【正文】 G81 X1 Y5 B120 N411 G14 N1=403 N412 T19 M6 F40 S600 (D4ZT) N413 T20 N414 G83 Y5 B120 I3 K6 N415 G14 N1=403 N416 T20 M6 F100 S3000 (D5XD) N417 T32 N418 G81 Y5 B120 N419 G14 N1=403 N420 T32 M6 F100 S3000 (D6XD) N421 T22 N422 G89 B5 I75 J1 K1 Y3=120 N423 G14 N1=403 N424 T22 M6 F45 S700 () N425 T14 N426 G81 Y5 B120 N427 G14 N1=403 N428 T14 M6 F30 S450 (2539。DJD***********************3KONG) N74 T28 N75 G89 Z3 B15 I75 J1 K3 Y3=50 F2=40 N76 G79 P3 P4 P6 N77 T28 M6 F30 S600 () N78 T44 N79 G81 Y5 Z14 B120 N80 G79 P3 P4 N81 G81 Y5 Z16 B120 N82 G79 P6 N83 T44 M6 F30 S600 () N84 T119 N85 G81 Y5 B120 N86 G79 P3 P4 N87 T119 M6 F40 S800 (D7TD) N88 T48 N89 G85 Y5 Z21 B120 N90 G79 P3 P4 N91 T48 M6 F20 S260 (D10TXXD) N92 T42 N93 G0 X24 Y32 Z60 A0 C0 N94 G1 F30 N95 G22 N=3000 E4= N96 G22 N=3000 E4=6 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 24 頁(yè) 共 51 頁(yè) N97 G22 N=3000 E4= N98 G1 N99 G14 N1=95 N2=97 N100 G1 Z60 F200 N101 G0 Z120 N102 G0 X18 Y45 Z60 A0 C0 N103 G14 N1=94 N2=101 N104 T42 M6（ SJ ） N105 T51 N106 G84 Y5 Z13 B100 I3 S200 N107 G79 P3 P4 N108 G84 Y5 Z12 B100 I3 S200 N109 G79 P6 N110 T51 M6（ SJ ） N111 G84 Y5 Z6 B100 I3 S200 N112 G14 N1=26 N113 T0 M6 N60000 M30 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 25 頁(yè) 共 51 頁(yè) 程序 N16102 加工的順序是 Φ27 ? 孔、 M35H 螺紋孔、 Φ Φ 油路孔及 2 處 M12179。 單件加工用時(shí)： 25分鐘 N16102（ ***\40) N1 G17 N2 G54 N3 T16 M6 F300 S5000 (D50FD) N4 T1 N555 G78 X0 Y0 Z41 A0 C0 P1 (BB) N556 G78 X3 Y27 A0 C0 P2 (GG) N557 G78 X24 Y32 A0 C0 P3 (DD) N558 G78 X18 Y45 A0 C0 P4 N559 G78 X9 Y56 Z28 A0 C0 P5 (FF) N560 G78 X11 Y56 Z25 A0 C0 P6 N561 G78 X25 Y46 Z18 A0 C0 P7 N562 G78 A30 C15 P8 (E) N563 G78 X45 A25 C90 P9 (T) N564 G78 X24 A15 C0 P10 (D) N565 G78 A15 C50 P11 N5000 E0= N5 G0 X11 Y100 Z100 A0 C0 M13 N6 G1 Z=E0 F2020 N7 G1 Y0 F300 N8 G1 X24 N9 G1 Y100 N10 G0 Z200 N11 E0= N12 G14 N1=5 N2=10 N13 T1 M6 F200 S5000 (D18XD) N14 T12 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 22 頁(yè) 共 51 頁(yè) N15 G89 Z17 B5 I75 J1 K10 Y3=120 N16 G79 P2 N17 G89 B15 I75 J1 Y3=120 N18 G79 P6 N1990 G0 X11 Z50 A0 C0 N1991 G1 Z25 N1992 G1 N1993 G1 N1994 G1 N1995 G0 Z120 N19 T12 M6 F30 S350 (4539。 精加工的 5 個(gè)工部采用同一基準(zhǔn)定位加工，允許合并加工。其中一銷為短圓柱銷，另一銷為削邊銷，分別限制 六 個(gè) 自由度。 工藝 精加工 方案中的工 部 至 ，采用了高效 五軸數(shù)控中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè) 共 51 頁(yè) 機(jī)床，在自動(dòng)線上進(jìn)行加工。 刀具：選用通用刀具（中心鉆、鉆頭、槽刀、倒角刀、絞刀）和數(shù)控合金鉆頭 銑刀 鏜刀 。精加工時(shí)需 要設(shè)計(jì) “ 一面兩銷 ” 式專用夾具。 工 藝裝備及 精加工數(shù)控程序 分析 高效、經(jīng)濟(jì)、結(jié)合本單位設(shè)備資源的利用狀況， 實(shí)際的機(jī)械加工工序安排，遵循著：先主要、后次要，先粗后精，先面后孔等原則。在數(shù)控程序 的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。在加工過(guò)程中， vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。 ⑸進(jìn)給速度 vF 。計(jì)算公 式為： 式中， d為刀具或工件直徑（ mm）。 ⑷主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐用度。 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) 共 51 頁(yè) ⑶切削速度 v。一般 L與刀具直徑 d成正比，與切削深度成反比。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下， t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控 機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。目前我國(guó)的加工中心采用 TSG 工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括 16 種不同用途的刀柄。