【正文】 Ⅳ 鉆攻 L、 K面 M8螺紋孔 工序 ⅩⅤ 鉆攻 E面上 M12,M6 螺紋孔 工序 ⅩⅥ 鉆攻 O、 G、 P面上 M6 的螺紋孔 工序 ⅩⅦ 鉆攻 A面上 M6的螺紋孔 工序 ⅩⅧ 去毛刺 、修銳邊 工序 ⅩⅨ 清洗、檢驗 方案二 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 熱處理 工序Ⅲ 粗銑 E面 工序Ⅳ 粗刨 — 半精刨 E、 F 面 工序Ⅴ 粗銑 G、 H 面 工序Ⅵ 粗銑 A面至如圖 工序Ⅶ 粗銑 L面 工序Ⅷ 粗銑 K面 工序Ⅸ 粗銑 O面 工序Ⅹ 粗銑 P面 工序Ⅺ 刮 M與 M`面 工序Ⅻ 粗 鏜 I、Ⅱ、Ⅲ軸孔 工序ⅩⅢ 半精鏜 I、Ⅱ、Ⅲ軸孔 工序ⅩⅣ 精鏜 I、Ⅱ軸孔 工序ⅩⅤ 鉆 L面工藝孔，鉆攻 L、 P面 M12 螺紋孔 工序ⅩⅥ 鉆攻 L、 K 面 M8 螺紋孔 重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 5工序ⅩⅦ 鉆攻 E面上 M12,M6 螺紋孔 工序ⅩⅧ 鉆攻 O、 G、 P面上 M6的螺紋孔 工序ⅩⅨ 去毛刺、修銳邊 工序ⅩⅩ 清洗、檢驗 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的 區(qū)別 在于： 方案一是 把三個軸孔分開加工，在加工過程中粗鏜、半精鏜、精鏜是在同一道工序里 ，而方案二是鏜孔時，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工 ,而且三個孔是同時 進行加工的 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。從該箱體的零件零件圖可以知道， E、F面可以作為加工過程的精基準，所以在工藝工程中必須保證這兩個面的粗糙度以及位置精度。 （ 2）精基準的選擇。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 基面的選擇 （ 1）粗基準的選擇。此零件的形狀復(fù)雜、其材料為灰鑄鐵，故可用鑄造方法。 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指某種產(chǎn)品的年產(chǎn)量生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算公式為 )1( 0000 ?? ??? QnN 其中 N———— 生產(chǎn)綱領(lǐng)， Q———— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量， N———— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 ， 00? ———— 備品率， 00? ———— 廢品率 00? 取 5％； 00? 去 1％ )1( 0000 ?? ??? QnN = )151(*1*1000 0000 ?? =1060（件 /每年），查表屬于中批量生產(chǎn)。 E 面的平行度要求，F(xiàn)面對 E 面的垂直度要求， I、 II 孔對 E面的平行度要求， I、 II之間的同軸度要求，M`面對軸孔的垂直度要求，根據(jù)專機的要求， E、 F 以及 M`是主要的加工表面，表面粗糙度為 。支承孔系在前后端面上。 零件的工藝分析 由該專機箱體零件圖可知。因此該專機箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響機殼的裝配精度和運動精度，而且還會影響專機的工作精度、使用性能和壽命。 重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 2第 2 章 零件的分析 零件的作用 該箱體是用于專機的機殼，該機殼的主要作用是利用液壓馬達通過齒輪傳遞帶動兩軸的旋轉(zhuǎn)，箱體通過導(dǎo)軌進行移動，兩個傳動軸輸出，對外動作。填寫工藝及工序卡。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序為先面后孔，加工階 段粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設(shè)計工藝規(guī)程選擇粗基準，選擇定位基準，選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設(shè)計，對其加工質(zhì)量及實用效率具有十分重要的意義。 由于加工中心以及夾具本身的誤差會使得箱體的加工質(zhì)量受到影響，在國內(nèi)外的箱體加工中，各生產(chǎn)廠家根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)類型和加工精度的不同，合理選擇不同的工藝裝備和加工工藝過程，盡量減少誤差，得到優(yōu)秀的加工質(zhì)量。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。由于在傳動的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破，因此，沒能從根本上解決傳遞功率大、傳動比大、體積小、重量輕、機械效率高等這些基本要求。 國內(nèi)的 箱體 普遍存在著功率與重量比小，或者傳動比大而機械效率過低的問題。重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 1第 1 章 緒論 箱體類是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。 而且材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點。 國外的 箱體特別是減速器 ，以德 國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢， 其 工作可靠性好，使用壽命長。當今的 箱體 是向著大功率、大傳動比、小體積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展 。 加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在 加工該類零件的過程中，只有改進加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量，才能切實有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。 