【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ufacturing簡(jiǎn)稱AM)[39。 8],計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System簡(jiǎn)稱CIMS)[19并行工程(Concurrent Engineering簡(jiǎn)稱CE) [201 盡管有那么多先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，然而多品種小批量因?yàn)槠渥陨硖攸c(diǎn)帶來的復(fù)雜性致使生產(chǎn)管理也十分復(fù)雜而難以操作而大型單件小批生產(chǎn)方式類型屬于多品種小批量生產(chǎn)中的特殊情形，更是難于管理。針對(duì)大型單件小批生產(chǎn)的管理復(fù)雜性，目前研究很多是生產(chǎn)計(jì)劃方面，如CPM關(guān)鍵路徑法(Critical PathMethod) [21關(guān)鍵資源計(jì)劃法(BRPM: Bottleneck Resource Planning Method) [22]等 然而，人們?cè)谧非笙冗M(jìn)管理模式和計(jì)劃方法的時(shí)候，常常忽視了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的最基本問題的研究即時(shí)間研究。時(shí)間研究屬于工業(yè)工程方面的重要內(nèi)容，其在大批大量生產(chǎn)企業(yè)中運(yùn)用十分成熟，但是大型單件小批制造產(chǎn)品，由于其自身特點(diǎn)，很少有企業(yè)對(duì)其進(jìn)行時(shí)間方面的研究，致使大型單件小批制造企業(yè)在運(yùn)用先進(jìn)管理和計(jì)劃方法中常常因?yàn)闆]有科學(xué)準(zhǔn)確的時(shí)間作為支撐而空有其重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文表，不能完全發(fā)揮準(zhǔn)確高效的作用 針對(duì)大型單件小批制造企業(yè)產(chǎn)品制造過程的特點(diǎn)，難有科學(xué)的時(shí)間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)問題，本文在運(yùn)用工業(yè)工程的基本理論和方法上，對(duì)大型單件訂單制造企業(yè)產(chǎn)品制造過程進(jìn)行時(shí)間模型的研究，以期能夠獲得生產(chǎn)制造過程中最基礎(chǔ)但很重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而為更好的運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)和信息化工具提供科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐 工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，一般認(rèn)為起源于美國，距今已有近百年的歷史，大致劃分為四個(gè)發(fā)展階段 第一階段，19世紀(jì)末葉到第一次世界大戰(zhàn)結(jié)束，稱為萌芽和奠基的時(shí)期從1895年起，泰勒先后發(fā)表了《計(jì)件工資》、《工場(chǎng)管理》和《科學(xué)管理原理》等論著，主要是以“時(shí)間研究，(Time Stu勿)為主，系統(tǒng)地闡述了科學(xué)管理思想而同一時(shí)期的吉爾布雷斯夫婦則創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)作研究”(Motion Study)，他們?cè)O(shè)定了十七種動(dòng)作的基本因素以及工作流程分析，為工作與操作的改進(jìn)和后來的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造了科學(xué)的依據(jù)，提供了至今人們?nèi)栽谑褂玫乃季S方法由此以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究就奠定了工業(yè)工程的基礎(chǔ)而另外，甘特提出的計(jì)劃控制圖如:甘特圖，即橫道圖[231，美國的汽車大王亨利福特首創(chuàng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的生產(chǎn)線同步化系統(tǒng)(流水線))[2+l，使制造領(lǐng)域的生產(chǎn)率大幅度提高，也為工業(yè)工程奠定了很好的應(yīng)用基礎(chǔ) 第二階段，第一次世界大戰(zhàn)結(jié)束到20世紀(jì)40年代中期。這一階段是主要以狄培德的工作抽樣理論[25]和梅納德、史特基模丁與蕭瓦普的“方法時(shí)間測(cè)定”[261(簡(jiǎn)稱)為代表，利用應(yīng)用數(shù)學(xué)的有關(guān)理論發(fā)展了工作研究的技術(shù) 第三階段，從20世紀(jì)40年代中期到20世紀(jì)70年代中期，稱為成熟期[271廣泛地將當(dāng)時(shí)的數(shù)學(xué)、自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的成果引入工業(yè)工程的活動(dòng)中。特別是為解決戰(zhàn)爭(zhēng)中的軍事方案選擇問題而研究出的新學(xué)科—運(yùn)籌學(xué)((OperationResearch, OR)，它包括數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博弈論、排隊(duì)論、存儲(chǔ)論等理論和方法，許多學(xué)者將這些方法運(yùn)用到工業(yè)工程中，使得工業(yè)工程取得了重大的發(fā)展 第四階段，20世紀(jì)70年代中后期到現(xiàn)在，稱為創(chuàng)新期這個(gè)階段，世界生產(chǎn)力與科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展，工業(yè)工程應(yīng)用定量分析與設(shè)計(jì)的能力大大增強(qiáng)。系統(tǒng)工程((Systems Engineering, SE) [211運(yùn)用于工業(yè)工程，從而工業(yè)工程具備了更加完善的科學(xué)基礎(chǔ)與分析方法，使得工業(yè)工程得到了進(jìn)一步發(fā)展和更廣泛的應(yīng)用 60年代以后，西方發(fā)達(dá)國家開始將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到工作研究領(lǐng)域，出現(xiàn)了1緒論一些進(jìn)行流程分析、動(dòng)作研究和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定與管理的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。