【正文】 軸承孔的加工 除 Φ 90 孔 外，其余軸孔的加工精度均為 7 級(jí)， Φ 90 孔 的精度為 8 級(jí)，加工方法如下： 粗鏜 半精鏜 精鏜 連接孔的加工 用于連接的通孔采用鉆或者鉆 擴(kuò)的加工方法，螺紋孔的加工用鉆 擴(kuò) 攻絲的加工方法，孔的位置精度和孔距精度是靠鉆床夾具的制造精度來(lái)保證的。 7）Φ 120 端面的加工 表面粗糙度 Ra 值為 ，可采用粗車 半精車的加工方法。 7 5） 后 面的凸臺(tái)面的加工 表面粗糙度 Ra 值為 ，可采用粗銑的加工方法。 3） 左 端面加工 表面粗糙度 Ra 值為 ，可采用粗銑的加工方法。如何選擇每一個(gè)平面的加工方法，這要結(jié)合該表面的具體技術(shù)要求而定： 1） 底 面加工 表面粗糙度 Ra值為 ，現(xiàn)將它作為定位基面，應(yīng)降低粗糙度為 Ra 值為 ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，采用粗銑 — 半精銑的加工方法。 粗基準(zhǔn)的選擇 選用 頂面 作粗基準(zhǔn)來(lái)加工 底 面，以加工后的 底 面作精基準(zhǔn)來(lái)加工其他的面，以 兩側(cè)面作粗基準(zhǔn)來(lái)加工兩工藝定位孔和 底 面上的連接孔，再以 底 面和兩工藝孔作“一面兩孔”定位，加工軸孔和相關(guān)各孔。 Φ 120孔端面與 Φ 130孔凸圓端面間距 182 + 177。 Φ 130凸圓端面、底面間距 30 30177。0. 6 Φ 90孔 90 + 85177。0. 55 ③ 軸孔 Φ 90 90 + 85177。 1 ① 軸孔 Φ 50 50 + 45177。1. 0 2 左、右端面 間 距離 322 + 326177。 確定零件的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，鑄件的公差等級(jí)為 CT810 級(jí)，查表 ，加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)，故取 CT 為 8 級(jí)， MA 為 G 級(jí)，查表 ，根據(jù)各表面的基本尺寸，確定各加工表面的毛坯余量，其值如下所示： 表 21 各加工表面的毛坯余量 加工位置 基本尺寸 (mm) 加工余量等級(jí)（ MA） 加工余量(mm) 備注 底面 30 G 鑄造位置為底面 單 側(cè)加工 頂面 220 G 鑄造位置為頂面 雙側(cè)加工 Ⅰ軸孔 50 H 軸孔降一級(jí) 雙側(cè)加工 Ⅱ軸孔 90 H 軸孔降一級(jí) 雙側(cè)加工 Ⅲ軸孔 90 H 軸孔降一級(jí) 雙側(cè)加工 Ⅳ軸孔 110 H 軸孔降一級(jí) 雙側(cè)加工 Φ 90孔 90 H 軸孔降一級(jí) 雙側(cè)加工 左端面 5 G 2 鑄造位置為箱壁 單 側(cè)加工 右端面 5 G 2 鑄造位置為箱壁 單 側(cè)加工 左端面 Φ 45孔 45 G 雙側(cè)加工 Φ 150凸圓端面 25 G 2 鑄造位置為底面 雙 側(cè)加工 Φ 130凸圓端面 30 G 鑄造位置為底面 雙 側(cè)加工 右 端面 Φ 75凸圓端面 92 G 鑄造位置為 右端 面 單 側(cè)加工 Φ 130凸圓端面 182 G 鑄造位置為 Φ 130凸圓端面 雙 側(cè)加工 5 通過(guò)查 閱 參考文獻(xiàn) [1]表 ， 查 得鑄件主要尺寸的公差。 表面粗糙度 各表面根據(jù)使用要求，規(guī)定了相應(yīng)的表面粗糙度 :軸孔中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸的軸孔的表面粗糙度要求很高， Ra 值為 ，Ⅴ軸軸孔的表面粗糙度 Ra 值為 ，D,G 面，Φ 110 凸圓面表面粗糙度 Ra 值為 ，Φ 130 凸圓端面和Φ 120 圓端面的表面粗糙度 Ra 值為 ，Φ 136 圓端面表面粗糙度 Ra 值為 ，前端面表面粗糙度 Ra 值為 ， 2Φ 16 ? 孔表面粗糙度 Ra 值為 ，前端面Φ 75 圓端面表面粗糙度 Ra 值為 ，其中Φ 45 ? 孔表面粗糙度 Ra 值為 ，內(nèi)Φ 55 槽內(nèi)表面粗糙度 Ra 值為 25，內(nèi)Φ 6 斜孔表面粗糙度 Ra 值為 35， Φ 12 斜孔表面粗糙度 Ra 值為 25， 6Φ 22 孔表面粗糙度 Ra 值為 25，頂面表面粗糙度 Ra 值為，騎 3Φ 孔表面粗糙度 Ra 值為 25. 4 第 2 章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸 選擇毛坯 變速箱箱體材料是 HT200，材料抗拉強(qiáng)度為 200N/㎜ 2，抗彎強(qiáng)度為 400 N/㎜ 2，硬度為 HB170241。 ⑴Φ 130 的凸圓端面與 G 面、 H 面的平行度允差為 ； ⑵ D 面與 G 面的平行度允差為 。 孔與平面之間的相互位置精度 1）孔與平面之間的平行度 2）孔與平面之間的垂直度 各同軸孔的軸心線與 D 面的垂直度允許誤差為 。 同軸度 ⑴ 2Φ 110 ?? ， 2Φ 90 ?? 對(duì)其公 共軸線的同軸度允許誤差為Φ； ⑵ 2Φ 50 ? 對(duì)其公共軸線的同軸度允許誤差為Φ 。 