【正文】 的關(guān)系； 2． 戰(zhàn)斗部的威力半徑與制導(dǎo)系統(tǒng)的準(zhǔn)確度的關(guān)系； 3． 戰(zhàn)斗部對目標(biāo)破壞作用形式與全彈結(jié)構(gòu)布局的關(guān)系 4． 戰(zhàn)斗部結(jié)構(gòu)與全彈結(jié)構(gòu)的關(guān)系 作為傳統(tǒng)加工工藝的機(jī)加工在火箭戰(zhàn)斗部 制造中主要有兩種方式： 空導(dǎo)彈、反坦克導(dǎo)彈、便攜式地空導(dǎo)彈等小型導(dǎo)彈的機(jī)加工多采用厚壁管材作為毛坯，經(jīng)過機(jī)械加工而成； 一些稍大型導(dǎo)彈整體艙體的加工多采用旋壓（拉深）后由機(jī)加工精加的方式制造，而由于旋壓與拉深相比具有模具簡單、制造工序少等優(yōu)點(diǎn)，所以旋壓后機(jī)加工方式被更多的采用。但是，多道次旋壓降低了旋壓生產(chǎn)率，因而，旋壓次數(shù)以盡可能少為原則。本設(shè)計(jì)采用多輪錯(cuò)距旋壓，則既可基本保留多道次旋壓的優(yōu)點(diǎn)，又不致降低旋壓的生產(chǎn)率，因而被認(rèn)為是較先進(jìn)的方法，但旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和有限元方法的發(fā)展，旋壓技術(shù)工藝?yán)碚撗芯吭谧冃螜C(jī)理、受力分析及工藝參數(shù)選取等方面得到進(jìn)一步的發(fā)展，而對于成形極限、成形質(zhì)量和多道次旋輪軌跡的確定等方面的問題則成為今后研究的重點(diǎn) [17]。 2 旋壓工藝方案的選擇 旋壓工藝方案的選擇是旋壓加工中首先遇到的問題。 旋壓方式的選擇 所謂旋壓方式，對于筒形件一般指正旋壓或反旋壓，另外還有內(nèi)旋壓與外旋壓之分。但是，旋壓過程中所需的扭矩是由已旋壓 件 的壁 部傳遞的，其大小隨減 薄率的增大而增大，因而扭矩傳遞受到限制，也 就是旋壓道次減薄率受到限制。雖然有以上的缺陷，但可以克服，在本 設(shè)計(jì)中，基于多方面考慮，選用外旋正旋方式。 由加工要求可知： 毛坯材料 使用 FL6，經(jīng)冷拔的筒形件。該合金的鎂含量稍高于 5A05 合金，具有中等強(qiáng)度，在退火和擠壓加工狀態(tài)的塑性尚好，其耐腐蝕性良好，冷作硬化可提高其強(qiáng)度，但抗應(yīng)力腐蝕性能下降。另外，六號防銹鋁的切削性能良好。此外，毛坯的制造精 度，熱處理方式，材料性能的均勻度等都會影響旋壓件的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。 否則，旋壓件容易出現(xiàn)斷裂，內(nèi)裂等缺陷。 （ 3） . 毛坯表面的污垢和鱗皮應(yīng)除掉，以免壓傷制件和弄臟潤滑劑。對于筒形件，毛坯壁厚偏差過大，會影響旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，造成 精度不夠，甚至造成歪頭和彎曲現(xiàn)象。 表 預(yù)制毛坯壁厚偏差對旋壓件的影響 （ 2）毛坯內(nèi)徑 偏差 毛坯內(nèi)徑偏差過大，容易造成旋壓件 較大的橢圓度及引起擴(kuò)徑。 表 預(yù)制毛坯內(nèi)徑偏差對旋壓件尺寸的影響 （ 3） . 預(yù)制毛坯的橢圓度 ，毛坯不同部位的不同軸度 毛坯的橢圓度大，旋壓件的橢圓度也大。 （ 4） . 毛坯底部與其軸線不垂直度 毛坯底部的定位端面與其軸線不垂直度應(yīng)不大于 ， 只有 這樣， 才能 使毛坯底部與芯模和頂緊塊的端面接觸良好，便于傳遞扭矩，避免發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，減少旋壓件的不直度和橢圓度。通常，此間隙為 ～ mm。 總之，毛坯尺寸偏差會直接影響旋 壓件的精度。 要生產(chǎn)高精度和表面高光潔度的旋壓件，必須對毛坯進(jìn)行很好的機(jī)加工。通常，旋壓件的壁厚偏差應(yīng)小于 毫米，表面光潔度應(yīng)達(dá)▽ 6。 毫米。 毫米。 Ⅰ 區(qū)體積為 : V1=π （ ） 14= Ⅱ區(qū)體積為 ：π（ ） 20=57650 Ⅲ區(qū)體積為 : V3=1/3π 156 1\3π 502 141π = Ⅳ區(qū)體積為： V4=(4902716) π （ ） =4724552mm Ⅴ區(qū)體積等于 Ⅲ區(qū)體積 ； Ⅵ 區(qū)體積為： 27（ ）π =97010 Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 、Ⅴ、Ⅵ 區(qū)體積和為： V=773030mm3 毛坯端體積：π（ ） 14=103086mm3 773030103086=669944mm3 因此： L=669944247。 所以 切向力： N? 徑向力： N? 軸向力： N? 旋壓過程中工藝參數(shù)的選擇 選擇合適的工藝參數(shù)是保證旋壓成功的重要條件。 道次的選擇原則 多道次旋壓可以降低每次旋壓的旋壓力、提高模具的壽命和提高旋壓變形的總減薄率。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和要求的不同，旋壓次數(shù)一般為 1～ 4 次。 