【正文】 = 1 0 0 3 0 0 , 0 .3 1 /1 5 3 0 , m m S m m r o u n d? ? ?? 時(shí) 有 5 2 6RLTLPPPP ?? 根據(jù)以上公式計(jì)算各個(gè)方向的旋壓力： 0 002 / t a n2 t a nyxzPPtf t R fP kt R f? ???????? ? ? ???? ? ? ?輪輪 筒形件鋁合金： 取 K= 本設(shè)計(jì)中選用的毛坯厚度為 t0=8mm,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，筒形旋壓時(shí)旋壓分力之間大致有如下關(guān)系： 2 6RLTLPPPP ?? 旋壓力的計(jì)算 由公式 0 002 / t a n2 t a nyxzPPtf t R fP kt R f? ???????? ? ? ???? ? ? ?輪輪 式中 k= 06 3 307 10 8 10 1 10982 .4Px k t fN???? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? 06 3 32 / ta n0. 4 30 7 10 8 10 0. 39 1 10 / 0. 36 432 15 6. 59P y k t R fN????? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ??輪 06 3 32 ta n0 .4 3 0 7 1 0 8 1 0 0 .3 9 1 1 0 0 .3 6 43 7 0 1 4 .4 5P z k t R fN????? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ??輪 由于此算法結(jié)果小于實(shí)施旋壓力，而我們針對(duì)此產(chǎn)品在設(shè)備上裝配剛性限位裝置，故實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備旋輪架軸向進(jìn)給工作設(shè)定為 120KN，旋壓工作力設(shè)定80KN。 毛坯的計(jì)算 圖 工件 如圖 所示 ， 工件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 、Ⅴ、Ⅵ區(qū)，下面依據(jù)工件各部分加和后與原毛坯 體積不變 的 原則 計(jì)算毛坯長(zhǎng)度。直徑大于 75毫米的管坯，內(nèi)徑偏差應(yīng)小于177。因此毛坯的尺寸和性能必須均勻，通常，直徑小于 75 毫米的管坯，內(nèi)徑和壁厚偏差應(yīng)小于177。近年來，由于科技和生產(chǎn)發(fā)展的需要，對(duì)筒形件精度的要求不斷提高。但是，毛坯尺寸精度太高，必然會(huì)增加成本，降低經(jīng)濟(jì)效益 ；毛坯尺寸精 度太低，必然會(huì)降低旋壓件的精度。間隙過大會(huì)增大旋壓件的橢圓度 和 不直度。 （ 5） .毛坯與芯模間的間距 管坯內(nèi)表面與芯模的間隙越小越好，以保證管坯順利套在芯模 上為宜。對(duì)于毛坯橢圓度的一般要求是：管坯直徑小于 30mm 時(shí)，其橢圓度應(yīng)小于 ；管坯直徑大于 75mm 時(shí)， 其橢圓度應(yīng)小于 。由 下表可以看出隨著毛坯內(nèi)徑偏差增大，旋壓件內(nèi)徑精度有所降低，而壁厚偏差變化不大。為了使旋壓過程中旋壓力趨于穩(wěn)定，減小旋 壓件不直度和壁厚差，毛坯壁厚偏差通常應(yīng)小于 。 2 對(duì)毛坯尺寸精度的要求 （ 1） .毛坯壁厚的偏差 由于強(qiáng)力旋壓中材料變形是以體積位移方式進(jìn)行的，所以與回轉(zhuǎn)體軸線正交的任一平面上壁厚的均勻性是 非常重要的。 （ 2） . 毛坯表面不得有斑痕、加工印記、裂紋和毛刺，否則，旋壓件表面會(huì)起鱗皮。因此，對(duì)所要旋壓 的毛坯有如下要求： 1 對(duì)毛坯內(nèi)外層的要求 （ 1） . 毛坯內(nèi)部不得有隔層、夾雜、裂紋和疏松等缺陷 。 在旋壓，尤其在強(qiáng)力旋壓過程中，由于毛坯承受很大的單位壓力，并產(chǎn)生局部變形，所以毛坯內(nèi)部和表層的缺陷會(huì)被擴(kuò)大，以致引起制件報(bào)廢。合金的焊接性良好，易進(jìn)行氬弧焊焊接，其焊縫氣密性良好。 LF6（ 5A06）為 AlMg 系防銹型鋁合金，不可熱處理強(qiáng)化。 毛坯的選擇和處理 在擬定旋壓工藝方案中，除了確定旋壓方式外，毛坯的選擇與處理也是要考慮的重要環(huán)節(jié) 。大的道次旋壓減薄率容易造成制件與芯模間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使制件扭傷，此外，筒形件的長(zhǎng)度受芯模的 長(zhǎng)度和縱向進(jìn)給行程的限制。 用正旋壓法旋壓筒形件時(shí)，金屬向未成形的自由端流動(dòng)，變形阻力較小 ，故不易產(chǎn)生金屬堆積， 并且貼模性較好，因而制品內(nèi)徑公差 和橢圓度比較小，縱向失穩(wěn)的可能性也小，此外，可改善旋壓工具的工作條件，降低主軸傳動(dòng)裝置和進(jìn)給裝置的功率。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：在旋壓件生產(chǎn)任務(wù)確定之后，只有根 據(jù)旋壓件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、產(chǎn)品質(zhì)量、毛坯材質(zhì)和表面狀況、設(shè)備性能和用途生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性等因素進(jìn)行綜合考慮，才能選出最佳旋壓工藝方案。 