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 數(shù)控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的 30%～ 40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%～ 90%。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。數(shù)控刀具的分類有多種方法。 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn) 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。 現(xiàn)在，許多 CAD/CAM 軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成 NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。而新型可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩(wěn)定一致 確定切削用量 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 15 頁(yè) 共 51 頁(yè) 刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工 藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 在許多情況下，由于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭重磨后的切削刃形狀和刃口處理狀態(tài)與新鉆 頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鉆頭存在一定差異。 由于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭需要重磨，為避免刀具發(fā)生破損，車間在使用這種鉆頭時(shí)傾 向于采用較低的切削參數(shù) ，因此也會(huì)影響鉆削生產(chǎn)率。 在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個(gè) 齒 冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。 最新開(kāi)發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。 每孔加工成本 生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。對(duì)于沒(méi)有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。加工車間經(jīng)常采用 外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。 排屑與冷 卻液 排屑是鉆削加工中不容忽視的問(wèn)題。焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對(duì)稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時(shí)不需要減小進(jìn)給率，只有 當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時(shí)例外，此時(shí)建議在鉆入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小 30%～50%。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體 偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。 加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求 外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對(duì)鉆頭進(jìn)行分類。 加工精度 選用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對(duì)大多數(shù)工件材料均可實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續(xù)精加工。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆 安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～ 5D(D 為孔徑 )，可應(yīng)用于車床和其它旋轉(zhuǎn)加工機(jī)床。這種鉆 頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長(zhǎng)使用壽命，還進(jìn)行了 TiAlN 涂層處理，專門(mén)設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時(shí)具備良好的切屑控制及排屑性能。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優(yōu)點(diǎn)。 根據(jù)制圖要求繪制零件單頁(yè)工序卡片，編寫(xiě)卡片中的技術(shù)要求。 檢驗(yàn)交付： 用干凈汽油將零件清洗干凈，安排檢驗(yàn)員 檢查殼體外觀，應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷、碰傷、壓傷。 去毛刺、清洗：按 16GS99001《殼體加工清洗切削與去毛刺》工藝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行， 用干凈汽油將零件清洗干凈。 量合格后由程序保證。 、 30177。 、 17177。 178。 178。 178。 11kgf/cm2）的空氣檢查密封性，時(shí)間 3分鐘，試驗(yàn)內(nèi)腔 Ug及所有油路； 178。 1 試驗(yàn)：氣密試驗(yàn) 用壓力為 P=177。 去毛刺、清洗： 按 16GS99001 《 殼 體 加 工 清 洗 切 削 與 去 毛 刺 》 工 藝 說(shuō) 明 書(shū) 進(jìn) 行， 用干凈汽油將零件清洗干凈。 加工。； ST5179。 手工 攻螺紋 深至尺寸要求 ： 螺紋首尾按 HB582983（ 0CT10001081）M35H 螺紋深度 6 按 6177。 ，其余各孔系尺寸及技術(shù)要求達(dá)圖 精加工工序可根據(jù)需要合并加工。 ， 油路孔Φ 按 Φ 177。 30180。按 30176。 ，油路孔Φ 4按 Φ 4177。 加工 油路孔Φ 3按 Φ 3177。 30180。按 20176。 30180。按 10176。 30180。按 52176。 30180。按 25176。加工、 1 按 1177。177。加工、