【正文】 材料灰鑄鐵 CA6140 普通車(chē)床 所可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 (YG6 硬質(zhì)合金材料 )。 片型號(hào)： E403 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：取 /f mm r? 。 切削速度 V 取 /V m s? 。 先鉆 φ 13 孔 底孔 9? 。 ② .確定切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表 高速鋼鉆頭在灰鑄造（ 190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 minm ，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表 Kmv =， Rtv =。 表 36 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自 GB613785） mm 直徑范圍 直柄麻花鉆 l l1 ～ 151 101 表 37 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) GB613785） （ 186。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m in3 . 1 4 1 9 . 7vnrD? ??? ? ?? 按照文獻(xiàn)取 500 / minnr? 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層 l ： 42l mm? 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出 2l ： mml 4~12 ? ，取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m in0 . 6 5 0 0j Lt fn ??? ? ?? 工序 130 鉆擴(kuò)鉸左側(cè)φ 1φ 、φ 16臺(tái)階孔 本工序采用計(jì)算法。 片型號(hào)： E403 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：取 /f mm r? 。 切削速度 V 取 /V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 18 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m in3 . 1 4 1 9 . 7vnrD? ??? ? ?? 按照文獻(xiàn)取 500 / minnr? 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層 l ： 42l mm? 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出 2l ： mml 4~12 ? ，取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m in0 . 6 5 0 0j Lt fn ??? ? ?? 工序 100： 鉆 1/827扣布錐孔 機(jī)床：立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 片型號(hào)： E403 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：取 /f mm r? 。 切削速度 V 取 /V m s? 。11 0 .5 5 m inj j jt t t? ? ? 工序 90： 鉆 擴(kuò)鉸底部 2φ , 鉆 6φ , 鉆 8φ 16沉孔 17 機(jī)床：立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。1jt ： 39。 單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 16 精銑面余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? ：取銑削速度 /V m s? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 Zmma f /? 取銑削速度 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照，取 475 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 8 5 47 5 / 60 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：取 mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層 l ：由毛坯可知 141l mm? ， 39。 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m in4 2 7 . 5jml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 39。 68l mm? 刀具切入 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 mm? ? ? ? ? 刀具切出 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5jml l lt f?? ??? ? ? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 39。11 0 .5 5 m inj j jt t t? ? ? 工序 60、 70： 粗銑、精銑 頂部凸臺(tái)端面 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 5Z? 。1jt ： 39。 單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 精銑面余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? ：取銑削速度 /V m s? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 Zmma f /? 取銑削速度 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照文獻(xiàn)，取 475 / minnr? 14 實(shí)際銑削速 度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 8 5 47 5 / 60 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ： ,取 mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層 l ： 由毛坯可知 141l mm? ， 39?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》的表區(qū)別。 確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。 表 34 鑄鐵件機(jī)械加工余量（ JB285480）如下 鑄件基本尺寸 加工余量等級(jí) 6 澆注時(shí)位置 120~250 頂、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí) 位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 表 32 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí) 鑄造方法 公差等級(jí) CT 灰鑄造 砂型手工造型 11~13 砂型機(jī)器造型及殼型 8~10 金屬型 7~9 低壓鑄造 7~9 熔模鑄造 5~7 根據(jù)上表選擇金屬型公差等級(jí)為 7級(jí)。 表 31 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì) 12 生產(chǎn)類(lèi)別 同類(lèi)零件的年產(chǎn)量 [件 ] 重型 （零件重 2020kg） 中 型 （零件重100~2020kg） 輕型 （零件重 100kg） 單件生產(chǎn) 5 以下 10 以下 100 以下 小批生產(chǎn) 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書(shū)上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于 30～ 50，毛坯重量2kg 100kg 為輕型，確定為大批生產(chǎn)。采用其中的一種方法即 可。 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 (,)。 ① .在車(chē)床上加工的工序 ,一般選用 硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。方案二 采用鏜床加工，需要 要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱(chēng)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面 做為粗基準(zhǔn) )。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取19%和 %代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+α )（ 1+β )=238595件 /年 確定 毛坯 的制造形式 零件材料為 HT200，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。 8 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 變速齒輪箱箱體 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車(chē)床需要該零件 1個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 %，每日工作班次為 2班。其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要 7 求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。這一部份只有端面有 的粗糙度要求 。 變速齒輪箱箱體 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。 4. 車(chē) 內(nèi)孔及 圓弧 ，及表面粗糙度 aR 值 m? 。 2. 粗銑、半精銑 上端面 ，表面粗糙度 aR 值 m? 。 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為 灰鑄造 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