軸齒輪的機械加工工藝及工裝設計-文庫吧資料
2024-12-25 06:13本頁面
【正文】 查【5】表916，f=,取f=。Kr39。，在粗車鋼料刀杠尺寸為BH=20mm30mm,ap≤ 3 mm，查【5】表912，工件直徑為60mm時，f=，選擇 f=。取=。.查【5】表917，Cv=292, Xv=, Yv=, m=, t=2700,K料v=735/, Kkv=, K前v=, K皮v=, K刀v=,K方v=查【5】表11， =588Mpa，取 =670Mpa。Kr39。查【5】表912，f=～，取f=。表61 軸齒輪的加工尺寸加工表面工序名稱工序間余量工序能達到的公差等級及其標準公差值最大極限尺寸工序尺寸及公差軸頸精車IT8（）ΦC、B、A半精車IT10（）Φ粗車IT14（）Φ外圓C、B粗車IT14（）Φ外圓C精車IT7（）44Φ半精車IT10（）Φ粗車IT12（）Φ外圓B精車IT7（）40Φ粗車IT12（）Φ端面D精車IT11（）61Φ粗車IT14（）Φ孔E、F精鉸孔IT7（）Φ精擴孔IT10（）Φ鉆孔28IT12（）28Φ：工序一：以Φ56外圓為粗基準，粗車、半精車毛坯的端面：工件材料：熱軋鋼（45）機床：CA6140型臥式車床夾具：三爪自定心卡盤刀具：YT5硬質合金可轉位車刀 ：根據(jù)下料尺寸，粗車分一次走刀。圖61 零件加工示意圖Φ40部位的尺寸屬未標公差的尺寸，其公差等級可取IT14，那么粗車的加工余量==。查【5】表274，選用坯料直徑Φ56?？梢杂谩暗雇啤钡霓k法，將此尺寸加上此工序的余量，就是上一工序的工序尺寸。工序尺寸的確定與工序的加工余量有密切關系。 工藝路線擬定以后，應該定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。 工序十三 檢驗。 工序十一 銑鍵槽。 工序九 換頭夾緊，倒角1X45176。 工序七 換頭夾緊。 工序五 鉆孔Φ28mm。再粗車、半精車、精車外圓Φ44mmh7。 工序二 粗車、半精車、。 工序十三 檢驗。 工序十一 銑鍵槽。 工序九 換頭夾緊，倒角1X45176。 工序七 換頭夾緊，鉆孔Φ28mm。 工序五 切斷。再粗車、半精車、精車外圓Φ44mmh7。 工序二 粗車、半精車、。2. Φ32mm的孔 公差等級為IT7，因為已經(jīng)鉆出通孔，加工方法可以采取先擴孔然后再進行鉸孔即可達到要求。2. Φ40mm的外圓面 未標注公差等級，根據(jù)GB 180079規(guī)定其公差高年級為IT14，需粗車、半精車。 本零件的加工表面有個外圓、端面、孔、齒輪等，材料為45鋼，以公差等級和粗糙度選擇加工工藝。在一開始粗加工的時候，是選用車床加工外圓、三爪卡盤進行夾緊定位的，粗車是選用圓鋼的外圓作為基準的。25656由以上工序加工余量分析，毛坯的尺寸選在Φ56左右即可。在車外圓采用粗車——半精車——精車的加工工藝。 由于熱軋鋼是從煉鋼廠直接出來的，所以尺寸是固定的。二. 毛坯的確定 從軸的受力分析可知，它受扭轉——彎曲復合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質結構鋼的45號鋼，坯料用熱軋圓鋼。 此零件的技術要求不高，用車床、鏜床、銑床、插床就可以加工出。（2）.毛坯要經(jīng)過調(diào)至熱處理，提高力學性能。在齒輪的一端加工一個Φ28長度為17的孔，另一端也要加工Φ32長為44精度要求比較高的孔，在孔的一側還要加工一個油槽。
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