【文章內(nèi)容簡介】 撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管搭設(shè)排架。4. 凡是有插筋的部位模板均要在模板的相應(yīng)位置鉆出用以插筋的洞，注意插筋要避開柱、梁的主筋。5. 本工程所有模板在安裝之前必須涂刷脫模劑。6. 本工程的所有模板都要按照設(shè)計用紙準(zhǔn)確翻樣，施工時嚴(yán)格按照翻樣施工以確保其剛度、強度和穩(wěn)定性，同時質(zhì)量檢查進還要加強模板的垂直度、平整度和平直度的檢查與控制使其基本達到清水模板的要求。按施工進度計劃將模板吊運到位 模板吊運按現(xiàn)場平面圖模板分類堆放整齊模板現(xiàn)場堆放按模板進場計劃組織模板及時進場，并對進場模板進行驗收 模板進場 模板制作由木工班按模板方案及計算制作模板方案設(shè)計技術(shù)負責(zé)人制定模板施工方案，報技術(shù)經(jīng)理審批模 板 工 程 管 理 流 程 圖按照圖紙、國家施工規(guī)范要求及施工方案進行，質(zhì)量員負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督模板現(xiàn)場安裝按照規(guī)范要求進行，項目部會同甲方、監(jiān)理共同檢查驗收，并填寫驗收單模板質(zhì)量評定待初凝后可拆除側(cè)模，底模拆除待同條件砼試塊抗壓強度達到設(shè)計強度值方可進行，拆除時注意保護模板 模板拆除按照作業(yè)計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位 模板倒運7. 主要支模方法A．柱模：(1) 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高，調(diào)整柱模底標(biāo)高。必要時，在模板底部（柱根處）用水泥砂漿找平，避免模板根部漏漿和造成“爛根”現(xiàn)象。(2) 檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，及時支撐拉牢。(3) 通排柱模板安裝時，先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。(4) 為確保柱與梁或板接頭不變形或不漏漿，支模時應(yīng)根據(jù)模板尺寸，從頂部柱、梁板相交處往下計算，收剎在柱的下部，所有接頭處模板按翻樣的模板圖認真制作，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊。(5) 柱箍采用50100方木@500，上下二道支撐。柱模在2m高處設(shè)澆筑門子孔。 (1)梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板配備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。(2)梁側(cè)模背面應(yīng)設(shè)豎向、水平向及斜向支撐，承受施工時的側(cè)壓力，支撐緊固，防止在振動下發(fā)生位移、變形。梁高H500時，用φ12對拉螺栓拉接。(3)梁跨度在4m及大于4m時應(yīng)起拱，起拱23‰。 (4)頂撐要確保穩(wěn)定，用縱橫水平系桿連牢，并布置剪刀撐和拋撐。當(dāng)頂撐支承在樓板上時，要求用30~40厚統(tǒng)長木板墊好，并設(shè)掃地桿，防止剪切破壞。柱模支撐架子應(yīng)與梁板支撐同時搭設(shè)，連結(jié)牢固，以加強其穩(wěn)定性和剛度，頂撐上部均加保險扣件一只。C．樓梯模板 (1)樓梯模板根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣，找好平臺標(biāo)高，施工步驟為： 安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板 → 安裝樓梯底模板，并完成樓梯支模體系 → 安裝樓梯外幫側(cè)板 → 安裝踏步模板。 (2)支撐底板擱柵間距500，橫托木間距為1米，托木兩端用斜支撐，下用單楔楔緊，斜撐用牽杠互相拉牢，高度與踏步口齊。 (3)外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。(4)梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手欄桿預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)埋正確。(5)樓梯的支模應(yīng)考慮施工人員的上下通行，立桿、橫桿應(yīng)規(guī)定位置及高度，便于通行。8. 模板拆除 、梁側(cè)模拆除應(yīng)在砼棱角不應(yīng)因拆模而受損的條件下方能進行。 、板底模待砼達到設(shè)計強度100%方可拆除。，并由現(xiàn)場施工員向項目技術(shù)負責(zé)人遞交書面申請，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。 鋼筋工程1. 鋼筋工程管理流程圖（見附圖）2. 本工程普通鋼筋混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)詳圖均按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計（03G101—1）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)和構(gòu)造詳圖》的規(guī)定表達，施工前應(yīng)組織項目部有關(guān)人員對（03G101—1）圖集和施工圖認真研讀并經(jīng)設(shè)計技術(shù)交底后方能施工。3. 鋼筋翻樣以前要熟悉圖紙及施工說明要求，認真翻樣。計算出每種鋼筋的規(guī)格、數(shù)量并繪出大樣圖，各彎起鋼筋的起彎位置、角度等。翻樣單經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批以后報監(jiān)理批準(zhǔn)方可下料。4. 鋼筋進場前應(yīng)檢查其是否有出廠合格證和試驗報告單。進場后要做好復(fù)試并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，用鋼管支架架空堆放，逐一掛牌，標(biāo)明其名稱規(guī)格、等級、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯。5. 