【正文】 切削速度為V=半精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈210r/min根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4 2—20，與210r/min最相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為200r/min. 現(xiàn)取=200r/min，所以實(shí)際切削時(shí)間為=精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈721r/min根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—20，與721最相近的是630r/min 和800r/min，考慮到孔徑稍大，現(xiàn)取630r/min，所實(shí)際切削速度為V=105m/min.（5）切削工時(shí)：根據(jù)43式，式中： =80mm， mm， mm，所以，粗鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==半精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：== 鉆孔411（1）選擇鉆頭機(jī)床：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊(cè)》，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為WC4V，其直徑為d=11mm,其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，a=12Φ=50β=30,2,選為立式機(jī)床Z535。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)187。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè) 187。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)42式，粗鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈212r/min根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,最相近的轉(zhuǎn)速是200r/min，所實(shí)際切削速度為V=半精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈242r/min根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4 2—20，與242r/min最相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為250r/min. 現(xiàn)取=250r/min，所以實(shí)際切削時(shí)間為=精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈813r/min根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—20，與813最相近的是800r/min， 現(xiàn)?。?）切削工時(shí)：根據(jù)43式，式中： =40mm， mm， mm，所以，粗鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==半精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：==1min 鏜頂面55孔（1）已知孔毛坯厚度方向的加工余量為Z=4mm，考慮到軸承孔的形狀規(guī)則，可以用復(fù)合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)187。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè) 187。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)42式，粗鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈128r/min根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,最相近的轉(zhuǎn)速是125r/min，所實(shí)際切削速度為V=（5）切削工時(shí)：根據(jù)43式，式中： =8mm， mm， mm所以切削工時(shí)== 鏜47mm孔（1）已知孔毛坯厚度方向的加工余量為Z=4mm，考慮到孔的形狀規(guī)則，可以用復(fù)合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)187。當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度Ra=，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=。（2）進(jìn)給量：根據(jù)171。鏜床選擇為臥式鏜床T611。即=2mm，（6）計(jì)算基本工時(shí)粗銑時(shí)：L=l+y+Δ，l=99mm。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》： 粗銑時(shí)：：故 根據(jù)x16w型銑床說(shuō)明書(shū)選擇，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為半精銑時(shí)：：故 根據(jù)x16w型銑床說(shuō)明書(shū)選擇。（2）決定每齒進(jìn)給量，根據(jù)X61W銑床說(shuō)明書(shū)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表325，入切及超切量y+Δ=15mm，則L=81mm，故同理，半精銑時(shí)： 粗銑、半精銑銑箱體后端面選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：（5）檢驗(yàn)機(jī)床的功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)HBS=210，=76mm，當(dāng)=~，z=8，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，機(jī)床主軸允許功率為：因此所選擇的切削用量可以采取。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，銑刀直徑=80mm，根據(jù)表38查刀具壽命T=180min。（2）決定每齒進(jìn)給量，根據(jù)X61W銑床說(shuō)明書(shū)。鉆孔時(shí)： l=18，y+Δ查表得y+Δ=，t,擴(kuò)孔時(shí)： 粗銑、半精銑銑箱體前端面選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。故V==, n，鉆床最近鉆速為195r/min。=18=《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊(cè)》，1008r/min相似的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1100r/min，過(guò)大，取960r/min，則實(shí)際切削速度=。決定鉆頭磨損幾壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=5mm時(shí)，T=20min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表325，入切及超切量y+Δ=15mm，則L=82mm，故同理，半精銑時(shí)： 鉆、擴(kuò)4M8孔（1）選擇鉆頭與機(jī)床：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)明手冊(cè)》，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為WC4V，其直徑為d=?5mm，擴(kuò)鉆頭為?6mm，其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，a=16Φ=50β=28,2,選為立式機(jī)床Z535。