BLa?????.???式中：L——沖裁件與送料方向垂直得最大尺寸——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊1——板料剪裁時(shí)得下偏差?考慮到料帶兩邊需沖定位孔，應(yīng)選取寬度為 56mm 料帶。而接觸壓力的增大，還會(huì)引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刀。同時(shí)，間隙過大，卸料力會(huì)隨之增大，也會(huì)加劇模具的磨損。沖切：各處凸模均為切邊型凸模，類似于簡單模中的沖孔，以凸模為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)．按級(jí)進(jìn)模刃口設(shè)計(jì)原則，凸?；境叽缫韵鄳?yīng)部分的名義尺寸為準(zhǔn)．凹模尺寸以各相應(yīng)部分單邊放大一沖裁間隙 c：沖裁間隙較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)廢料穿過板料而隨凸模上升的現(xiàn)象，也會(huì)使脆性材料從凹?？字懈咚俅┻^，以致危及操作者的安全。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)： 由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。 刃口尺寸的計(jì)算凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。采用配做法制模時(shí)，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。由于現(xiàn)在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達(dá)177。]5[選擇凹模為配做件，對(duì)于沖孔，按前述方法計(jì)算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模側(cè)面夾持自動(dòng)送料連續(xù)模設(shè)計(jì)工作圖上進(jìn)行標(biāo)注。表 31 系數(shù) x非圓形 圓形1 t(mm)工件公差△/mm11~22~4＞4＜ ＜ ＜ ＜ ~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥為保證沖出合格沖件。.46+++：+???? ??? ??????? min00.dZ???：+ ??? ? ?????????：+ ??? ??? ddZ????：+???? ??? ???側(cè)面夾持自動(dòng)送料連續(xù)模設(shè)計(jì) ???????????：+ . ??? ??? 02in0..ddp???落料：基本尺寸有 , 等，要求尺寸為 ，查公差等級(jí)表，?， ， 。普通壓力機(jī)上的送料機(jī)構(gòu)根據(jù)送料動(dòng)力的不同可分為機(jī)械、液壓、氣動(dòng)三大類，在沖壓加工中以機(jī)械與氣動(dòng)二類應(yīng)用較多。 目前沖壓生產(chǎn)線的配置中應(yīng)用較為廣泛的是開式單點(diǎn)壓力機(jī)加裝輥輪送料機(jī)（或氣動(dòng)送料機(jī)） ，這種生產(chǎn)線可以做單工序或多工序的連續(xù)沖壓，操作性良好；另一種開式雙點(diǎn)壓力機(jī)加裝多工位送料裝置，搭配開卷裝置、校平裝置等組成的用于多工位連續(xù)沖壓的生產(chǎn)線，由于占地面積和工序間的搬運(yùn)都明顯減少，在生產(chǎn)中應(yīng)用呈現(xiàn)逐漸增多的趨勢；而電機(jī)廠應(yīng)用最多的專門沖制電機(jī)硅鋼片的生產(chǎn)線則是由高速壓力機(jī)加裝凸輪分割型送料機(jī)，配裝開卷機(jī)、校平裝置等組成。多工位送料移動(dòng)桿沿著模區(qū)移動(dòng)，它們是主要結(jié)構(gòu)件，移動(dòng)沖壓件的端拾器就安裝在這些結(jié)構(gòu)件上。其主要缺點(diǎn)：機(jī)構(gòu)磨損及能量積累易影響送料精度、速度和產(chǎn)量；機(jī)械傳送設(shè)計(jì)規(guī)格參數(shù)一旦確定，不能更改；隨著加工零件尺寸增大，傳送機(jī)構(gòu)也將增大，機(jī)構(gòu)零件的預(yù)期壽命就會(huì)縮短。與機(jī)械送料相比較具有無需使用壓江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文18力機(jī)的動(dòng)力輸出裝置；各軸（包括行程長度和時(shí)間曲線）可以實(shí)現(xiàn)行程軌跡編程；在無需調(diào)整滑塊的情況下，可以對(duì)送料裝置進(jìn)行微動(dòng)調(diào)整，加減速度快；機(jī)械部件數(shù)目少，故障率降低等優(yōu)點(diǎn)。例如日本小松公司的新型多工位壓力機(jī)就較多的采用了真空吸盤式傳送裝置。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。 因該沖壓工件平直度較高，料厚為 相對(duì)較薄，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，所以采用彈性卸料。固定板固定凸模（凹模）要求固緊可靠并有良好的垂直度。因此選擇凹模固定板（即下模底座）厚 50mm；凸模固定板厚 20mm。大型模具選 M12mm 或 M16mm 或更大規(guī)格，選用過大會(huì)給攻螺紋絲帶來困難。根據(jù)本副模具的情況選擇 M8mm 的內(nèi)六角螺釘和 d=8mm 的圓柱銷等。導(dǎo)柱和導(dǎo)套與上下模板固定組成模架。另外，在進(jìn)行級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，有一項(xiàng)很重要，就是設(shè)計(jì)讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動(dòng)態(tài)讓位?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。該級(jí)進(jìn)模各模板的外形尺寸設(shè)計(jì)如下：上模板 （標(biāo)準(zhǔn)件） ；315LH?????????上墊板 ；?凸模固定板 ；?卸料背板 ；卸料板 ；315L?????凹模固定板 H???下墊板 ；下模板 （標(biāo)準(zhǔn)件） ；?故：模具閉合高度 mm。側(cè)刃材料為 Cr12MoV，淬火硬度為 58—62HRC，長度 50mm，在距離兩端為 處磨出寬度為 、深為 1 的擋槽，便于凸模的固定。凸模材料為Cr12MoV，淬火硬度為 58—62HRC，長度 ，在距離兩端為 處磨出寬度為側(cè)面夾持自動(dòng)送料連續(xù)模設(shè)計(jì)、深為 1 的擋槽，便于凸模的固定。 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的設(shè)計(jì)制造有以下兩種方案:。凹模型腔尺寸以第四章計(jì)算尺寸為準(zhǔn)；高度方向上，模具凹模工作部分尺寸實(shí)際為，取 2mm；為節(jié)省凹模材料，現(xiàn)取凹模高度為 6mm，其中 4mm 高度為斜面，以便廢料或落料順利落下。圖 56 凹模 05凹模 05 主要用于初切工件倒鉤內(nèi) 和 圓角及兩斜面。圖 58 凹模 07凹模 07 主要用于精修 、 圓角及兩斜面。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的以下幾點(diǎn)性能。、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)?？偵纤觯驔_裁件板料厚度 t＜3mm，但形狀較復(fù)雜、大批量生產(chǎn)，綜合考慮沖壓力和模具制造成本：選用 Cr12MoV（淬火硬度 58—62HRC）合金鋼制造凸模，采用 T10（淬火硬度 60—62HRC）特種鋼制造凹模及限位柱；定位針采用 SKH51 粉末合金鋼制造；等高套、卸料鑲塊和浮料塊采用 Cr12 制造；沖針采用 W18Cr4V 粉末合金鋼制造；上下模座、墊板、固定板、卸料背板、卸料板、導(dǎo)料板及圓柱銷等,用 45 鋼制造；其他標(biāo)準(zhǔn)件按實(shí)際情況選用。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 ]15[〔5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。圓柱銷選取 100mm，采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 40~45HRC。圓柱銷選取 85mm。第三工位中 L=，F(xiàn)=。F?總 壓力機(jī)選用沖壓設(shè)備類型的選擇