但是，國外的工業(yè)工程在實(shí)際應(yīng)用中，基礎(chǔ)IE的應(yīng)用還是最普遍的據(jù)美國路特調(diào)查到%的企業(yè)應(yīng)用了方法研究，%的企業(yè)應(yīng)用了作業(yè)測(cè)定。而哈里斯對(duì)英國401家企業(yè)的統(tǒng)計(jì)調(diào)查也顯示有84%的企業(yè)應(yīng)用了工作研究[23] 而在我國很早的時(shí)候就已經(jīng)開展了工業(yè)工程活動(dòng)，如:倪志福技術(shù)革新，“毛澤東號(hào)機(jī)車組”操作法等四，都是工業(yè)工程活動(dòng)成果尤其是改革開放以后，國營大中型企業(yè)更注重生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高，像一汽、一汽大眾、科龍、美的、海爾、成飛，以及東南沿海的眾多企業(yè)都已經(jīng)應(yīng)用工業(yè)工程作為提高企業(yè)管理水平的重要手段，并取得了顯著效果[[30]目前我國許多與國外合資或獨(dú)資企業(yè)，像上海大眾、一汽大眾、天津奧梯斯電梯廠、上海麥道飛機(jī)公司、天津摩托羅拉公司等均設(shè)立了工業(yè)工程部和工業(yè)工程師崗位，給企業(yè)帶來了非常突出的經(jīng)濟(jì)效益[27] 但是，即使在使用工業(yè)工程技術(shù)取得較好效果的企業(yè)，也很少應(yīng)用科學(xué)的時(shí)間研究的方法。很多企業(yè)之所以取得巨大的成功，大部分是由于在從粗放式管理向集約式精細(xì)化管理轉(zhuǎn)化過程中，消除了生產(chǎn)流程中和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員、工具等浪費(fèi)現(xiàn)象而得到的許多企業(yè)還沒有采用科學(xué)的時(shí)間研究方法，僅依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)或簡(jiǎn)單的未加以科學(xué)評(píng)估的直接測(cè)時(shí)來得到時(shí)間數(shù)據(jù)其結(jié)果是不能充分發(fā)揮工業(yè)工程技術(shù)的潛力，特別是在相繼引入MRPII, JIT、精益生產(chǎn)等先進(jìn)管理方式，需要大量準(zhǔn)確的生產(chǎn)時(shí)間數(shù)據(jù)時(shí)根本就不能提供。因此造成引進(jìn)的先進(jìn)管理方式成為無源之水，不能發(fā)揮作用，或勉強(qiáng)使用但事倍功半 當(dāng)然，也有一些企業(yè)在進(jìn)行時(shí)間研究的方法來搜集時(shí)間數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)率提高的研究但對(duì)于單件生產(chǎn)[[3132]的企業(yè)卻鮮有進(jìn)行時(shí)間方面的研究、研究目的和意義 本論文的研究來源于“A公司CNC時(shí)間研究”項(xiàng)目 在國內(nèi)外電力短缺、供不應(yīng)求的情況下，市場(chǎng)對(duì)變壓器需求日益增加，帶給變壓器制造企業(yè)良好的機(jī)遇這種情況下，A公司訂單飽滿，但是現(xiàn)在的生產(chǎn)能力卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足訂單的要求，怎么樣通過以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出，是擺在公司面前的問題。尤其是油箱制造分公司，由于油箱的制造屬于大型單件小批制造類型，一直以來油箱的制造沒有科學(xué)的工時(shí)定額數(shù)據(jù)，生產(chǎn)計(jì)劃的排程也因?yàn)闆]有科學(xué)的生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)而顯得不盡合理，常常造成生產(chǎn)的負(fù)荷不均衡而帶來浪費(fèi)同時(shí)油箱的制造也受場(chǎng)地狹小的限制，在無法擴(kuò)大生產(chǎn)場(chǎng)地的情況下，怎么樣通過運(yùn)用工業(yè)工程的理論獲得科學(xué)的工時(shí)定額數(shù)據(jù)，以達(dá)到產(chǎn)能的提高及生重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文產(chǎn)周期的縮短是本文研究的目的 通過本課題的研究，根據(jù)工業(yè)工程中方法研究和時(shí)間研究的理論基礎(chǔ)得出大型單件小批制造型企業(yè)的產(chǎn)品制造流程改善及生產(chǎn)工時(shí)的制定思想和方法。同時(shí)用得到的方法分析并優(yōu)化油箱生產(chǎn)的流程，分析油箱生產(chǎn)的時(shí)間消耗情況，通過建立工序工時(shí)模型，解決油箱按訂單生產(chǎn)中難有科學(xué)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)作為計(jì)劃支持及工人績效管理等問題 本文首先對(duì)課題提出的背景、發(fā)展過程及研究現(xiàn)狀進(jìn)行闡述，旨在引出該文研究的必要性、研究目的和意義接下來，本文主要對(duì)工業(yè)工程中方法研究和時(shí)間研究理論進(jìn)行闡述。在此基礎(chǔ)上，分析大型單件小批制造企業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)，提出大型單件小批產(chǎn)品制造的工時(shí)時(shí)間模型建立思想和總體規(guī)劃方法，并得出建立工時(shí)定額工時(shí)模型的總體規(guī)劃圖最后，將工時(shí)時(shí)間模型建立思想和總體規(guī)劃方法運(yùn)用到大型單件小批制造產(chǎn)品—變壓器油箱中，建立油箱制造的工時(shí)模型，并運(yùn)用工時(shí)模型進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和工人績效管理，最后分析時(shí)間模型的運(yùn)用效果 : ┌───────────────────┐ │方法研究和時(shí)間研究的基礎(chǔ)理論 │ └───────────────────┘ ┌───────────────────┐ │大型單件小批產(chǎn)品制造時(shí)間研究總體規(guī)劃 │ └───────────────────┘ ┌───────────────────┐ │大型單件小批產(chǎn)品制造時(shí)間研究總體規(guī)劃圖│ └───────────────────┘┌─────────┐┌─────────┐│按總體規(guī)劃步驟首先││按總體規(guī)劃步驟對(duì)油││對(duì)A公司油箱分公司 ││箱產(chǎn)品制造時(shí)間進(jìn)行││油箱制造流程優(yōu)化 ││模型研究 │└─────────┘└─────────┘┌───────────┐ │時(shí)間模型運(yùn)用效果研究 │ └───────────┘ Fig.. 1. 