根據(jù)某些工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，筒形 件一次旋壓的減薄率宜取 30﹪～ 50﹪，并以 40﹪較為合適。但一次旋壓的減薄率不宜過小，否則旋壓件的回彈量太大，影響旋壓件的精度。為宜。總減薄率不是各道次減薄率的簡單總和，而是各道次減薄率以一定形式的組合，其關(guān)系如 1 2 0l n ( 1 ) l n ( 1 ) l n ( 1 ) l n ( 1 )nR R R R? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式所示。在這里，我們主要研究道次減薄率，即在一次旋壓行程中減薄率大小對旋壓變形的影響。但是，減薄率除受到材料可旋性和旋壓設(shè)備能力的限制外，在工藝上還受到旋壓件精度要求的限制。隨著減薄率的增大，材料的隆起迅速增大，導(dǎo)致旋壓件表面質(zhì)量的下降。 根據(jù)國外對圓筒形零件的旋壓試驗(yàn)結(jié)果可知：當(dāng)減薄率在 30％以下的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，旋壓件的壁厚偏差和內(nèi)徑偏差隨著減薄率的增大而有所減??；當(dāng)減薄率大于 30％時(shí)， 旋壓件的壁厚偏差和內(nèi)徑 偏差都隨著減薄率的增大而明顯增大。因此，為了保證旋壓件的精度，一般認(rèn)為一次旋壓的減薄率以 30%左右為好。 旋壓道次及減薄率的確定 對除鋁合金外的普通材料進(jìn)行筒形變薄旋壓時(shí)，一道次的壁厚減薄率可以達(dá)到 ～ ，但是考慮到旋壓件的精度和表面質(zhì)量而取 R= 為限。如果每道次都要改變旋輪形狀而更換旋輪就會降低生產(chǎn)率。工作時(shí)，它與毛坯直接接觸，承受著巨大的接觸壓力、劇烈的摩擦和一 定的工作溫度（尤其是加熱旋壓時(shí)）。旋輪工作部分的表面狀況（形狀尺寸、精度、硬度和光潔度等）也直接影響工件的成形質(zhì)量和旋壓力的大小。因此，對于旋輪的要求是具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐熱性，合理的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度以及良好的工作表面。但是，采用表面硬化的材料是不 適宜的。 大量生產(chǎn)與旋輪直徑較小時(shí)，宜 采用高速鋼，因它受熱的敏感性較小，有良好的紅硬性， 且具有 工作壽命長等優(yōu)點(diǎn)，一般冷旋須表面氮化處理。 熱處理要求表面硬度達(dá)到 HRC62～ 64，經(jīng)表面氮化處理。但在實(shí)際生產(chǎn)中，某些情況下列旋輪型面的光潔度要求比較低，僅 ▽ 7～▽ 8。旋輪的尺寸公差 配合部分按一般規(guī)定提出要求外，其他部分要求都不高。 旋輪安裝要求 強(qiáng)力旋壓時(shí)，旋輪旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)程度將影響旋壓件壁厚偏差的大小及旋壓時(shí)振動(dòng) 的大小，而旋壓時(shí)的振動(dòng)又將影響旋壓件的表面光潔度。 對旋輪的形狀和位置公差的要求主要有： （ 1） 旋輪外圓 (型面 )的圓度對于這個(gè)圓度公差一般取 毫米左右。 （ 3） 旋輪安裝端面對其安裝孔軸線的垂直度這一垂直度公差一般取 ～ 毫米。一般說來，雙支臂的剛度好，多用于大型機(jī)床上。強(qiáng)力旋壓管形件是一般不存在它與毛坯及尾頂桿等發(fā)生干涉問題，但用三個(gè)等距分布的旋輪旋壓小直徑工件時(shí)，旋輪彼此有可能發(fā)生相碰。當(dāng)然它們的承載能力可能減小。 由于本設(shè)計(jì)采用雙 臂設(shè)計(jì)。采用這種專用旋輪，由趨近面和接觸面所構(gòu)成的空腔能很好地箍住毛坯，從而獲得具有較高直徑準(zhǔn)確度的管子或筒形件?？扇梯o導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)，知識可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計(jì)，更是一種能力。 4 結(jié)論 本文完成了 某火箭戰(zhàn)斗部 旋壓 工藝規(guī) 程的編制和工裝設(shè)計(jì)兩個(gè)部分，完成的主要工作如下： (1)根據(jù)成品零件圖和技術(shù)條件，分析成品零件的旋壓工藝性，確定必要的機(jī)械加工余量和余頭。 (2)根據(jù)零件的材料種類及性能要求，由材料的可旋性和冷變形硬化特性，確定旋壓變形的總減薄率、旋壓次數(shù)和各道次的壁厚減薄率。 (4)根據(jù)道次壁厚減薄率 和塑性變形體積不變條件，計(jì)算各旋 壓 變形工序的工序尺寸，繪制工序圖，并制定相應(yīng)的技術(shù)條件。 (5)選擇各旋壓變形工序的工藝參數(shù) (芯模的轉(zhuǎn)速、旋輪的進(jìn)給比等 )。計(jì)算旋壓力，校核旋壓設(shè)備能力 (旋壓設(shè)備能力必須有足夠的儲備量 )。 旋壓技術(shù)作為一種獨(dú)特的塑性成形方法 ，它不僅可以 代替其它成形方法生產(chǎn)由圓筒形 、圓錐形和曲線形組合而成的型面復(fù)雜的零件 ， 而且可以生產(chǎn)一些由其它成形方法 所無法成形的零件。可以預(yù)見，旋壓技術(shù)在未來一定會取得越來越廣泛