斷配鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，并實測其長度，并要考慮到搭接成型的增減長度后的實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。 6. 鋼筋綁扎前，要熟悉施工圖紙和鋼筋樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢干凈。 鋼 筋 工 程 管 理 流 程 圖按現(xiàn)場平面布置圖進行鋼筋的卸車、堆放，要求分類堆放整齊，滿足業(yè)主要求材料科按鋼筋進場計劃組織鋼筋進場，質(zhì)量員、見證取樣員會同甲方、監(jiān)理進行鋼筋抽樣復(fù)試材料科根據(jù)總公司合格供應(yīng)商名冊選擇合格供應(yīng)方定購鋼筋定購計算鋼筋用量用于確定總訂購計劃及提供分批進場計劃按國家驗收規(guī)范要求進行，項目部會同甲方、監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料按照規(guī)范要求進行，項目部會同甲方、監(jiān)理共同取樣，送試驗室進行試驗按照圖紙及國家施工規(guī)范要求進行，質(zhì)量員負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督鋼筋班班長根據(jù)施工進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工鋼筋隱蔽檢查焊接現(xiàn)場取樣鋼筋現(xiàn)場綁扎鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場堆放鋼筋進場7. 綁扎的鐵絲，一般用1822，如有特殊要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理，鐵絲表面應(yīng)無銹蝕情況，使用時應(yīng)集中切斷。8. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，先在墊層上用粉筆畫出鋼筋綁扎的位置標(biāo)記，綁扎時每個結(jié)點都要綁扎，基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)用35mm厚預(yù)制砂漿墊塊做好保護層。9. 柱子鋼筋綁扎 A. 按圖紙要求間距計算好每根柱箍巾的數(shù)量，先將箍巾都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，鋼筋的連接方法采用電渣壓力焊（詳見大鋼筋連接）。 B. 焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）有接頭鋼筋的截面和占受力鋼筋總面積不得超過50%的規(guī)定。 C. 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。然后將已套好的箍筋從下向上移動，由上向下采用纏扣綁扎，主筋與箍筋垂直。箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，柱箍筋的端頭彎成135度，平直長度≥10d。 D. 柱子根部頂部及梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 E. 柱筋保護層墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋的的保護厚度正確。 F. 當(dāng)梁板筋綁扎完畢后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。10. 梁筋綁扎 A. 主筋穿好箍筋。按已畫好的標(biāo)記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。B. 本工程梁的通長鋼筋采用閃光對焊連接接頭，其接頭位置應(yīng)相互錯開，在36倍直徑近段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有接頭受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%（受拉區(qū)）。C. 梁主筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距符合設(shè)計要求。D. 箍筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。 E. 梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側(cè)均按1000mm間距設(shè)置。11. 板鋼筋的綁扎 A. 清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分布筋的間距。B. 按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔及時配合安裝。C. 鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。D.板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，如板是雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳，以確保上層鋼筋的位置正確，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。E. 綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。12. 樓梯鋼筋綁扎 A. 在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。 B. 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個點均綁扎。 C. 底筋綁扎完成后，待踏步模板吊模支好后再穿上面筋。 砼工程本工程結(jié)構(gòu)柱、梁板等均采用商品混凝土，柱砼坍落度為宜為7090，坡屋面砼坍落度不大于40mm。1. 混凝土工程管理流程圖（見附圖）2. 使用商品混凝土前應(yīng)先計算出混凝土用量，向商品砼站提供用料計劃，用料的技術(shù)要求： A. 商品混凝土到現(xiàn)場后要做好混凝土坍落度試驗，并做好記錄，還要檢查其是否有離析現(xiàn)象。B. 商品砼在途中運輸時間不宜超過2小時，以免澆搗時就開始終凝而影響砼的強度。C. 商品砼攪拌車進場后，卸料前應(yīng)全速轉(zhuǎn)動攪拌12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)卸料。