孔與孔之間的相互位置精度 有傳動(dòng)關(guān)系的孔與孔之間的相互位置精度會(huì)直接影響齒輪的嚙合精度。 2 圖 箱零件三維圖 孔徑精度 孔徑精度直接影響軸的回轉(zhuǎn)精度，它包括孔的尺寸精度和孔的形狀精度兩項(xiàng)內(nèi)容。在工藝分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)銑面、鉆孔和鏜孔的夾具。 變速 箱三維圖見(jiàn)圖 。 零件的工藝分析 確定生產(chǎn)類型 按照設(shè)計(jì)要求，其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn) 變速 箱的作用 變速箱是插床的主要零件，由它支承傳動(dòng)軸，將軸﹑齒輪﹑軸套等零件組裝在一起，使它們保持正確的位置關(guān)系，從而保證齒輪的正確嚙合。其具體作用可大致歸納為以下三點(diǎn) : （ 1） 在較大范圍內(nèi)改變機(jī)器速度大小和驅(qū)動(dòng)輪上的扭矩大小 通過(guò)改變傳動(dòng)比，擴(kuò)大驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的變化范圍，以適應(yīng)經(jīng)常變化的工作條件，同時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)能夠在有利的工作狀態(tài)下 (功率較高、油耗較低 )順暢工作 。機(jī)床主 軸轉(zhuǎn)速（或其他主運(yùn)動(dòng)速度）為有級(jí)變速時(shí)，轉(zhuǎn)速一般按等比數(shù)列排列 ?? 關(guān)鍵詞： 插床 ； 變速箱 ； 等比數(shù)列 II The cutting process tooling design of spindle gearboxes Abstract： The main work is cutting insert keyways and spend the keyway surface. Fact is vertical cutting, and it is the shaper shaper the main difference between the slippery pillow is upright, in vertical direction for the beeline reciprocating along the vertical, horizontal, circumference of the three directions for intermittent feeding movement. Machine gearbox [1], the movement speed changing tools (such as spindle speed, the workbench number per minute) reciprocating travel agencies. The methods include variable binations of transmission through alteration is realized using variable and the mechanical and hydraulic or power institution realize stepless speed. Spindle speed (or other) for the movement speed stepless speed changing, speed is generally means arrangement by…… Keywords: The cutting ； Gearbox； Means 1 第 1 章 零件分析 零件的作用 變速箱的主要功能在于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)器的驅(qū)動(dòng)力和速度。 機(jī)床變速箱 [1]， 改變機(jī)床主運(yùn)動(dòng)速度（如主軸轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)每分鐘往復(fù)行程數(shù)等）的機(jī)構(gòu)。目 錄 摘要 ................................................................ I Abstract ............................................................ II 第 1 章 零件分析 ..................................................... 1 零件的作用 .................................................. 1 零件的工藝分析 .............................................. 1 確定生產(chǎn)類型 ........................................... 1 變速箱的作用 ........................................... 1 零件的技術(shù)條件分析 ...........