在旋壓生產(chǎn)中，采用大的減薄率顯然可以減少旋壓次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，并可獲得較顯著的強(qiáng)化材料的效果。 旋壓 加工具有高度的柔性和產(chǎn)品質(zhì)量高等成形特點(diǎn)，在航空航天等領(lǐng)域中得到越來廣泛的應(yīng)用。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和要求的不同，旋壓次數(shù)一般為 1～ 4 次。 1． 3 論文研究的目的 多道次旋壓可以降低每次旋壓的旋壓力、提高模具的壽命和提高旋壓變形的總減薄率。通常，可制導(dǎo)者是導(dǎo)彈，不可制導(dǎo)者稱為火箭彈或無控火箭彈。導(dǎo)彈則是一種受制導(dǎo)系統(tǒng)的制導(dǎo)并帶有戰(zhàn)斗部的飛行器，它的飛行彈道是可以控制的。這種飛行器根據(jù)不同的用途可以攜帶不同的有效載荷。 雖然對(duì)于旋壓成形進(jìn)行了大量的研究，并取得了很多有價(jià)值的結(jié)果，但對(duì)于它的成形極限和成形質(zhì)量問題卻一直未見報(bào)道，而成形極限、成形質(zhì)量問題直接涉及到所要求加工零件形狀、及材料變形能否順利成形 , 對(duì)于加工形狀復(fù)雜零件或高強(qiáng)度難變形材料更是如此。為此，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，運(yùn)用數(shù)值模擬方法，在精確成形規(guī)律研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合數(shù)控旋壓機(jī)床，研究確定多道次旋壓過程中各道次合理的旋輪軌跡，已經(jīng)成為目前迫切需要解決的問題。 （ 2）多道次旋壓的旋輪軌跡確定。但是，由于產(chǎn)品正朝著多樣化、精密化發(fā)展，要求更加符合生產(chǎn)實(shí)際的、精確的多道次旋壓成形規(guī)律。 （ 1）多道次旋壓加工數(shù)值模擬力學(xué)模型的完善。目前旋壓機(jī)總的發(fā)展趨勢(shì)是向著大型化、系列化、自動(dòng)化、高精度和多用途的方向發(fā)展。 旋壓的發(fā)展趨勢(shì) 旋壓技術(shù)水平的提高，在很大程度上決定于旋壓機(jī)的發(fā)展，因而旋壓機(jī)的發(fā)展水平是旋壓技術(shù)提高的主要標(biāo)志。 2021 年 12 月 6 日在北京航空制造工程研究所召開的國(guó)產(chǎn)數(shù)控強(qiáng)力旋壓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)演示會(huì)及技術(shù)交流會(huì)上 , 與會(huì)學(xué)者與專家一致認(rèn)為 , 國(guó)產(chǎn)數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn) 可靠 , 整機(jī)性能接近或達(dá)到了國(guó)際水平。旋壓零件最大直徑可達(dá) 215m , 最大長(zhǎng)度達(dá) 8m , 最大旋壓力為 60噸力。目前 , 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的旋壓機(jī)主要是液壓控制的 ,此外數(shù)控和錄返系統(tǒng)旋壓機(jī)也取得一定成績(jī)。諸多科技工作者正在致力于該項(xiàng)研究工作 , 國(guó)內(nèi)進(jìn)行旋壓工藝研究的院校和科研單位主要有中國(guó)兵器工業(yè)兵器五十五所、北京有色金屬研究院、北京航空航天大學(xué)、西安重型機(jī)械研究所、青海重型機(jī)床廠、福建省機(jī)械科學(xué)研究院、大慶旋壓技術(shù)研究所等。 筒形件強(qiáng)力旋壓技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用 ,強(qiáng)力旋壓設(shè)備也已經(jīng)發(fā)展成為機(jī)械化、自動(dòng)化、系列化 。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步 , 數(shù)控自動(dòng)強(qiáng)力旋壓機(jī)的發(fā)展與普及在國(guó)外十分迅速 , 它具有多種功能 , 在一臺(tái)旋壓機(jī)上除了完成旋壓成形以外 , 還能完成各種輔助加工。 2) 設(shè)備系列化 , 性能穩(wěn)定可靠。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和國(guó)防工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步 , 旋壓技術(shù)正向著生產(chǎn)高效化 , 控制智能化 , 成形精密化的方向發(fā)展。在旋壓設(shè)備的生產(chǎn)上 , 比較著名的有美國(guó)的迪金斯公司、 MFM Elect rologic 、 LakeGeneva Spindust ries , 德國(guó)的萊弗爾得公司、波柯公司 , 加拿大的 H YDROSPIN 、 AMS 等。 旋壓技術(shù)的水平高低主要反映在旋壓成形設(shè)備上。到目前 , 強(qiáng)力旋壓己獲得了較大的發(fā)展 ,在旋壓工藝、設(shè)備設(shè)計(jì)制造、理論研究及技術(shù)推廣等方面都取得了很大的成績(jī)。在學(xué)術(shù)委員會(huì)的組織下 , 許多專家在變形理論、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化及設(shè)備自動(dòng)化等方面做了大