【文章內(nèi)容簡介】 施測。 高程控制樁（共 4只）高程和引測采用四等水準測量。 控制網(wǎng)用于控制軸線網(wǎng)的主控軸線，其它軸線采用內(nèi)分法加密。 基礎放樣后，每基礎引測兩個樁頂高程，以資互校。 177。 以上高程傳遞采用鋼尺直接丈量法，每層至少設兩個傳遞點互為校核，校核誤差必須在規(guī)范允許范圍。為減少積累誤差，每層均采用首層統(tǒng)一高程向上傳遞，且層層校核。 各層平面放 出的細部小線，特別是柱控制線必須校核無誤。 外墻門窗洞口邊線必須用經(jīng)緯儀檢測，確保垂直。建筑 50線（必須交圈）是控制門窗和細部建筑高程的唯一依據(jù)，施工中務必交待清楚。 外墻四大角以主控制軸線為準，保證四大角垂直、方正，經(jīng)緯儀投測上下貫通。豎向垂直線供外裝飾校核。 細部測量必須堅持由整體到局部的原則，并至少測量 2 次。 方格網(wǎng)必須校驗對角線。 資料 外業(yè)記錄采用統(tǒng)一格式，裝訂成冊，及時整理并填寫有關表格，并由不同人員將原始記錄及有關表格進行復核，特殊測量應附相關說明。 所有 測量資料統(tǒng)一編號，分類裝訂成冊，便于調(diào)用和歸檔。 （槽）防護 工藝流程 土方開挖工藝流程 機械選擇 本工程土方開挖量不是很大 ,土方開挖主要是基礎、地梁、檢查坑等開挖，所以準備兩臺 1m3挖土機。運輸采用 3 臺 10t 自卸汽車。 護坡 （ 1）基坑、槽按Ⅲ類土放坡，放坡比 1： ，必要時坡面可采用 1： 水泥砂漿人工抹面?？印⒉勖窟吜? 寬工作面（已包含排水溝）。 （ 2）坡頂做好截水溝。 降（排）水 根據(jù)地質(zhì)條件，采用明溝加集水 井解決。 （ 1）基槽降（排）水 沿在基槽設置排水溝，并間隔 20~30m 設置一個集水井，四角也應設置。 （ 2）排水溝、集水井 排水溝外邊緣離開坡腳不少 300mm，排水溝應比挖土面底 200mm，集水井底比排水溝底 500mm，集水井中設置潛水泵，潛水泵放在竹籮筐內(nèi)，專人負責看管，確保水位降低，排出地下水和雨水?；樱ú郏┧湃氍F(xiàn)場沉淀池，由沉淀池再排入現(xiàn)場排水網(wǎng)?；铀闹芤O截水溝，防止地表水流入基坑。 其排水流向：排水溝→集水井→ 現(xiàn)場沉淀池 →場外下水道。 挖土 降水水 運土 修坡清底 驗槽 測量放樣 開挖 根據(jù)本工程土方量大小等實際情況，土方由施工 單位自行開挖，開挖形式采用人工開挖，土方就地堆放。 開挖前做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。 施工現(xiàn)場設置專職測量員及時測量軸線、標高，做到不少挖也不超挖。 開挖順序從兩邊軸線向中間開挖。 認真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。 基坑開挖后及時通知設計質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理、業(yè)主代表進行基坑驗收，及時澆筑素砼墊層，以免雨水浸蝕基坑。 設備能力分析 如整夜作業(yè)，平均每車每夜出土 30 方，根據(jù)實際情況可調(diào)整機械力量以便確保工期。 現(xiàn)場文明及環(huán)保措施 保證每一輛車進行拍土，并加蓋帆布 ,保證現(xiàn)場文明施工及周邊道路的環(huán)境衛(wèi)生。 根據(jù)場地實際情況不做洗車池，在出口部位 10m 范圍內(nèi)鋪設草袋子，并設專人清潔汽車泥土。 平整場地，清除障礙，若遇到大的障礙用沖擊炮將其破碎再裝車運走。 每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖線尺寸與標高。 疏通所有交通，作好開工前的擾民安撫工作。 土方回填 材料和機具準備 ： 土料含水量以手握成團，落地開花為宜。粘性土施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在 4％～ +2％范圍內(nèi) 。 ：蛙式打夯機，張篩網(wǎng)（網(wǎng)眼 ≤ ，用于素土過篩），以及鐵鍬、串筒、人工木夯等等。 作業(yè)條件 ，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。試驗測得數(shù)據(jù)上報監(jiān)理通過。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣測得的回填土的干容重達到最大干容重的 90%即認為合格。 ，抄好水平標高，以此來控制回填土厚度。 ,把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。 施工順序 基坑 (槽 )底清理 ?檢查土質(zhì) ?驗收防水層、保護層 ?砌 120 厚磚保護墻 ?分層鋪土、耙平 ?夯打密實 ?試驗合格 ?驗收 施工方法 回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)。若含水率偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。每層鋪攤后，隨之耙平，并采用蛙式打夯機進行夯實。由于場地狹窄，在一些打夯機進不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虛鋪厚度為 20cm，人工夯要求 “ 夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次 ” 。 