【正文】 在此懇請各位專家、老師及同學(xué)不吝賜教. 最后,我對所有老師的精心指導(dǎo)表示忠心感謝,對所有同學(xué)給予的支持、幫助,表示感謝,希望他們身體健康、工作順利! 2009年5月10日英文資料. If the service braking force and transmission depend exclusively on the use of an energy reserve,one energy reserve for the transmission is deemed to be sufficient,provided that the prescribe dsecondary braking is ensured by the action of the driver39。參考文獻(xiàn)[1] 陳家瑞,[M].人民交通出版社,. [2] 王季坤,[M]..[3] 艾興,[M]，機(jī)械工業(yè)出版社,.[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.[5] 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊簡明手冊[M]?？? 結(jié) 通過14周的辛苦努力開發(fā)與設(shè)計(jì),使我從這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中學(xué)到了很多東西,得到了很多鍛煉,特別是在綜合策劃設(shè)計(jì)流程上有了很大的提高,也加深以前學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識和專業(yè)理論知識,由于經(jīng)驗(yàn)不足水平有限,難免會出現(xiàn)錯(cuò)誤,希望能及時(shí)提供寶貴的意見和建議。以往的CAFD總是在CAPP制定完所有工序之后才開始進(jìn)行，并行化則強(qiáng)調(diào)CAFD 與CAPP并行實(shí)現(xiàn)。功能模塊標(biāo)準(zhǔn)化將有利于實(shí)現(xiàn)CAFD系統(tǒng)與CAPP的集成。(2)標(biāo)準(zhǔn)化。集成化的CAFD應(yīng)首先實(shí)現(xiàn)與CAPP的集成。CAFD是生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要部分。隨著CIMS、并行工程和敏捷制造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)對CAFD的需求也越來越迫切 。CAFD系統(tǒng)已經(jīng)從對二維繪圖軟件的二次開發(fā)發(fā)展到實(shí)現(xiàn)與三維繪圖軟件的集成設(shè)計(jì)，使夾具的結(jié)構(gòu)表達(dá)更清晰。這兩種系統(tǒng)目前都還不完善，為了將這些設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，必須建立更大數(shù)量的“規(guī)則”以擴(kuò)展專家系統(tǒng)；在理論上通過分析研究工件和夾具間關(guān)系的基本規(guī)律，建立起一些新的理論基礎(chǔ)；另外，在開發(fā)、研究AFD軟件系統(tǒng)的同時(shí)，夾具硬件設(shè)計(jì)的研究也必須同時(shí)進(jìn)行，以增強(qiáng)整個(gè)夾具設(shè)計(jì)的自動化程度。以組合夾具元件為基礎(chǔ)的夾具自動設(shè)計(jì)(AFD)將是夾具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要發(fā)展趨向。 夾具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展趨勢由于CAD/CAM系統(tǒng)的迅速發(fā)展以及越來越廣泛使用的多軸CNC機(jī)床，使得對形狀復(fù)雜工件的設(shè)計(jì)和加工過程控制的自動化程度要求越來越高。根據(jù)國內(nèi)外現(xiàn)已開發(fā)的夾具設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)是目前比較成熟的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。FMS和CIMS的興起和開發(fā)，迫切需要柔性夾具實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)準(zhǔn)備。因此基于實(shí)例推理的夾具設(shè)計(jì)理論得到了發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用。對于大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)來說，待加工的工件相似性高，因此要設(shè)計(jì)的夾具只需要在尺寸或結(jié)構(gòu)上進(jìn)行部分修改，這就使夾具設(shè)計(jì)中重復(fù)性工作多，需要繁瑣的人工繪圖工作。然后進(jìn)入三維繪圖環(huán)境，采用人工交互的方式進(jìn)行參數(shù)化驅(qū)動，以獲得尺寸滿足要求的零件和部件，裝配后繪出裝配圖和零件圖。這為交互式夾具設(shè)計(jì)提供了更好的平臺交互式夾具設(shè)計(jì)步驟以傳統(tǒng)夾具設(shè)計(jì)步驟為基礎(chǔ)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，三維繪圖成了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的有力工具。隨后開發(fā)的CAFD系統(tǒng)建立了定位方法選擇、工件信息檢索等模塊，大大提高了CAFD系統(tǒng)的實(shí)用性。傳統(tǒng)夾具設(shè)計(jì)理論與先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合而開發(fā)出的各種CAFD系統(tǒng)成為專用夾具新的設(shè)計(jì)方法。傳統(tǒng)的專用夾具設(shè)計(jì)需要耗費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的夾具設(shè)計(jì)人員來完成，勞動量大，效率低。 簡述計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)專用夾具專用夾具是為完成某一工件的某一工序而專門設(shè)計(jì)的工藝設(shè)備。