【正文】 n —— 鉆頭轉(zhuǎn)速（ r/min）； f —— 鉆頭縱向進給量 (mm/r)。 加工條件：立式鉆床 Z550，專用刀具，專用夾具。 確定各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法 各個工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法如表 13所示 [3]： 表 13 各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法 (mm) 工序號 工序尺寸 檢 驗方法 1 鑄造毛坯 2 清理 3 粗洗上蓋凸臺小平面到尺寸（件高） 半精銑小平面到尺寸（件高） 94，保證圖紙尺寸 80,保證 Ra為 游標(biāo)卡尺 0~125； 粗糙度比較樣塊 4 粗銑上蓋底部大接合面至尺寸（件高） 半精銑底部大接合面至尺寸 90 ? 保證 Ra 為 游標(biāo)卡尺 0~125； 5 鉆兩個工藝定位孔達(dá)到φ 鉸孔至尺寸φ 11 ? ，保證 Ra 為 專用量規(guī) 粗糙度比較樣塊 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 鉆兩個裝配定位孔至尺寸φ 鉸孔至尺寸φ 13 ?? ，保證 Ra 為 鉆 14個φ 11 的通孔至尺寸φ 粗鉸孔至尺寸φ 11 孔距量規(guī) 6 粗銑內(nèi)壁一端面至尺寸（兩端面間距） 92 半精銑內(nèi)壁一端面至尺寸（兩端面間距） ，距定位孔尺寸保證 147 ? 粗銑內(nèi)壁另一端面至尺寸（兩端面間距） 半精銑此端面至尺寸（兩端面間距） 90 ? ,保證表面粗糙度 游標(biāo)卡尺0~150。 1 在上蓋一端鉆、擴φ 16mm 深孔 ：立式鉆床，專用夾具，直徑φ 的錐柄加長麻花鉆，直徑φ 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆，直徑φ 16mm 的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺。 1 對 M M16 螺紋預(yù)孔攻絲：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑分別 和 的細(xì)柄機用絲錐，游標(biāo)卡尺。 鉆 M14 螺紋斜孔的預(yù)孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，短麻花鉆，游標(biāo)卡尺。 在內(nèi)壁頂部鉆、鉸 4 個φ 的深孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑φ 的直柄麻花鉆，直徑φ 錐柄長刃機用鉸刀，專用塞規(guī)，深度卡尺，孔距量規(guī)。 鉆、鉸工藝定位孔 2φ 11 ? ：立式鉆床 Z550，專用夾具，專用鉆鉸復(fù)合刀具，專用塞規(guī)。 鉆鉸 14個φ 11mm 孔：立式鉆床 Z550,專用夾具，專用復(fù)合鉆鉸刀具，游標(biāo)卡尺。 選擇各工序加工機床設(shè)備及工藝裝備 各個工序加工機床設(shè)備及工藝裝備的選用情況具體如下： 粗精銑凸臺小平面：立式銑床 X53,專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺。對于大批量生產(chǎn)是比較合理的方安，加工中 輔助時間少，可以高質(zhì)、高效達(dá)到各工序所需達(dá)到的要求。還有就是第二套方案中將鉆擴階梯孔的工序安排在鉆擴兩端φ 16mm 深孔之后，因為階梯孔很深，且與φ 16mm 的深孔相貫穿，當(dāng)加工完φ 16mm 孔時，在階梯孔鉆鉸的時候自然就沒有那么多的鉆鉸深度了，難度降低，更易保證精度。因為總體上前面工序號 工序名稱 1 鑄造毛坯 2 清理燒冒口，噴砂 3 粗銑，半精銑上蓋凸臺小平面 4 粗銑，半精銑底部大接合面 5 鉆、鉸 2φ 11工藝定位孔；鉆、鉸 2φ 13的裝配定位孔；鉆、鉸14φ 11 孔 6 粗銑、半精銑內(nèi)側(cè)兩端面 7 在內(nèi)壁頂部鉆鉸 4個φ 的深孔 8 在上蓋一端鉆、擴、鉸φ 16通孔 9 在上蓋另一端鉆、擴、鉸φ 16 通孔 10 鉆、鉸、擴上蓋內(nèi)壁φ 、φ φ 12 的階梯深孔 11 在凸臺上鉆 M10， M16 的螺紋孔預(yù)孔并攻螺紋 12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預(yù)孔并攻螺紋 13 鉗，去毛刺，清洗上油 14 按圖樣要求檢查入庫 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 這些加工工序精度要求都不是很高的，而且每道工序完成后都有專用的量具檢驗。鉆螺紋預(yù)孔完全可以像第二套方案中集中 到一個工序中完成。 