本課題的關(guān)鍵是分析箱體零件并擬定兩種加工工藝路線，通過比較，選擇更加合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設(shè)計夾具過程中應(yīng)要選擇合理的夾緊方案。確定機械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時。在設(shè)計夾具時，選擇合理的定位夾緊方式，設(shè)計出較為合理可用的夾具機構(gòu)。該箱體保證各軸之間的中心距及平行度，并保證箱體部件與 液壓馬達的正確安裝。 該箱體的底面與導(dǎo)軌配合，前后端面支承孔 、 用以安裝傳動軸，實現(xiàn)其輸出功能。該箱體是一個簿壁殼體零件， 由于受到專機空間的影響，該箱體的結(jié)構(gòu)十分緊湊，兩個傳動軸的中心距很小，它 有 九 個平面需要進行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。 各個表面上的 螺紋孔均有位置度要求。 重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 3第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT20— 40。此零 件可采用砂型鑄造法，由于零件 生產(chǎn)綱領(lǐng) 為 1060 件，達 到中批量 生產(chǎn)的水平，可以采用金屬模機器造型，以保證生產(chǎn)率高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好的要求。選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。在該箱體零件的加工過程中，選擇該箱體的 底面 為粗基準，再用精基準定位加工軸孔，這樣的加工余量一定就是均勻的。選擇精基 準時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案二比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工，可以逐步提高各個軸孔的質(zhì)量要求， 可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度， 保證箱體零件的技術(shù)要求 。 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 加工余量的確定 在此項中， 不必每道工序的加工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計算的加工余量即可。 從而得出 粗銑上表面的加工余量為 3mm。 （ 3）鏜孔的加工余量：由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2— 29查出 粗鏜 半精鏜 精鏜 I軸孔 φ 75H7 2 II軸孔φ 75H7 2 III軸孔φ 75H7 3 （ 4）加工 M12 的加工余量：由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2— 29 查出 先鉆孔φ ，它的 加工余量為 ， 攻螺紋 M12 的加工余量為 .。 （ 6）加工孔 M6 的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 2— 29查出 先鉆孔φ 5，鉆孔的加工余量為 ，攻螺紋 M8的加工余量為 。 （備注：在此項中所涉及 但沒有提及 的查表資料，皆為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》） 切削用量的計算： 工序三 ： 粗銑 A面 粗銑 A表面 （ 1）被吃刀量的確定 由表 235，得 pa =3mm （ 2）進給量的確定 由表 57，按機床功率小于等于 5KW、工件 — 夾具系統(tǒng)剛度重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 8為中等條件選取，該工序的每齒進給量 zf 取為 。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該 工序銑刀轉(zhuǎn)速， n=1000 40／ (80π )=，參照表 4— 15 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。 工序 四 ： 刨 E、 F面 選擇 YG8 硬質(zhì)合金平頭平面刨刀。 粗 刨 E、 F 表面 （ 1）被吃刀量的確定 由《機械加工工藝手冊》表 4217，得 pa =4mm （ 2）進給量的確定 由 《機械加工工藝手冊》表 4217 由刀具的材料選擇f=／ dst。 半精刨 E 表面 （ 1）被吃刀量的確定 由 《機械加工工藝手冊》表 4217，得 pa =2mm （ 2）進給量的確定 由 《機械加工工藝手冊》表 4217 選取，該工序的進給量zf 取為 10mm／ dst。 工序五： 粗銑 G、 H 面 粗銑 G表面 （ 1）被吃刀量的確定 由表 235，得 pa =3mm （ 2）進給量的確定 由表 57，按機床功率小于等于 5KW、工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 zf 取為 。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， n=1000 40／ (80π )=，參照表 4— 15 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 9n=160r/min。 粗銑 H面 （ 1）被吃刀量的確定 由表 235，得 pa =3mm （ 2）進給量的確定 由表 57，按機床功率小于等于 5KW、工件 — 夾具系統(tǒng)剛 度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 zf 取為 。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， n=1000 40／ (80π )=，參照表 4— 15 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。 工序 六 ： 粗銑 A面至零件圖尺寸 （ 1）被吃刀量的確定 由表 235，得 pa =2mm （ 2）進給量的確定 由表 57，按機床功率小于等于 5KW、工件 — 夾具系