砼 工 程 管 理 流 程 圖由技術(shù)負責(zé)人編制施工方案，報技術(shù)經(jīng)理審批，用于現(xiàn)場施工組織、指導(dǎo)砼澆筑方案設(shè)計用于現(xiàn)場施工控制 計算砼用量 砼外觀質(zhì)量拆模后由質(zhì)量檢查并填寫評定表按國家驗收規(guī)范要求進行，項目部會同甲方、監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單技術(shù)負責(zé)人按照日作業(yè)計劃排定砼澆筑計劃，在各項驗收通過后按照操作規(guī)程、施工方案進行砼澆筑，同時監(jiān)督砼試塊制作及塌落度試驗?zāi)０遒|(zhì)量評定砼澆筑砼試塊制作塌落度試驗D. 卸料時應(yīng)先低速出一點料，觀察混凝土的質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min方可出料。E. 卸料過程中應(yīng)目測每車混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)顯著改變（如停置時間過長變硬）的混凝土應(yīng)做退貨處理，不得進行澆筑，若發(fā)生粘罐應(yīng)及時清洗。3. 混凝土澆搗 ?，F(xiàn)澆排架柱應(yīng)逐根澆筑。，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況應(yīng)及時采取措施進行處理。操作人員不應(yīng)在模板支撐鋼筋上隨意行走，應(yīng)注意將模板內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度控制標(biāo)志及時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。，在高于砼澆筑面的排架柱支撐鋼管上固定一定滑輪，利用定滑輪吊拉砼至澆搗工作面，既可減輕勞動強度，又可加快砼澆搗速度。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前進行二次壓光，予以修整。，必須按規(guī)定在適當(dāng)位置留好施工縫。(1)插入式振動器。振動器應(yīng)安放在牢固腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。振搗時，棒宜垂直振搗，插入深度宜為棒長3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。在梁柱結(jié)點等鋼筋密集部位宜選用小直徑振動棒，切不可用大棒硬塞。振動棒插入時應(yīng)做到快插慢拔，快插是為了防止混凝土表面先振實而下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空窩，振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度為510cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每個插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。(2)平板振動器平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約2540s，以混凝土表面振出浮漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常23m/min，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為35cm，防止漏振。本工程墻體工程磚采用加氣砼砌塊， ；女兒墻采用砼盲孔磚。 砂漿 ，施工中不得隨意改變，如果砂漿的組成材料有變化時，應(yīng)調(diào)整配合比。177。2%以內(nèi)。砂、石灰膏等配料精度應(yīng)控制177。5%以內(nèi)，拌和時間為150 s，對摻加外加劑的砂漿應(yīng)延時攪拌，時間不少于200s。，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和，砂漿應(yīng)隨拌隨用拌成后的砂漿宜在四小時內(nèi)用完。，抽一組砂漿試塊來檢定砌筑砂漿的強度等級。 砌塊 ，進入現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)定抽樣送試驗室檢測，經(jīng)試驗合格后方能使用。，嚴(yán)禁傾倒拋擲。經(jīng)驗收的磚應(yīng)按品種和同強度等級分別堆放整齊，每200塊磚為一垛，宜側(cè)立堆碼，堆置高度不宜超過2m。，使用時的含水率宜為10%15%（現(xiàn)場檢測時可把磚砍斷，四周濕印有15mm即可）。 砌筑 。(1) 根據(jù)圖紙彈出砌體邊線，并在基層上用砂漿做好找平。當(dāng)找平厚度超過2cm 時，須用細石混凝土找平，嚴(yán)禁用砂漿磚屑塞墊。(2) 砌磚前應(yīng)根據(jù)磚塊尺寸及現(xiàn)場情況決定好皮數(shù)線，框架填充墻可直接劃在混凝土柱頭上，并在上面標(biāo)明窗臺、窗頂?shù)奈恢谩?3) 在柱頭與墻連接處按要求做好拉墻筋，拉墻筋的長度及間距應(yīng)符合圖紙要求和設(shè)計規(guī)范。(4) 在門窗拉結(jié)點位置的木磚或混凝土砌塊應(yīng)先預(yù)制好。B. 砌筑(1)砌筑時應(yīng)先盤角，每次高度不得超過5 皮磚，并隨時吊線糾正。砌磚要求雙面拉線，控制其平整度和灰縫的平直。(2)砌墻時要正確留設(shè)在預(yù)留孔洞及構(gòu)造柱、梁的支撐腳手楞洞，對≥350寬的預(yù)留洞應(yīng)設(shè)置過梁。(3)框架填充墻砌筑時不能一次砌到頂，宜留20cm 左右的斜塞磚，待砌體沉降穩(wěn)定后，用砼斜塊和斜磚組合砌塞密實，斜磚角度為6080度。(4)空心磚砌體的起腳應(yīng)用實心紅磚砌成丁磚。(5)按圖紙設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留大馬牙槎，馬牙槎從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進，退進尺寸均為6cm，上下順直，每一馬牙槎在豎直方向的尺寸不宜超過30cm，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度每500mm設(shè)置兩根直徑6mm的拉筋，每邊埋入墻內(nèi)應(yīng)不小于1m，鋼筋端頭彎900直鉤。圖紙另有要求的要按要求施工。馬