軸齒輪的機械加工工藝及工裝設(shè)計-展示頁
2024-12-29 06:13本頁面
【正文】 關(guān)鍵詞：軸齒輪、加工工藝、工序、夾具目錄二. 毛坯的確定：：題目所給的零件是一個軸齒輪，、齒數(shù)為1查找、分析、計算各工序的切削用量，進給量及切削速度，計算工時。內(nèi)容摘要：我們通過對零件進行工藝分析，選擇合理的毛坯外形與尺寸。 技術(shù)要求：；毛坯調(diào)質(zhì)處理；齒面硬度為HRC4548. 要求對軸齒輪的機械加工工藝規(guī)程及加工齒輪的夾具進行設(shè)計。機械制造工程學(xué)課程設(shè)計題目：軸齒輪的加工工藝及工裝設(shè)計姓名：學(xué)號： 學(xué)院： 班級：指導(dǎo)老師:2009年12月設(shè)計任務(wù)書題目：軸齒輪的機械加工工藝及工裝設(shè)計 如圖所示軸齒輪，齒數(shù)Z為19，材料為45鋼。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，工藝類型采用常規(guī)工藝，工序安排采用工序分散原則，設(shè)備采用通用設(shè)備+專用工裝。設(shè)計內(nèi)容：1. 零件圖：1張2. 機械加工工藝過程卡：1張3. 機械加工工序卡：1套4. 夾具裝配總圖：1張5. 夾具零件圖：1張6. 課程設(shè)計說明書：1份。根據(jù)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇正確的定位基準(zhǔn)和加工順序，選擇和計算加工余量，制定工藝路線，通過分析比較各工藝路線的優(yōu)點與不足，選擇合理的工藝路線。對齒輪的加工進行了夾具設(shè)計，通過分析零件加工的工藝性，確定定位、夾緊方案，對定位誤差、夾緊力進行了簡單計算。另一端是一個連續(xù)的短軸徑有一個鍵槽和另外一個零件進行配合。具體形狀如圖11所示.圖11 加工零件 （1）.。（3）.齒部表面要進行淬火處理，硬度為HRC4548。精度要求一般是7級或8級，而且表面粗糙度也要求不高，是一個較好加工的零件。為了改善組織，提高力學(xué)性能，坯料要經(jīng)過正火熱處理。軸的精度要求不高，精車就可以達到要求。表21：毛坯的加工工藝工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/μm表面粗糙度/μm工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm精車h8～半精車h10～10粗車h12Ra14～320毛坯177。毛坯圖如圖21.圖21 毛坯圖 此軸齒輪毛坯是熱軋圓鋼。 在選用精基準(zhǔn)時，采用互為基準(zhǔn)進行兩端的外圓進行加工，在鉆孔時采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，加工孔時的工藝路線采用鉆→擴→鉸的加工路線，鏜油槽時采用齒輪端進行定位，在加工齒輪時可采用軸心和鍵槽定位。外圓加工工序： 粗車→半精車→精車1. 因為毛坯選用的是熱軋鋼，Φ56mm的外圓未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定其公差等級為IT14，需要粗車、半精車。3. 齒輪的外圓面 公差等級為8級，,需粗車、半精車、精車鉆孔→擴孔→鉸孔1. Φ28mm的孔 未標(biāo)注公差等級，公差等級按IT14，,需要先鉆孔再擴孔，鉆孔為通孔。 工藝路線一： 工序一 粗車、半精車端面。 工序三 粗車外圓至Φ46,長度為49mm。 工序四 粗車、半精車外圓40mm。 工序六 換頭夾緊、粗車、半精車端面使齒輪寬為12mm,倒角1X45176。 工序八 擴孔，然后再進行鉸孔Φ32mmh7，深度為44mm，倒角。工序十 鏜油槽。 工序十二 齒輪加工。工藝路線二工序一 粗車、半精車端面。 工序三 粗車外圓至Φ46,長度為49mm。 工序四 粗車、半精車外圓40mm。 工序六 換頭夾緊、粗車、半精車端面使齒輪寬為12mm,倒角1X45176。 工序八 擴孔，然后再進行
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