【正文】 1kg/件，軸為 ，齒輪軸為 ，端蓋為 ，因此物流強度大小順序為機座、機蓋、齒輪軸、大齒輪、端蓋。圖中序號分別為如下表 52 表 52 產(chǎn)品名稱 毛重 /kg 廢料 /kg 鑄造廢料 鍛造廢料 機加工廢料 精加工廢料 全年總質(zhì)量 機蓋 （ **8） = *= **=0.6378 ***=0.0510 *500000=743000 機座 (**)= *= ** = ***=0.0613 *500000=891500 大齒輪 (**)= *0.2 = **+1.5944***0.02= *500000=297500 軸 (**0.98) = *+***=0.0163 **0.05= *500000=137000 齒輪軸 (**0.98) = *+7***= **= *500000=240000 端蓋 (*) = *= **= *500000=27100 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 西南科技大學(xué) 第 13— 頁 1 原材料庫 2 鑄造車間 3 熱處理車間 4 機 處理車間 5 精密車間 6 半成品庫 7 組裝車間 8 鍛造車間 4\4 廢料 1 圖 54 軸 物流量 5 3 廢料 6 廢料 4 原 材料 2 廢料 1 6 圖 51 機 蓋 物流量 4 5 廢料 廢料 原材料 2 廢料 1 6 圖 52 機座 物流量 4 5 廢料 廢料 原材料 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 西南科技大學(xué) 第 14— 頁 圖 53 大齒輪物流量 圖 55 齒輪軸物流量 3. 繪制多種產(chǎn)品工藝過程表 由圖 51 到 56 可得到表 53 表 53 多種產(chǎn)品工藝過程表 由表可有：得一共有原材料庫、鑄造車間、鍛造車間、機加工車間、精密車間、熱處理車間、半成品庫、組裝車間八個車間。從而在根據(jù)材料利用率得出各個過程產(chǎn)生的廢料質(zhì)量。 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 西南科技大學(xué) 第 12— 頁 五 . 物流分析 1. 計算物流量 通過對產(chǎn)品的加工、組裝、檢驗等各種加工階段以及各工藝過程路線的分析，計算每個工藝過程各工序加工前工件單位質(zhì)量及產(chǎn)生的廢料重量，并根據(jù)全年生產(chǎn)量計算全年物流量。 四 . 產(chǎn)品 —— 產(chǎn)量分析 生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低，決定了工廠的生產(chǎn)類型，進而影響著工廠設(shè)備的布置形式。 （ 4） .性能測試 所有組裝出的變速箱均需進行性能試驗，不合格的就在組裝車間進行修復(fù)，合格后送入成品庫，即不考慮成品組裝不了的情況。定期訂購的標準件和外協(xié)件均存放在半成品庫。 （ 1） .零件的制作與外購 制作的零件如表 33 到 38，表中 的利用率為加工后產(chǎn)品與加工前的比率。 如表 32 表 32 作業(yè)單位建筑匯總表 28 墊圈 √ 65Mn 660000 27 螺母 √ Q235 660000 26 螺栓 √ Q235 660000 25 機座 √ HT200 110000 24 軸承 √ 220200 23 擋油圈 √ Q215 220200 22 氈封油圈 √ 羊毛氈 110000 21 鍵 √ Q275 110000 20 定距環(huán) √ Q235 110000 19 密封蓋 √ Q235 110000 18 可穿透端蓋 √ HT150 110000 17 調(diào)整墊片 √ 08F 220200 16 螺塞 √ Q235 110000 15 墊片 √ 橡膠紙 110000 14 游標尺 √ 110000 13 大齒輪 √ 40 110000 12 鍵 √ Q275 110000 11 軸 √ Q275 110000 10 軸承 √ 220200 9 螺栓 √ Q235 2640000 8 端蓋 √ HT200 110000 7 氈封油圈 √ 羊毛氈 110000 6 齒輪軸 √ Q275 110000 5 鍵 √ Q275 110000 4 螺栓 √ Q235 1320200 3 密封蓋 √ Q235 110000 2 可穿透端蓋 √ HT200 110000 1 調(diào)整墊片 √ 08F 220200 序號 作業(yè)單位名稱 用途 建筑面積 /(m x m) 備注 1 原材料庫 儲存鋼材、鑄錠 12*12 露天 2 鑄造車間 鑄造 12*36 3 熱處理車間 熱處理 20*30 4 機加工車間 車、銑、鉆 12*24 5 精密車間 精鏜、磨削 12*36 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 西南科技大學(xué) 第 9— 頁 4. 生產(chǎn)工藝過程 變速箱的零件較多，但是大多數(shù)零件為標準件。 三 ． 系統(tǒng)布置設(shè)計（ SLP）基本要素分析 1. 原始給定條件 公司有地 16000 平方米，廠區(qū)南北為 200 米，東西寬 80 米，該廠預(yù)計需要工人300 人，計劃建成年生產(chǎn) 100000 套變速箱的生產(chǎn)廠。 ⑺方案評價與擇優(yōu) 針對得到的三個方案，進行加權(quán)因素評價。此時需要考慮的修正要素包括物料搬運方式、操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際限制條件，如成本、安全和職工傾向等方面是否允許。 ⑸繪制作 業(yè)單位面積相關(guān)圖 把各作業(yè)單位占地面積附加到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上，就形成了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。 ⑷作業(yè)單位占地面積的計算 各作業(yè)單位所需占地面積與設(shè)備、人員、通道等有關(guān)，計算出的面積應(yīng)與可用面積相適應(yīng)。綜合 考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關(guān)系時，可以采用簡單加權(quán)的方法將物流關(guān)系表及作業(yè)單位相互關(guān)系表綜合成綜合相互關(guān)系表。 物流分析的結(jié)果可以用物流強度等級及物流相關(guān)表來表示。 3. SLP 過程步驟 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 西南科技大學(xué) 第 6— 頁 ⑴準備原始資料 在系統(tǒng)設(shè)計開始時，首先必須明確 給出基本要素 ——產(chǎn)品 P、產(chǎn)量 Q、生產(chǎn)工藝路線 R、輔助服務(wù)部門 R及時間安排 T這些原始資料，同時也需要對作業(yè)單位的劃分情況進行分析，通過分解與合并，得到最佳的作業(yè)單位劃分狀況。 （ 6） 充分利用地形，地貌，地質(zhì)條件。 （ 4） 充分注意防火，防爆，防振與防噪場。在工廠總平面布置 時可以采取如下措施： ①根據(jù)運輸、防火、安全、衛(wèi)生、綠化等要求，合理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。 工廠內(nèi)部運輸方式、道路布局等應(yīng)