【正文】 =i ?，F(xiàn)選取=1450r/min。 tt= ==(min)工步二：鉆M6螺紋底孔Φ5確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表27，當(dāng)鋼的，時。 =4mm。　 t=i ?，F(xiàn)選取=900r/min。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750當(dāng)＝750r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為 工序Ⅵ：鏜Φ30H7,Φ48H7孔1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用高速鋼,，d=，n=1000r/min根據(jù)C6140說明書，功率5KW，中性剛度。，切削深度，刀具直徑，刀具旋轉(zhuǎn)線速度2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。常 見 用 途: 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 確定切削用量及基本工時工序IV：銑下端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8[7]。殼體的孔毛坯為空心，鑄造出孔。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：清沙工序Ⅲ：時效處理工序Ⅳ：銑下端面工序Ⅴ：銑上端面工序Ⅵ：鉆4Φ7孔工序Ⅶ：鏜Φ48H7，Φ30H7孔工序Ⅷ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序Ⅸ：鉆6Φ7孔锪孔Φ14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：檢驗方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：清沙工序Ⅲ：時效處理工序Ⅳ：銑下端面工序Ⅴ：銑上端面工序Ⅵ：鏜Φ48H7，Φ30H7孔工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序Ⅷ：鉆4Φ7孔工序Ⅸ：鉆6Φ7孔锪孔Φ14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：檢驗工藝路線三：工序I鑄造工序II：清沙工序III：時效處理工序IV：銑下端面工序V：銑上端面工序Ⅵ：鏜Φ48H7，Φ30H7孔工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序Ⅷ：鉆4Φ7孔工序Ⅸ：鉆6Φ7孔锪孔Φ14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：質(zhì)檢工藝方案二和方案一，方案三區(qū)別在于方案二先鏜Φ30，Φ48孔鉆Φ12孔這樣可以利用加工好的這幾個孔作為定位基準(zhǔn)，加工Φ48和Φ30更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序I鑄造工序II：清沙工序III：時效處理工序IV：銑下面工序V：銑上面工序VI：鏜Φ48H7，Φ30H7孔工序VII：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序VII：鉆4Φ7孔工序IX：鉆6Φ7孔锪孔Φ14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：質(zhì)檢 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定殼體零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯[6]。制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。以φ12和φ30孔（一面2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。先選取φ40外圓為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。在加工中，盡量使設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相重合，在多工步加工中盡量使用同一個基準(zhǔn)面，也不要使用毛坯面做為基準(zhǔn)面，這樣便于保證加工的準(zhǔn)確性，減少由于基準(zhǔn)不重合造成的誤差?；鶞?zhǔn)就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點,線或面. 基準(zhǔn)分為：⑴ 設(shè)計基準(zhǔn)、⑵ 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)又分為： ⑴工序基準(zhǔn)、 ⑵ 定位基準(zhǔn)、⑶ 測量基準(zhǔn)、 ⑷裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn)面是指以之為基準(zhǔn)用來確定其他點，線，面等尺寸的表面，分為設(shè)計基準(zhǔn)面和加工基準(zhǔn)面，前者指圖紙上的基準(zhǔn)面，后者用于實際加工，該兩者最好是指工件的同一個表面，基準(zhǔn)面通常是指一個平面。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行[5]。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知寬70mm的2端面的單邊余量為2mm。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知，閥體的上下端面的單邊余量為3mm，符合要求。2. 殼體的上下端面，只需要進(jìn)行粗銑加工就可以滿足該閥體端面的光潔度要求。用于不生要的零件的非配合表面，如不要求定心和配合特性的表面，例螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔。 對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 216。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，零件加工工藝路線確定后，在進(jìn)一步安排各個工序的具體內(nèi)容時，應(yīng)正確地確定工序的工序尺寸，為確定工序尺寸，首先應(yīng)確定加工余量。mm2顯微組織＞≦基體石墨HT20010200珠光體 中等片狀102019520301703050160灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。采用砂型鑄造 毛坯的設(shè)計殼體零件材料為 HT200（灰鑄鐵200），硬度范圍是195HBS220HBS，毛坯重約1Kg。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表13，表14可知該零件為輕型零件。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。大量生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)量大，品種少，大多數(shù)工作的長期重復(fù)的進(jìn)行某個零件的某一道工序的加工。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種類型[3]。成批生產(chǎn)的特點是分批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。單件生產(chǎn)的基本特點是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量都很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。 確定毛坯的制作形式零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。⑼確定時間定額。⑻確定各工序的切削用量。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等。在組合機(jī)床上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。選擇工藝裝備時應(yīng)注意以下幾點原則： ①對夾具的選擇。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計專用機(jī)床。 ②機(jī)床的精度應(yīng)與工序 要求的精度相適應(yīng)。⑸確定工序所采用的設(shè)備。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。 ⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。3. 工藝規(guī)程設(shè)計 機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容 設(shè)計步驟及要求： ⑴生產(chǎn)類型大批。菱形銷的長軸必須垂直于兩銷孔的連心線。必須是一個圓柱銷與一個菱形銷，否則會過定位。銷子直徑公稱尺寸與定位銷孔公稱直徑相同，公差一般選用h6。中心距尺寸公差一般選用js6。一面，就是殼、蓋的大平面，用一周圈若干個墊塊（裝配后磨平）支撐，墊塊用沉頭螺釘緊固在夾具體上。該零件加工底孔時，采用的是一面兩銷定位。這2組加工面的分別為：1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，基準(zhǔn)面底面和上端面，Φ48H7，Φ30H7孔，4Φ7孔。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等?？偟膩碚f，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。這個就比較有針對性了。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 零件的工藝分析 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。在大批量生產(chǎn)的條件下，夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生產(chǎn)效率，因此夾具的結(jié)構(gòu)更完善些是必要的。夾具在機(jī)械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)條件下，夾具的功用也有所側(cè)重，其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也有很大的不同。為了解決這種矛盾，可以設(shè)計制造專用的夾具，使機(jī)床“一機(jī)多用”。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，還可以采用機(jī)械化傳動裝置和自動裝卸工件的自動化夾具，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動化，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)效率和改善工人的勞動條件。例如采用氣壓、液壓等傳動裝置，只需要幾秒鐘舊可以完成夾緊動作。2）提高勞動生產(chǎn)效率和降低加工成本采用夾具以后，可以省去即十分費時又不很緊缺的劃線、找正工序，減少了輔助時間。 機(jī)床夾具的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝設(shè)備，它在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個方面：1）便于工件的正確定位，以保證加工精度[1]工件裝夾在夾具上后，工件上各有關(guān)的幾何元素（點、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。 2． 零件的分析 零件的作用 零件圖這個零件是一個支撐殼體類型的零件，這種零件內(nèi)部可以存放和保護(hù)其他零件，這個零件的作用是可以和其他的零部件進(jìn)行裝配鏈接，以實現(xiàn)連接過度作用。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，也保證零件加工精度。因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜。殼體是組成機(jī)器或部件的主要零件之一，對其他零件有支撐和保護(hù)的作用。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計美國60%財富來自制造業(yè)，俄羅斯占48%,中國制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有40%。機(jī)械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一。positioning。Required processing requirements, and then according to the special fixture design of the machine tool, select each designed fixture ponents, such as positioning device, clamping device, led ponents, specific connection with machine parts and other parts。關(guān)鍵詞：切削用量；定位；誤差