【正文】 3)設(shè)計計算說明書（≥5000字） 1份二、要求：必須獨立完成設(shè)計任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，；設(shè)計計算說明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫圖(若是A2／A3大小,必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印)，說明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時間完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進行下一步工作。注：具體技術(shù)要求見圖紙。我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙（共計6張圖紙）及機械加工過程、工序卡片全套（共計7張）。下載后我可以將壓縮包免費送給你。其中搖桿軸裝在Φ20（+~+）孔中，軸上兩端各裝一進氣門搖桿；搖桿座通過兩個Φ13孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使其不能轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。 rocker seat through two than13holes with screw and cylinder cover connected M12,3mm axial groove for locking rocker shaft, so that it can39。 technology。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面，2Φ13孔，Φ20（+~+）孔以及3mm寬的軸向槽。因此，需要先以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面，最后加工Φ20（+~+）時以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機器造型。由《機械加工工藝手冊》查得該種鑄造公差等級為CT10~11，加工余量等級MA選擇H級。50底面，查《切削用量手冊》表28得，單邊總余量Z=粗銑 單邊余量Z=精銑 單邊余量Z=上端面，查《切削用量手冊》表28得，單邊總余量Z=粗銑 單邊余量Z=精銑 單邊余量Z=2Φ13孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造軸向槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造Φ32端面，查《切削用量手冊》表28得，單邊總余量Z=粗車 單邊余量Z=半精車 單邊余量Z=精車 單邊余量Z=Φ20孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工Φ13孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，則機動工時為 總的工時：T=2 =工序60：銑軸向槽選擇刀具刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8,。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝275r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序70：粗車、半精車、精車左右兩Φ32端面工步一：粗車左右兩Φ32端面1） 車削深度，故可以選擇ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。查《切削手冊》f=~。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=?？偟墓r：T=2 tm =工步二：半精車左右兩Φ32端面1） 車削深度，故可以選擇ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。查《切削手冊》f=~。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。總的工時：T=2 tm =工步三：精車左右兩Φ32端面1） 車削深度，故可以選擇ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。查《切削手冊》f=~。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=?？偟墓r：T=2 tm =工步四：倒角工序 80：鉆Φ18的孔，、鉸孔至Φ20，倒角工步一鉆孔至φ18確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表27，當(dāng)鋼的，時。切削工時：，則機動工時為 工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫第三章 專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 定位元件的設(shè)計定位基準(zhǔn)為上端面及工件2Φ20外圓面，對應(yīng)該的定位元件分別為：夾具體表面，固定V型塊，活動V型塊。安全系數(shù) K=其中： 所以 （2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8，材料45鋼 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。通過定向鍵與銑床工