，是正確夾緊原則之五。，如何避免加工件發(fā)生不能允許的振動，是正確夾緊原則之四。，如何使加工件不產(chǎn)生超出允許范圍的變形，是正確夾緊原則之三。，如何使已獲得正確定位的加工件不脫離正確位置，是正確夾緊原則之二。加工件的正確夾緊原則，如何克服重力的影響，把加工件壓回正確位置，是正確夾緊原則之一。因此，當(dāng)加工件正確定位后．還需要獲得良好的夾緊狀態(tài)。在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免超定位。定位元件所能限制的自由度數(shù)與定位元件的形式、數(shù)量及布置情況有關(guān)；夾具中的超定位如果兩種定位元件均能限制加工件的同一個(gè)自由度時(shí)，就發(fā)生了超定位，超定位能產(chǎn)生一些不良后果。2 定位基本原理在夾具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用自由物體定位的基本原理：自由的物體，它對三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)面來說，有六種活動的可能性，其中三種是移動，三種是轉(zhuǎn)動，習(xí)慣上，我們把這種活動的可能性稱為自由度。1 定位原理把加工件上的規(guī)定表面(線、點(diǎn))與夾具上的規(guī)定表面(線、點(diǎn))相互靠住的這一措施，叫做夾工件在夾具中的定位。 定位原理在機(jī)械加工中，我們要求加工出來的表面．對加工件的其它表面保持規(guī)定的位置尺寸。為此，所設(shè)計(jì)的夾具首先應(yīng)滿足以下兩項(xiàng)要求：(1)在未受外力作用時(shí)，加工件對刀具和機(jī)床應(yīng)保持正確的位置，即加工件應(yīng)有正確的定位。按夾具的應(yīng)用范圍分類有：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具；按夾具上的動力源分類有：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具。利用夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品；可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。(2)量規(guī)（活動）輔助量規(guī)結(jié)構(gòu)見圖將在圖紙上面繪制。位置量規(guī)設(shè)計(jì)成主體量規(guī)和輔助(活動)量規(guī)。（一）結(jié)構(gòu)分析1 分析(1)零件有一處位置公差要求 1)基準(zhǔn)F2)基準(zhǔn)G(2)被測要素均為中心要素,且遵守相關(guān)原則。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求[1214]。 繪制夾具總體圖當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。則作用在活動壓塊上的夾緊力為：夾緊機(jī)構(gòu)受力如圖61所示。夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的傳動效率為，單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力為： (61) 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1220，得=，表1221，得=，表1222，得。查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表127得：，表128得，鉆頭的直徑為d=，所以。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時(shí)所需要的夾緊力。 夾緊力計(jì)算：計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：用鉆磨板與臺階面直接接觸，在用兩邊的螺栓夾緊，可以限制工件的6個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件工件上的加工孔為通孔，沿孔軸線方向的自由度可不予以限制，但是為增強(qiáng)加工時(shí)工件的剛性，必定限制孔軸線方向的自由度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。 鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì) 問題的提出本夾具是用來加工半軸右邊圓盤上面6個(gè)的孔，由于我們選擇在立式鉆床上加工，所以選擇的定位基準(zhǔn)是圓盤上面的臺階面，設(shè)計(jì)夾具時(shí)，我們要滿足一些基本要求：應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)簡單具有良好的工藝性，尺寸穩(wěn)定和便于排屑等。繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，就形成了夾具體。由于兩端是頂尖裝夾，左頂尖直接裝夾在機(jī)床尾座上，有頂尖裝夾在機(jī)床主軸上，所以加緊力是滿足要求的。查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表127得：，表128得，其中，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表121得：；；；；，所以=。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時(shí)所需要的夾緊力。：計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件工件上的加工為車削軸的外圓，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響，所以根據(jù)半軸本身的加工特點(diǎn)來選擇定位的方式。 車削頂尖夾具的設(shè)計(jì) 問題的提出夾具的種類很多，有通用夾具，專用夾具和組合夾具等，本夾具是用來車削粗車和半精車半軸的外圓和臺階面的，由于本零件比較特殊，為了使定位誤差為零 ，我們設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為半軸左右兩邊的的頂尖位置，作為主要的基準(zhǔn)。