減速器箱體加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計論文-展示頁
2025-07-02 20:12本頁面
【正文】 備的設(shè)計。2. 學會擬定夾具設(shè)計方案并完成規(guī)定的工裝設(shè)計。4. 把所學的機械制造有關(guān)課程的知識應(yīng)用于生產(chǎn)實際。箱體零件是機器及部件的基礎(chǔ)件，它將機器及部件的軸，軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。 2）Ф100+ 0mm和Ф80+ 0mm兩孔端面對基面B、A的位置度。5）零件材料HT200400.6）箱體做煤油滲漏試驗。2）減速器整個箱體壁薄，容易變形，在加工前要進行人工時效處理，以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，加工時要注意夾緊位置和夾緊力的大小，防止零件變形。最終安裝使用時，一般加密封膠密封。5）減速器若批量生產(chǎn)可采用專鍾?；?qū)Ｓ面R床。6）兩孔平行度的精度主要有設(shè)備精度來保證。7）兩孔平行度檢查，可用兩根心軸分別裝入兩個軸承孔中，測量兩根心軸兩端的距離差，即可得出平行度誤差。9）箱蓋、箱體的平面度檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測量。三 工藝規(guī)程設(shè)計 。為了消除鑄造時形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性。 箱體基準的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。 1）粗基準的選擇 粗脊準的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。箱體零件上的不加工面主要考慮內(nèi)腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一定的要求 ，因為箱體中往往裝有齒輪等傳動件，它們與不加工的內(nèi)壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪安裝時與箱體內(nèi)壁相碰。但這將使夾具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，甚至不能實現(xiàn)。2）精基準的選擇 根據(jù)批量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和定位銷孔為基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面和兩定位銷孔這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一；”此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，但不存在基準重合誤差。第一個階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合作準備，第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔 及其端面。1）箱體機蓋工藝路線方案: 工序Ⅰ 鑄造 鑄造成形 工序Ⅱ 清砂 清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等 工序Ⅲ 熱處理 人工時效處理 工序Ⅳ 涂底漆 非加工面涂防銹漆 工序Ⅴ 劃線 劃分割面加工線，劃Ф100+ 0mm、Ф80+ 0mm兩個軸承孔端面加工線，劃頂部斜面加工線（檢查孔）工序Ⅵ 銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部斜面，保證尺寸5mm工序Ⅶ 銑 以已加工的頂部斜面做定位基準，裝加工件（專用工裝），銑分割面，保證尺寸12毫米（注意周邊尺寸均勻）工序Ⅷ 鉆 以分割面及外形定位，鉆6xФ13mm和2xФ11mm孔，锪以6xФ30mm和2xФ24mm孔深2mm，鉆攻M10螺紋。工序Ⅹ 檢驗 檢查各部尺寸及精度。 工序Ⅱ 清砂 清除澆口、冒口、型砂、飛邊、毛刺等。 工序Ⅳ 涂漆 非加工面涂防銹漆。 工序Ⅵ 銑 以分割面定位，按線找正，裝夾工件。 工序Ⅶ 銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面保證尺寸12mm. 工序Ⅷ 銑 定位夾緊，銑兩處寬8mm，深5mm,距內(nèi)壁8mm油槽。 工序Ⅹ 鉆 鉆6xФ13mm和2xФ11孔，锪6xФ30mm和2xФ24mm孔，深2mm。 工序Ⅻ 鉆 + 0mm孔及在底面定位，裝夾工件，锪Ф30mm平。 工序ⅩⅣ 檢驗 檢查各部尺寸及精度。用6xM12螺栓，螺母緊固。 工序Ⅲ 鉗 將箱蓋、箱體做標記、編號。 工序Ⅴ 鏜 以底面定位，按線找正，裝夾工件，粗鏜Ф100+ 0mm，Ф80+ 0mm兩軸承孔，留加工余量1～2mm,保證中心距150177。工序Ⅵ 鏜 定位夾緊，同工序Ⅴ按分割面精確對刀。,并倒角兩處2x45186。工序Ⅷ 鉆 以底面，一端面定位，找正裝夾，鉆軸承孔兩面12XM8底孔，深20mm，攻12xM8螺紋深15。工序Ⅹ 鉗 合箱裝錐銷，緊固。工序Ⅻ 入庫。根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》，取9級，加工余量等級取F級）確定毛坯長：因為零件兩端為非加工面，故不留加工余量，其外廓尺寸長428mm 寬：196+2x6=208mm 高: 140+2x6=152mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時工序Ⅵ的銑削深度=3mm,工序Ⅶ的銑削深度=3mm。2z=13mm2z
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