【正文】 零件，而且為連桿類。 手柄 一頭 通過 φ 38mm 孔連接， 另一頭 通過 φ 22mm孔 其它部件 連接，即 該手柄的作用是實現(xiàn)運動 和動力的 傳遞。 零件的作用 如圖 11 所示為手柄零件圖。本次設(shè)計的零件為手柄，輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，在制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其相應(yīng)的生產(chǎn)類型。產(chǎn)量大、產(chǎn)品固定時，有條件采用各種高生產(chǎn)率的專用機床和專用工裝，因而勞動生產(chǎn)率高、成本低。 生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 2 零件分析 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。機械加工工序設(shè) 計部分包括切削用量的確定，工序余量的計算，工時的計算等。本文通過對手柄零件的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，對手柄零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工工序設(shè)計和夾具設(shè)計三大部分進行了具體設(shè)計說明。 一般在制定工藝規(guī)程時，應(yīng)根據(jù)零件產(chǎn)量和現(xiàn)有設(shè)備條件，綜合考慮加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性要求，經(jīng)過反復(fù)分析比較，確定最優(yōu)或最合適的工藝過程。為了更好實現(xiàn)這些目的，制定工藝規(guī)程時必須遵行 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 以下原則： ，達到圖紙所要求的各項技術(shù)要求。將其中最合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容編寫成文件并經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這種文件就稱為機械加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程?？梢钥闯鑫覈臋C械制造業(yè)還處于一個相對落后的階段，未來的發(fā)展之路還是任重而道遠。但與發(fā)達國家相比較，我們還存在著相當(dāng)明顯的差距。計算機集成制造、并行工程、敏捷制造、虛擬制造等先進制造模式正深刻影響 和引導(dǎo)制造技術(shù)的應(yīng)用于發(fā)展，將成為 21世紀制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。近年來，隨著計算機、微電子、信息處理、自動控制等現(xiàn)代技術(shù)與機械制造的交叉滲透與融匯，讓古老的機械制造業(yè)重新煥發(fā)了生機，產(chǎn)生了許多新的制造技術(shù)和裝備。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備 ,其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。 關(guān)鍵詞 ：手柄；工藝規(guī)程；加工工序；夾具設(shè)計 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 2 Based on the handle Pro/E machining process planning and process equipment design *** College of Engineering and Technology, Southwest University, Chongqing 400716, China Abstract： This paper mainly introduces the handle, and points out that the analysis of the technology of parts of the handle parts processing surface shape features and main, according to the technical requirements in detail drawing, analyzes the processing of this part, the design of the main content includes the blank figure, handle parts part drawings, handle drill fixture on the assembly drawings and detail drawings, a part process card and 4 zhang process card. According to the technical requirements in detail drawing, gradually determine various surface processing methods, design the handle machining process planning, and then is mechanical processing process design, the last is the machine tool39。 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 1 基于 PRO/E 的手柄機械加工工藝 及工裝 設(shè)計 張三 西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院，重慶 400716 摘要 ： 本文主要介紹了手柄零件的工藝分析，指出手柄零件的形狀特點及主要加工表面，按照零件圖上的技術(shù)要求，分析零件的加工工藝，主要的設(shè)計內(nèi)容包括手柄零件的毛坯圖，零件圖，手柄鉆夾具裝配圖及裝配圖上的部分零件圖，一份工藝過程卡片和 4 張工序卡。按照零件圖上的技術(shù)要求，逐步確定各個表面的加工方法，設(shè)計出手柄零件的機械加工工藝規(guī)程，然后是機械加工工序設(shè)計，最后是機床夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時利用 proe繪出設(shè)計出來的毛坯、夾具及其 各零部件的三維圖。s fixture structural design, and using proe draw design the blank, fixture and out of parts of threedimensional diagram. Key Words： handle； process； mechanical processing process； fixture design 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 0 文獻綜述 機械制造業(yè) 機械制造指從事各種動力機械、農(nóng)業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的行業(yè)。 