軸向進(jìn)給量 工件速度徑向進(jìn)給量3 切削工時(shí) (513)式中 L 單邊加工余量， 系數(shù)， 工作臺移動速度 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量[10] = 確定磨削的磨削用量 已知條件與上面一樣，現(xiàn)在來計(jì)算切削工時(shí) = = 確定磨削的磨削用量已知條件與上面一樣，現(xiàn)在來計(jì)算切削工時(shí) ==6 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具和老師商量后決定，設(shè)計(jì)2套專用夾具，第一套用來車削外圓的頂尖夾具，第二套用來鉆孔的專用夾具，車削刀具為硬質(zhì)合金車刀，鉆孔為高速鋼麻花鉆，它們分別對工件進(jìn)行加工。2 切削用量的選擇。 工序70攻螺紋M6公制螺紋M6切削用量為：所以 按機(jī)床選取，則。⑤ 計(jì)算基本工時(shí)t=，式中，L=l+y+△，l=14，查《切削用量簡明手冊》，y+△=7，所以，L= 10+5 = 15。查得M=，根據(jù)立式鉆床Z535說明書，當(dāng)n=750r/min，M=，故M M，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，P=, 根據(jù)立式鉆床Z535說明書， P=，故P P。n===796r/min根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選取：n=750r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具壽命上升，所以，v===③ 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d=10時(shí)，故刀具壽命T=35min。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=15696N, 由于F≤F， 故 f=。2 選擇切削用量① 進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量簡明手冊》，取f=～, 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—16，所以，取 f= 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ,可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤，d≤12mm時(shí)，軸向力F=3000N。因有六個(gè)孔，所以 t=6= 工序60鉆削與垂直軸線的的孔 1 選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選擇d=10mm的H12級高速鋼麻花鉆，GB143885。④計(jì)算基本工時(shí)t=，式中，L=l+y+△，l=10，查《切削用量簡明手冊》，y+△=7，所以，L=10+7=17[8]。n===159r/min根據(jù)立式鉆床Z535機(jī)床說明書選?。簄=195r/min，所以，v===③決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d=14時(shí)，故刀具壽命T=60min。機(jī)床選擇立式鉆床Z535。 (512)因有六個(gè)孔，所以 t=6= 。⑤計(jì)算基本工時(shí)t=，式中，L=l+y+△，l=14mm，查《切削用量簡明手冊》，y+△=7，所以，L= 10+5 = 15。查得M=，根據(jù)立式鉆床Z535說明書，當(dāng)n=300r/min，M=，故M M，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，P=, 根據(jù)立式鉆床Z535說明書， P=，故P P。n===276r/min根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選取：n=275r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具壽命上升，所以，v===③決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d=，故刀具壽命T=15min。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=15696N, 由于F≤F， 故 f=。（2）選擇切削用量①進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量簡明手冊》，取f=～, 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—16，所以，取 f= 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ,可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤，d≤，軸向力F=6090N。1 鉆削六個(gè)Φ14的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選擇d=，GB143885。最后選擇。3 選擇實(shí)際切削速度根據(jù)XA6132型銑床說明書選擇。 選擇切削用量1 選擇每齒的進(jìn)給量 根據(jù)XA6132型銑床說明書，中等剛度。車外圓及的 。半精加工，機(jī)械功率可以不進(jìn)行校核。根據(jù)表，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=630～700MPa，的鋼材，切削速度。(4)確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可以查表。已知條件與粗加工工序一樣。車外圓的，車臺階面，車外圓臺階面。確定粗車外圓、和臺階面的切削用量才用車外圓的刀具加工這些外圓表面和臺階面，車的=3。切削速度的修正系數(shù)為故： (56)按機(jī)床切削速度（），選擇 則實(shí)際的切削速度。現(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。(3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表，車刀后刀面的最大的磨損量取1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。2確定粗車的刀具加工外圓表面和一樣，加工皆可一次走刀完成，13 確定粗車的切削用量確定粗車的刀具加工外圓表面和一樣(1)確定切削深度