【正文】 又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。零件通過四個底孔與其他的零件相連接。當(dāng)夾具在機(jī)床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過程中“同批”工件對刀具和機(jī)床保持確定的相對位置，使加工得以順利進(jìn)行。若采用聯(lián)動夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動強(qiáng)度，又能提高生產(chǎn)效率。3）改善工人的勞動條件采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。4）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍在單件小批量生產(chǎn)的條件下，工件的種類、規(guī)格多，而機(jī)床的數(shù)量、品種卻有限。例如，可以采用專用的夾具，在車床上實(shí)現(xiàn)拉削。例如，在單件小批生產(chǎn)條件下，宜于使用通用的可調(diào)夾具，若采用專用的夾具，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)求簡單。雖然此時夾具的制造費(fèi)用大一些，但由于生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果還是好的。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工精加工裝配檢驗(yàn)包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程[2]。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。每個廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。殼體有2組加工面他們有位置度要求。2：一個Φ30H7孔為基準(zhǔn)的加工面，這個主要是其余的各個面，孔，和槽的加工。一面兩銷定位，是殼體、蓋類零件加工常用的定位方式。兩銷，一個是圓柱銷，另一個是菱形銷（削邊銷），菱形銷的長軸與兩銷的連心線垂直，兩銷的中心距等于殼、蓋的定位銷孔的中心距。兩個銷子上端，一般高出墊塊上平面5mm。一面，限制了3個自由度，沿Z移動、繞X轉(zhuǎn)動、繞Y轉(zhuǎn)動。2個定位孔的中心距是有公差（誤差）的，與兩銷中心距不可能非常一致的，菱形銷就是“讓開”兩者中心距誤差、安裝干涉的，限制繞Z轉(zhuǎn)動的。圓柱銷是限制沿X、Y移動。 ⑵對零件進(jìn)行工藝分析〔采用新國標(biāo)〕。 ⑷擬定工藝路線。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進(jìn)行分析比較，最后確定 一個最佳的方案。選擇機(jī)床時，應(yīng)注意以下幾個基本原則： ①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。 ③機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。這時需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。⑹確定各工序所采用的工藝裝備。 ②對刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量 選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ③對量具的選擇 ：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求 檢驗(yàn)的精度來選擇的。⑺確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。⑽填寫工藝文件。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著各自不同的工藝特征。例如重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。如機(jī)床制造，電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類似；中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。例如，汽車，拖拉機(jī)，軸承等制造都屬于大量生產(chǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： 根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。本設(shè)計(jì)零件JS124殼體的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。根據(jù)本零件設(shè)計(jì)要求，根據(jù)《工程材料》 表31 灰鑄鐵強(qiáng)度表牌號鑄件厚度/mm抗拉強(qiáng)度Rm/N 生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級精度組。 由于毛坯不能達(dá)到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過機(jī)械加工來達(dá)到這些要求。加工余量分為工序余量和總余量[4]。48mmΦ30mm的孔 因?yàn)榭字挥笑?0mm大，：半精加工表面。粗鏜既可以滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。3. 寬28mm的槽2端面，一次粗銑即可滿足要求。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“殼體”零件毛坯簡 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 基準(zhǔn)是機(jī)械制造中應(yīng)用十分廣泛的一個概念，機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)時零件尺寸的標(biāo)注，制造時工件的定位，校驗(yàn)時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準(zhǔn)的概念。在實(shí)際的操作中，基準(zhǔn)面是為了保證加工精度和便于測量，在工件上選定的一個面作為定位面，在車削加工，常以工件的外圓面、臺階面或端面做為基準(zhǔn)，目的就是為了便于加工和測量。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 殼體的上下端面因?yàn)闅んw的上下和左右端面沒有精度要求，光潔度要求不高?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)。由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 硬質(zhì)合金牌號:YG8 密度g/cm2: 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 。 相當(dāng)于ISO: K30 。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd n轉(zhuǎn)速（r/min） d工件毛坯直徑（mm） V_c線速度（m/min）（切削速度）當(dāng)＝750r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取（每分鐘進(jìn)給）3） 計(jì)算工時 tj=Dπi/vf(min) 銑圓周表面 切削工時：，則機(jī)動工時.工序V：銑上端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。查表得，則②階臺軸或階臺孔 tj=(L+L1+L2)i/(fn)=(L+L1+L2)dπi/(fVc1000) (min) t=（80+7+3）*1/（*1000）=工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工步一：鉆Φ12孔的切削用量及基本工時(1)鉆Φ12mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ121)進(jìn)給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 796r/min與796r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min。所以實(shí)際切削速度==4) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=40mm。 =3mm。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時：，則機(jī)動工時為.工步三：攻絲M6　　　　　　　　　　　　　　　 按機(jī)床選取，則　　　　　機(jī)動時　　　，　　　攻M6孔　　　工序VIII：鉆4Φ7孔工步一：鉆Φ7孔的切削用量及基本工時(1)鉆Φ7mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ71)進(jìn)給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1364r/min與1364r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=10mm。 =3mm?，F(xiàn)選取=1450r/min?！? t=i 。 =4mm。 t=6x（） =6x（）=(min)工步2：锪孔Φ14锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 锪孔時，由于锪孔的切削面積小，標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的切削刃數(shù)目多，切削較平穩(wěn)，所以進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍。其中l(wèi)=1mm。 t=6x（） =6x（）=(min)工序X：銑寬28mm的槽選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時：，則機(jī)動工時為工步二：攻絲M6　　　　　　　　　　　　　　　 按機(jī)床選取，則　　　　　機(jī)動時　　　，　　　攻M6孔　　　工步三：鉆Φ8孔；機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ81)進(jìn)給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1193r/min與1193r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=20mm。 =3mm。其中l(wèi)=8mm。 t= ==(min)工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工步1：鉆Φ12孔；機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ101)進(jìn)給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 795r/min與795r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=36mm。 =3mm。其中l(wèi)=14mm。 t= ==(min) 4. 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 問題的提出 本夾具主要用于鉆4Φ7孔，4Φ7孔為螺栓孔，精度要求不高因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。在加工時，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的選擇不當(dāng)往往會導(dǎo)致增加不必要的工序或使工藝路線不合理，或是使夾具