【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ40外圓為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以φ12和φ30孔（一面2銷(xiāo)）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：清沙工序Ⅲ：時(shí)效處理工序Ⅳ：銑下端面工序Ⅴ：銑上端面工序Ⅵ：鉆4Φ7孔工序Ⅶ：鏜Φ48H7，Φ30H7孔工序Ⅷ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序Ⅸ：鉆6Φ7孔锪孔Φ14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：檢驗(yàn)方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：清沙工序Ⅲ：時(shí)效處理工序Ⅳ：銑下端面工序Ⅴ：銑上端面工序Ⅵ：鏜Φ48H7，Φ30H7孔工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序Ⅷ：鉆4Φ7孔工序Ⅸ：鉆6Φ7孔锪孔Φ14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：檢驗(yàn)工藝路線三：工序I鑄造工序II：清沙工序III：時(shí)效處理工序IV：銑下端面工序V：銑上端面工序Ⅵ：鏜Φ48H7，Φ30H7孔工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序Ⅷ：鉆4Φ7孔工序Ⅸ：鉆6Φ7孔锪孔Φ14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：質(zhì)檢工藝方案二和方案一，方案三區(qū)別在于方案二先鏜Φ30，Φ48孔鉆Φ12孔這樣可以利用加工好的這幾個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)，加工Φ48和Φ30更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序I鑄造工序II：清沙工序III：時(shí)效處理工序IV：銑下面工序V：銑上面工序VI：鏜Φ48H7，Φ30H7孔工序VII：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序VII：鉆4Φ7孔工序IX：鉆6Φ7孔锪孔Φ14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：質(zhì)檢 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定殼體零件材料為HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯[6]。 殼體的上下端面因?yàn)闅んw的上下和左右端面沒(méi)有精度要求，光潔度要求不高。殼體的孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)。 確定切削用量及基本工時(shí)工序IV：銑下端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8[7]。由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。 硬質(zhì)合金牌號(hào):YG8 密度g/cm2: 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 。常 見(jiàn) 用 途: 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車(chē)、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 相當(dāng)于ISO: K30 。，切削深度，刀具直徑，刀具旋轉(zhuǎn)線速度2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd n轉(zhuǎn)速（r/min） d工件毛坯直徑（mm） V_c線速度（m/min）（切削速度）當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取（每分鐘進(jìn)給）3） 計(jì)算工時(shí) tj=Dπi/vf(min) 銑圓周表面 切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí).工序V：銑上端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序Ⅵ：鏜Φ30H7,Φ48H7孔1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用高速鋼,，d=，n=1000r/min根據(jù)C6140說(shuō)明書(shū)，功率5KW，中性剛度。查表得，則②階臺(tái)軸或階臺(tái)孔 tj=(L+L1+L2)i/(fn)=(L+L1+L2)dπi/(fVc1000) (min) t=（80+7+3）*1/（*1000）=工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工步一：鉆Φ12孔的切削用量及基本工時(shí)(1)鉆Φ12mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ121)進(jìn)給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 796r/min與796r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min。現(xiàn)選取=900r/min。所以實(shí)際切削速度==4) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》?！? t=i 。其中l(wèi)=40mm。 =4mm。 =3mm。 tt= ==(min)工步二：鉆M6螺紋底孔Φ5確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表27，當(dāng)鋼的，時(shí)。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工步三：攻絲M6　　　　　　　　　　　　　　　 按機(jī)床選取，則　　　　　機(jī)動(dòng)時(shí)　　　，　　　攻M6孔　　　工序VIII：鉆4Φ7孔工步一：鉆Φ7孔的切削用量及基本工時(shí)(1)鉆Φ7mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ71)進(jìn)給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1364r/min與1364r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。　 t=i 。其中l(wèi)=10mm。 =4mm。 =3mm。 tt=4x（） =4x（）=(min)工序IX：鉆6Φ7孔锪孔Φ14工步1：鉆6Φ7孔；機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ51)進(jìn)給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1364r/min與1364r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min。現(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。　 t=i 。其中l(wèi)=10mm。 =4mm。 =3mm。 t=6x（） =6x（）=(min)工步2：锪孔Φ14锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 锪孔不需要進(jìn)行大量切削，只需要用锪形鉆錐，锪孔時(shí)的切削速度應(yīng)比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的1/2～1/3。 锪孔時(shí)，由于锪孔的切削面積小，標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的切削刃數(shù)目多，切削較平穩(wěn)，所以進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍。則： 1)進(jìn)給量 取f= 2)切削速度　 取V=15m/min t=i 。其中l(wèi)=1mm。 =3mm。 t=6x（） =6x（）=(min)工序X：銑寬28mm的槽選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11 工步一：鉆M6螺紋底孔Φ5 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表27，當(dāng)鋼的，時(shí)。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻絲M6　　　　　　　　　　　　　　　 按機(jī)床選取，則　　　　　機(jī)動(dòng)時(shí)　　　，　　　攻M6孔　　　工步三：鉆Φ8孔；機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ81)進(jìn)給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1193r/min與1193r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min。現(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度==5