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：（5）檢驗(yàn)機(jī)床的功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)HBS=210，=76mm，當(dāng)=~，z=8，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，機(jī)床主軸允許功率為：因此所選擇的切削用量可以采取。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，銑刀直徑=80mm，根據(jù)表38查刀具壽命T=180min。（2）決定每齒進(jìn)給量，根據(jù)X61W銑床說(shuō)明書(shū)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表325，入切及超切量y+Δ=15mm，則L=91mm，故 粗銑、半精銑銑箱體底面選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。，故 選擇。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：基本工時(shí)L=l+y+Δ，l=76mm。根據(jù)同樣的選擇原則，在半精銑時(shí)選擇和計(jì)算出相應(yīng)的參數(shù)為：=，=76mm，=80mm，=，刀具壽命T=180min。即=2mm，（6）計(jì)算基本工時(shí)式中：L=l+y+Δ，l=76mm。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，銑刀直徑=80mm，根據(jù)表38查刀具壽命T=180min。（2）決定每齒進(jìn)給量，根據(jù)X61W銑床說(shuō)明書(shū)。機(jī)床：X61W臥式萬(wàn)能銑床選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。 粗銑箱體上端面工件材料：HT200，硬度210HBS，高壓澆注。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動(dòng)工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定曲軸箱泵體的材料為硬度≥HB80，試樣抗拉強(qiáng)度σb≥270Mpa。兩者實(shí)際上均可行，但是方案一定位基準(zhǔn)的選擇大大提高了零件的加工精度，位置精度容易保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。而制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 制訂工藝路線(xiàn)擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線(xiàn)時(shí)主要解決的問(wèn)題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類(lèi)型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。利用以及定位并夾緊，可達(dá)到完全定位及夾緊的目的。先保證精基準(zhǔn)的表面粗糙度，可以以結(jié)合面作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問(wèn)題。1）精基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求：(1)、各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求；(2)、定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類(lèi)定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問(wèn)題。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)等時(shí)，則無(wú)法觸及，然而它們卻也是客觀(guān)存在的。 基準(zhǔn)問(wèn)題的分析分析基準(zhǔn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：(1)，基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀(guān)存在的。(3)，測(cè)量基準(zhǔn)：在測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn)。(2)，定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場(chǎng)合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零件設(shè)計(jì)圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)，線(xiàn)，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線(xiàn)，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面，或者說(shuō)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。由于箱體年產(chǎn)量為5000臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。零件材料為HT200。 零件的相關(guān)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問(wèn)題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能。；(4) 保證尺寸55JS9177。3，以其他表面為加工表面這組加工表面包括：銑箱體的底面，鉆4?11通孔，鉆孔?12，鉆孔、攻絲M67H的螺紋孔，攻絲M107H。現(xiàn)分析如下：1，以箱體結(jié)合面為中心的加工表面這組加工表面包括：銑箱體結(jié)合面，鏜孔?55，鉆孔、攻絲4M87H的螺紋孔，其中主要加工表面為箱體結(jié)合面，即零件的上端面。 零件的分析曲軸箱是一種典型的箱體零件，它的作用是容納和支承其內(nèi)的所有零部件，保證它們相互之間的正確位置，使彼此之間能協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。生產(chǎn)類(lèi)型零件年生產(chǎn)類(lèi)型（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)≦5≦20≦100小批生產(chǎn)＞5～100＞20～200＞100～500中批生產(chǎn)＞100～300＞200～500＞500～5000大批生產(chǎn)＞300～1000＞500～5000＞5000～30000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000表1 生產(chǎn)組織管理類(lèi)型的劃分所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)[2]。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過(guò)程和專(zhuān)業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類(lèi)型。,未注壁厚2；(3) 鑄件技術(shù)條件JB270280II~Y2要求；(4) 在(30～40)ⅹ104Pa壓力下作水壓試驗(yàn)1min,不得漏水和浸潤(rùn)；(5) 表面噴丸處理；(6) 硬度≥HB80,試樣抗拉強(qiáng)度σb≥270MPa；(7) 壓鑄件材料為ADC12；(8) 帶*標(biāo)記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。3039。本次設(shè)計(jì)的曲軸箱泵體的年產(chǎn)量為5000臺(tái),設(shè)備品率為17%，%，現(xiàn)制定