1 The whole structure of the article時(shí)間研究相關(guān)理論2時(shí)間研究相關(guān)理論 方法研究和時(shí)間研究是工業(yè)工程中的重要內(nèi)容時(shí)間研究通常要在對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行，也就是要以方法研究為基礎(chǔ)「23][331 [28][341 方法研究就是運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作(加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等)方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng) 從方法研究的定義可以得出其具有如下的特點(diǎn): ①求新意識(shí) 方法研究不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，因此永無止境的求新意思是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn) ②方法研究的指導(dǎo)思想一一挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 力求在不投資(不增加人、機(jī)、物)或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟(jì)效益 ③方法研究的著眼點(diǎn)—系統(tǒng)整體優(yōu)化 方法研究首先著眼于整個(gè)工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化，然后再深入解決局部關(guān)鍵問題即操作優(yōu)化，再進(jìn)而解決微觀問題即動(dòng)作優(yōu)化，從而達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的 方法研究的研究對(duì)象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程，其研究內(nèi)容主要包括程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析 ①程序分析 程序分析是工作研究的基礎(chǔ)，是依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對(duì)整個(gè)工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率 1)程序分析常用符號(hào) 程序分析中一般由五種基本活動(dòng)構(gòu)成，重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文2)程序分析的工具程序分析的種類不同，程序分析種類工藝程序分析流程程序分析布置與經(jīng)路分析管理事務(wù)分析采取的分析工具也有所不同， The process analyse tools州萬紅3)程序分析的方法 a. 1個(gè)不忘一一不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動(dòng)作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的 b. 4大原則—ECRS39?！瓌tE為取消(Eliminate)。 C為合并((Combine)。 R為重排((Rearrange)。 S為簡(jiǎn)化(Simplify). 、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)d. 5WlH”技術(shù)對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問時(shí)間研究相關(guān)理論4)步驟選擇 記錄分析 建立 實(shí)施 維持 The process analyse step 內(nèi)容選擇所需研究的工作針對(duì)不同的研究對(duì)象，用5WIH, ECRS等方法進(jìn)行分析、改進(jìn)建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施新方法對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善 ②作業(yè)分析 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析 1)作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別 作業(yè)分析是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。而程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹? 2)作業(yè)分析的類型及對(duì)應(yīng)的工具 根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為: 。對(duì)應(yīng)的工具采用人機(jī)作業(yè)分析圖。 。對(duì)應(yīng)的工具采用聯(lián)合作業(yè)分析圖。 。對(duì)應(yīng)的工具采用雙手作業(yè)分析圖。 ③動(dòng)作分析 按照操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析方法。一般有下面兩種分析方法: 1)動(dòng)作觀察法 2)影像動(dòng)作觀察法「，」時(shí)間研究是基礎(chǔ)IE的兩大技術(shù)之一，它是在19世紀(jì)泰勒((F. WTaylor)創(chuàng)立“時(shí)重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文間研究”的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，現(xiàn)在也稱“作業(yè)測(cè)定”和“工作衡量”，是針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間 時(shí)間研究能給工廠的管理帶來很多的方便，在世界各國的各行各業(yè)已經(jīng)得到了廣泛的運(yùn)用，其主要用途有: ①作為改善生產(chǎn)效率的重要手段。 ②作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)。 ③作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)。 ④作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)。 ⑤作為成本分析的重要依據(jù) 從泰勒將時(shí)間分析應(yīng)用于工廠改善開始，