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正文內(nèi)容

最新加層鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-20 22:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 澆筑完畢12小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),專人負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)期不少于7天。對鋼材表面噴砂除銹,除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。噴砂除銹的操作過程如下:⑴ 開啟空壓機(jī),達(dá)到所需壓力57kg/cm2⑵ 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間⑶ 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī),噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)⑷ 將鋼材擺放整齊,就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)⑸ 噴砂作業(yè)完成后,對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔,對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對不足之處進(jìn)行整改,直至達(dá)到質(zhì)量要求,并做好檢驗(yàn)記錄。工廠制作件H型梁等裝焊構(gòu)件,制作成型后,整體沖砂除銹,除銹等級為Sa2級,然后在6小時(shí)內(nèi)立即噴涂紅丹底漆,涂層厚度室內(nèi)為125μm。(1)涂料配備。①單組分濕涂料,現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。②防火涂料配置攪拌,應(yīng)邊配邊用,當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。③攪拌和調(diào)配涂料,使之均勻一致,且稠度適當(dāng),既能在輸送管道中流動暢通,而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。(2)涂裝施工工藝及要求。①噴涂應(yīng)分若干遍完成,通常噴涂2~5遍,第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可,以后每遍噴涂厚度為5~10mm,一般為7mm左右為宜。②在每層涂層基本干燥或固化后,方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料,通常每遍間隔4~24h噴涂一次。③噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。④噴涂時(shí),噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面,噴距為6 ~10mm,~。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中,配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行,不得停留。⑤施工過程中,操作者應(yīng)采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度,直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度,方可停止噴涂。⑥噴涂后,對于明顯凹凸不平處,采用抹灰刀進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理,以確保涂層表面均勻。(3)質(zhì)量要求。①涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化,各層間粘結(jié)牢固,不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。②鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致,無漏涂出現(xiàn)。③涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,否則,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理,使之符合規(guī)定的厚度。五、質(zhì)量保證措施為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到合格,必須對整個施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理,建立行之有效的質(zhì)量保證體系,按IS09000GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運(yùn)輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。(1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,掌握工程質(zhì)量動態(tài),全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員,對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。(2) 樹立全員質(zhì)量意識,貫徹“誰管生產(chǎn),誰管理質(zhì)量;誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰保證質(zhì)量”的原則,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制,并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。(1) 技術(shù)交底制度:堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。(2) 建立三檢制度,實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄,隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查,并做出較詳細(xì)的文字記錄。(3) 質(zhì)量否決制度:不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。(4) 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理,進(jìn)行目標(biāo)分解,把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員,從項(xiàng)目的各部門到班組,層層落實(shí),明確責(zé)任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量,精心操作工序,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(5) 開展質(zhì)量管理QC小組活動,攻關(guān)解決質(zhì)量問題,同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作,建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。(6) 制定工程的質(zhì)量控制程序,建立信息反饋系統(tǒng),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,掌握質(zhì)量動態(tài),全面控制工程質(zhì)量。(7) 采取各種不同的途徑,用全面質(zhì)量管理的思想,觀點(diǎn)和方法,使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn),以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。施工質(zhì)量管理過程流程圖工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品(包括分項(xiàng)工程、分部工程)和成品(包括單位工程)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯工作流程圖 這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品(包括分項(xiàng)、分部工程)和成品,并包括了一般的工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及最終的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識控制工作流程圖 、測量和試驗(yàn)流程按照施工全過程中使用的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)進(jìn)行控制、矯正和維護(hù)的要求和方法,以保證測量能力滿足要求,確保檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)結(jié)果的正確性。檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制工作流程圖 現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制圖 項(xiàng)目部配一專職資料員,對文件、材料質(zhì)報(bào)書、質(zhì)量記錄等進(jìn)行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放,要做到全面、及時(shí)和正確。文件和資料控制程序工作流程圖 不合格品控制流程圖 在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制,以確保工程質(zhì)量。糾正和預(yù)防措施控制流程圖焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。(過程中自檢)焊工應(yīng)在焊前,焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。(1) 焊前任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。檢驗(yàn)焊接材料。清理現(xiàn)場。預(yù)熱。(2) 焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗(yàn)填充材料。清理焊道。按認(rèn)可的焊接工藝焊接。(3).焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方,共同參與現(xiàn)場檢測。(1).外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ812002或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。(2).超聲波檢驗(yàn)對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ812002相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。(1) 外觀檢查所有焊縫(2) 無損檢驗(yàn)%超聲波檢驗(yàn)。:外觀檢查。(3) 選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn),在開始檢驗(yàn)前,對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí),在同一組中要增加檢查兩個接頭,如果這兩個增加的接頭是合格的,最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個增加的接頭也有超標(biāo)缺陷,那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗(yàn)。(1) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格,保證其性能符合要求。(2) 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn),應(yīng)在工廠進(jìn)行;連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加,在工廠確定。(3) 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn),可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。(1) 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù),連接面應(yīng)平整,不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物,也不得有不需要的涂料;摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象;(2) 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合。(1) 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中,檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。(2) 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓,在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí),以擰掉尾部為合格,同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。(3) 如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。連接型鋼或零件平面坡度大于1:20時(shí),應(yīng)放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用,嚴(yán)禁強(qiáng)行打入螺孔。螺孔不重合或由偏差時(shí),應(yīng)經(jīng)過休整或用沖子找正孔位,確保孔壁對螺栓不產(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。柱標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計(jì)誤差都集中在吊裝工作上,為控制樓層標(biāo)高,在鋼柱加工時(shí),柱長做負(fù)偏差,標(biāo)高可用插片調(diào)整。在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中,監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸,特別對螺孔進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查,確保構(gòu)件按圖加工。為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量,防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生,在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底,然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成,大于4小時(shí)的焊接量的焊縫,其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊,在二次施焊時(shí),應(yīng)先預(yù)熱再施焊,間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件:雨天原則上停止焊接,風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接,一般情況下,為充分利用時(shí)間,減少氣候的影響,采用防雨和擋風(fēng)措施;氣溫在0℃以下時(shí),焊縫應(yīng)采取保溫措施。中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度。六、成品保護(hù)措施(1) 待包
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