【正文】 ......................................................8 制定箱體的工藝路線 ..............................................................................................9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ......................................................... 13 確定切削用量及基本工時（機動時間） ................................................................ 15 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ..................................................................................... 29 4 夾具設(shè)計 ........................................................ 36 鏜床夾具設(shè)計 ...................................................................................................... 36 工件加工工藝分析 ..................................................................................... 36 定位方案及定位元件設(shè)計 .......................................................................... 36 夾緊方案及夾緊元件設(shè)計 .......................................................................... 36 鏜桿的直徑與長度 ..................................................................................... 37 夾具體的設(shè)計 ............................................................................................ 37 鏜套的設(shè)計 ............................................................................................... 37 切削力及夾緊力計算 .................................................................................. 39 夾具精度分析計算 ..................................................................................... 41 鏜孔夾具的裝配說明 ................................................................................. 42 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 IV 鉆床夾具設(shè)計 ...................................................................................................... 43 工件結(jié)構(gòu)特點分析 ..................................................................................... 43 工件定位方案和定位元件的設(shè)計 ................................................................ 43 夾緊方案和夾緊元件的設(shè)計 ....................................................................... 43 夾具體的設(shè)計 ............................................................................................ 44 鉆模板的設(shè)計 ............................................................................................ 44 鉆套的選擇與設(shè)計 ..................................................................................... 45 切削力及夾緊計算 ..................................................................................... 47 夾具精度分析計算 ..................................................................................... 48 鉆床夾具的裝配說明 ................................................................................. 49 結(jié) 論 .............................................................. 50 參 考 文 獻 ........................................................ 51 致 謝 .............................................................. 52 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù) 學(xué)院 1 1 緒論 課題背景 畢業(yè)設(shè)計（論文）是我們在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后 一門課程，也是對自己在大學(xué)中所學(xué)知識的一個全面的檢驗。通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設(shè)計及各加工工序機動時間的計算。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一、準(zhǔn)確。： 學(xué)生學(xué)號： 院（系）： 年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 二 〇 一二 年 三 月沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 I 摘 要 箱體零件是一 種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計具有典型性。該箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件毛坯采用鑄造成形。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運用定位夾緊的知識完成了夾具設(shè)計。 本課題來自于實際的生產(chǎn)中，是一個典型箱體的 加工 工藝設(shè)計。本課題的題目是： 減速箱體 機加工工藝及夾具設(shè)計 。 制訂 工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 機械 加工工藝過程是機械生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程。 因此機械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。 對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三個方面。在編制工藝規(guī)程的時候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。 夾具的設(shè)計 制造 業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。由于各類機床的加工工藝特點、夾具和 機床的連接方式等不盡相同，因此每一類機床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元 等方面都有自己的特點，但設(shè)計的步驟和方法則基本相同。因此箱體的加工質(zhì)量直接影響機器的工作精度、使用性能和壽命。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點是： ⒈ 外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種 。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有 “ 隔墻 ” ，箱體壁薄且厚薄不均。⒋ 箱