7 鉆、鉸 2個φ 11 工藝定位孔 8 中間檢查 9 粗銑、半精銑內(nèi)側(cè)兩端面 10 在內(nèi)壁頂部鉆鉸 4個φ 的深孔 11 在凸臺上鉆 M10， M16 的螺紋孔預(yù)孔 12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預(yù)孔 13 對 M10,M16 螺紋預(yù)孔攻絲 14 對 M14 螺紋預(yù) 孔攻絲 15 鉆、擴上蓋內(nèi)壁φ 、φ φ 12 的階梯深孔 16 在上蓋一端鉆、擴φ 16深孔 17 在上蓋另一端鉆、擴φ 16 深孔 18 鉗，去毛刺，清洗上油 19 按圖樣要求檢查入庫 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 表 12 第二套工藝路線方案 (mm) 兩套工藝路線方案比較 第一套方案，雖然也能達(dá)到加工要求，但是工序明顯不如第二套工序集中。 表 12第二套工藝方案是參考汽變速箱加工的現(xiàn)場 工藝編排的。 機加工工序安排應(yīng)滿足先基準(zhǔn)后其他；先主后次，先粗后精，先面后孔等原則。工藝路線不僅影響加工質(zhì)量和效率，而且影響工人勞動強度，設(shè)備投資，車間面積，生產(chǎn)成本等，必須進行多種方案的分析比較。在最后的工序里，再按圖樣要求做全面檢查即可。 至于檢驗工序，考慮到零件本身的加工精度不是很高，且加工過程中變形破壞的可能性不大，所以不需要特別安排中間檢驗的工序。 熱處理及檢驗的選擇與安排 在本次設(shè)計中，因為設(shè)計相關(guān)的零件材料為鑄件，在其裝配工作時承受的作用力很小，且沒有較高要求的接合或者配合工作面，所以不需要安排調(diào)質(zhì)，正火、退火等等的熱處理工序。 根據(jù)以上關(guān)于定位基準(zhǔn)選擇的概述，具體到變速箱上蓋的工藝加工過程，定位基準(zhǔn)的選擇大致如 下：開始，先是凸臺小平面和上蓋底部大接合面兩個加沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 工表面互為基準(zhǔn)進行粗精銑加工。如在第一道工序中只能用毛坯表面來定位，這是粗基準(zhǔn)。此時大部分余量都已經(jīng)被切除，工件的剛度有所下降，而加工精度要求更高，因此要在選擇定位基準(zhǔn)是要保證因定位而引起的誤差很小。定位基準(zhǔn)表面應(yīng)該足夠大，并便于施加較大的夾緊力而不致引起工件變形。 零件加工工藝規(guī)程的制定 選擇加工方法和加工方案 上蓋零件各個加工表面的加工方法和加工方案具體如下： 底部大接合面：粗銑 — 精銑； 凸臺小平面：粗銑 — 精銑； 內(nèi)側(cè)兩端面：粗銑 — 半精銑 ； 大接合面上 14 個φ 11mm 的通孔：鉆孔； 2個φ 13mm 的裝配定位孔的：鉆孔 鉸孔； 2個φ 11mm 的工藝定位孔：鉆孔 鉸孔； 內(nèi)壁頂部的 4 個φ 的深孔：鉆孔 — 粗鉸； 頂平面的 4個 M10 螺紋孔：鉆螺紋預(yù)孔 — 攻絲； 凸臺上 M16 螺紋孔：鉆螺紋預(yù)孔 — 攻絲； 上蓋上 M14 螺紋斜孔：鉆螺紋預(yù)孔 — 攻絲； 1 上蓋兩端 4 個φ 16mm 的深孔：鉆孔 — 擴孔； 1 上蓋內(nèi)壁階梯孔：鉆孔 — 擴孔； 定位基準(zhǔn)的選擇 由于各加工階段的加工性質(zhì)不同，所以對定位基準(zhǔn)的要求也有所不同。 分析此減速器箱體，毛坯采用砂型澆注成型，在砂型中保溫 2030min，直到冷卻消除鑄件的應(yīng)力，最終進行噴漆處理。制定工藝過程時，需要分析毛坯圖，主要是分析粗加工的定位基準(zhǔn)，其次分析鑄件毛坯的分型面，澆口，冒口的位置，拔模斜度，圓角半徑的大小。 所以其毛坯的材料選用容易成型，吸震性好，加工工藝性好和成本低的灰口鑄鐵 ， HT2040. 其性能HB170241 20?? [3]。根據(jù)變速箱上蓋的這些生產(chǎn)特點，確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。（參見變速箱上蓋零件圖）。 上蓋上 M14 螺紋斜孔的加工，技術(shù)要求：孔中心軸線與 Z 軸角度 45 度，高度方向尺寸要求 55 ?? mm,深度尺寸要求 26 ?? mm。 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 2個直徑 13mm 的裝配定位孔的加工，技術(shù)要求：表面粗糙度 m，直徑精度要求φ 13 ?? mm 2個直徑 11mm 的工藝定位孔的加工，技術(shù)要求：表面粗糙度 m，直徑精度要求φ 11 ? mm 內(nèi)壁頂部的 4 個φ 的深孔加工，技術(shù)要求：表面粗糙度 m，相對 D 基準(zhǔn)位置度要求φ ，孔最深處至大接合面距離要求78 ?? m 頂平面的 4 個 M10 螺紋孔的加工，技 術(shù)要求：相對于 D 基準(zhǔn)位置度要求φ ，深 18mm。 凸臺小平面的加工，技術(shù)要求：表面粗糙度 m，至大接合面距離要求 90 ?? mm 上蓋內(nèi)側(cè)兩端面的加工 ,技術(shù)要求：表面粗糙度 m，兩端面之間距離要求 90 ?? mm。 主要加工表面及其技術(shù)要求 變速箱上蓋的加工內(nèi)容主要是關(guān)于平面和孔的加工。在能保證接合的要求的前提下，加工表面的粗糙度等精度要求盡量降低。與箱體裝配的接合面尺寸很大，當(dāng)用螺栓和定位銷將其與變速箱主體結(jié)合的時候，大的接合面能保證接合的密封性。非加工的成形面都采用了利于脫模的倒圓角設(shè)計。結(jié)構(gòu)上的特點就是扁平，長度寬度尺寸大，高度方向尺寸不大。為了保