機械制造業(yè)是每個國家技術(shù)進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，它已經(jīng)歷了幾個世紀的發(fā)展，完成了三種模式的演變，即：從早期的手工作坊式的單件小批量生產(chǎn)模式，到后期 的機械自動化的大批量生產(chǎn)模式，再到現(xiàn)代計算機控制的柔性化多品種的成批大量生產(chǎn)模式。例如特種加工（激光束加工、等離子體加工、超聲加工、快速成形技術(shù)等）的出現(xiàn)是近代物理、化學(xué)和機械工藝學(xué)的產(chǎn)物；數(shù)控機床則是典型的機電融合的機電一體化產(chǎn)品； CAD/CAM/CAPP 是計算機科學(xué)和機械制造交叉融合的結(jié)果。 近年來，隨著機械制造工業(yè)的迅猛發(fā)展，基于全球化發(fā)展的環(huán)境，我國機械制造工程技術(shù)水平也得到了顯著的提高，一個自立的機械工業(yè)體系已基本形成。如果定義出口額與進口額之比為競爭力，發(fā)達國家機械產(chǎn)品名義競爭力一般為 1，而我國 2021 年為 ,2021 年為 , 2021年為 。 機械加工工藝規(guī)程 任何 零件的機械加工工藝過程都可以是各種各樣的。 一個合理的工藝規(guī)程，應(yīng)該有利于可靠地保證零件的加工質(zhì)量，有利于提高生產(chǎn)效率，有利于取得好的經(jīng)濟效益。 ，應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率和較好的經(jīng)濟性。 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 5 1 引言 工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計是對大學(xué)本科所學(xué)知識的綜合及應(yīng)用，在這樣的設(shè)計中需要應(yīng)用到多門課程的知識并要將它們?nèi)诤掀饋碜鼍C合的分析和比較。其中，機械加工工藝規(guī)程設(shè)計部分包括生產(chǎn)類型的確定，零件結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求的分析，毛坯選擇，加工余量的確定，工藝路線的安排，機床、夾具、刀具的選擇。夾具設(shè)計部分包括夾具總體方案的確定，各類夾具元件的選用，夾具動作原理及操作說明方法等。在畢業(yè)設(shè)計題目中，手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年。不同生產(chǎn)類型的零件的加工工藝有很大的不同。但在產(chǎn)量小、產(chǎn)品品 種多時，就不宜采用專用設(shè)備和工裝，因為調(diào)整時間長，機床利用率低、折舊率高，成本反而增加。生產(chǎn)類型的劃分主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)，但也要考慮產(chǎn)品本身的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。從該零件圖可以判斷出圖示典型的桿類零件，而且為連桿類。 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 6 圖 11 手柄零件圖 handle parts drawing 零件的工藝分析 如圖 11 所示為手柄零件圖。因此，其主要的要素應(yīng)該包括兩側(cè)面，大、小頭孔。由此，該零件的主要技術(shù)要求如下： （ 1） 兩側(cè)面主要要保證其表面粗糙度 Ra 為 ? m，并要求有一定的對中性； （ 2） 大頭孔直徑為 838H? ,與側(cè)面垂直度 ，其表面粗糙度 Ra 為 ? m； （ 3） 小頭孔直徑為 922H? ，與大頭孔中心距為 128177。 3 確定毛坯 確定毛坯的制造方式 零件材料為 45 鋼 ，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較 簡單 ，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為 中 批生產(chǎn)，故本零件毛坯 選擇鍛件 。模鍛時，金屬變形是在模膛內(nèi)進行變形，故能較快獲得所需形狀。 ③可以鍛制形狀較復(fù)雜的模鍛件，一般外形都不必簡化，不用余塊，可省工省料。 從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。 模鍛鍛件圖的繪 制 模鍛鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的，是供設(shè)計和制造鍛模、計算坯料以及成品檢驗用的技術(shù)文件。制定模鍛鍛件圖時必須首先確定分模面，分模面位置選擇是否合理，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、模具加工、工步安排和材料利用率等一系列問題。所以，該鍛件的分模面選在鍛件上下兩側(cè)面的中部，以便發(fā)現(xiàn)上下錯模，分模應(yīng)盡可能呈直線狀。加工余量一般為 1～ 4mm，鍛造公差一般取177。模鍛件也要規(guī)定鍛造公差，以防鍛件由于上、下模沒有閉合，金屬沒有完全充滿模膛，上、下模發(fā)生錯模，以及模膛磨損和變形所產(chǎn)生的誤差。查參考文獻 [7]表 1014得，鍛造公差取 ）（ ?? ； 查參考文獻 [7]表 1016得，厚度方向余量為 ～ ，取為 ；查參考文獻 [7]表1017 得，內(nèi)孔直徑加工余量為 。 （ 3） 確定沖孔連皮 鍛件在模鍛時不能鍛出透孔，只能鍛出盲孔，即中間有一層金屬，稱為沖孔連皮。沖孔連皮不宜太薄，以免損壞鍛模。 （ 4）模鍛斜度 為了便于金屬坯料充滿模膛，并從模膛中取出鍛件，模鍛件的側(cè)面即平行于錘擊方向的表面必須具有一定斜度，這個斜度稱為模鍛斜度?！?15176。查參考文獻 [2]表 29 得，取外模鍛斜度為 5176?！?5176。故內(nèi)模鍛斜度為 7176。這樣可以增大鍛件強度；模鍛時金屬易于流動而充滿模膛；避免鍛模內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 紋。查參考文獻 [2]表 210得， 內(nèi)圓角半徑 9 5 m ?????? Hr （ 31） 優(yōu)先取 mmr 2? ； 外圓角半徑 mmrR 3 7 ?????? （ 32）優(yōu)先取 mmR 5? 。鍛造工藝過程為：制 坯 (鐓粗、壓扁 )—— 終鍛。對于精度和表面質(zhì)量要求嚴格的模鍛件，還要進行精壓。工藝路線的擬定要考慮使工件的 幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 。 粗基準的選擇 按照保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定的位置精度的粗基準選擇原則，我們知道，如果必須保證工件 某重要的表面的余量均勻，應(yīng)該選擇該表面作為粗基準。 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 10 精基準的選擇 考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的兩側(cè)面為主要的定位精基準。擬定工藝路線時需要解決的主要問題是：選定各表面的加工方法，劃分加工階段，安排工序 的先后順序，確定工序的集中與分散程度。根據(jù)零件圖中對各加工表面的加工要求，再綜合考慮上述幾點要求，確定各加工表面的加工方法如下表 1所示。與側(cè)面垂直度 擴孔 → 鉸孔 小頭孔 直徑 ? ? ?H? ，與大頭孔中心距離為128177。手柄零件的加工階段劃分如下表 2所示。這就是“基準先行” ； (2)先安排粗加工工序，