打夯前應對回填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯 應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗確定。 質(zhì)量要求 基底處理必須符合清潔無雜物的要求。 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。用環(huán)刀法取樣，取樣方法為在每夯實厚度表面下 2/3范圍內(nèi)進行，檢查數(shù)量每 20～ 50m 范圍內(nèi)取一處。 在現(xiàn)場配備環(huán)刀法試驗設備，能及時測定環(huán)刀取樣后灰土的干容重。 嚴格控制回填土標高和平整度。 加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預報。做到雨天停止回填土施工和拌制， 當出現(xiàn)“ 橡皮土 ” 時，必須挖出換土重填。 基礎鋼筋工程 （ 1）鋼筋堆場要搭設防雨蓬。 （ 2）鋼筋進場通過外觀檢驗合格并有出廠質(zhì)量證明，才允許進場，進場后應馬上通過鑒證取樣送試驗室做試驗，合格后掛牌分類堆放。 （ 3）鋼筋的制作，連接、綁扎、數(shù)量、規(guī)格、搭接、錨固、間距按照設計圖紙及施工規(guī)范要求施工操作。 （ 4）設置在同一構(gòu)件的受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。 （ 5）鋼筋的焊接工藝，焊機、焊條型號符合規(guī)范要求。 （ 6）鋼筋綁扎允許偏差應符合下表： 分項名稱 允許偏差（ mm） 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架長度 177。 10 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構(gòu) 造筋間距 177。 20 基礎模板工程 （ 1）基礎模板采用木模施工，圍檁采用￠ 48179。 鋼管、ф 16 對拉螺桿及 50179。 100木方、 3 型卡、扣件等。 （ 2）模板正式就位安裝時，模板與模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板之間高低誤差不超過 2mm，模板拼縫嚴密。 （ 3）木模的施工必須做到截面正確，表面平整、拼縫嚴密、垂直度偏差符合規(guī)范要求。 （ 4）先放出基礎基線的軸線，然后放出基礎及地梁位置線，墨線要延長 100mm，以便支模時辨認。 （ 5）模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的外觀質(zhì)量，所以模板制作，安裝一定細致入微。模板 及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 6）模板工程應依據(jù)設計圖紙編制施工方案，進行模板設計，并用根據(jù)施工條件確定的荷載對模板及支撐體系進行驗算，必要時應進行有關試驗。 （ 7）模板的拆除應能保證砼表面及棱角不受損壞，嚴禁提前拆除。 （ 8）模板的拆除應遵循先支后拆的原則。 （ 9）墊層長、寬應比基礎大 200mm，為基礎模板提供條件。 （ 10）對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料。 （ 11）模板的堆放以平臥為主，堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運方便。 （ 12）堆 放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；木質(zhì)材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。 （ 13）模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已完成模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。 （ 14）當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相互配合，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置以致影響模板成品。 （ 15）模板支撐、斜拉桿、剪刀撐，嚴禁松動或任意改變位置。 （ 16）采用木 模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬雨淋發(fā)生變形。 基礎砼工程 （ 1）預先清理基礎內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。 （ 2）澆筑基礎前應檢查模板、鋼筋是否正確，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。 （ 3）澆筑基礎時，應先在基槽兩側(cè)模板上彈出標高線，以控制標高尺寸。 （ 4）墊層施工 1）澆筑前，應先打好水平標高樁；土壤過于干燥時應灑水濕潤；應按設計要求留置變形縫，每段不宜超過 6m；模板高度應與墊層砼面標高相等。 2）用平板振動器振搗密實，并刮平。若用人工搗實，可用鐵鍬或木拍將混凝土拍 打夯實至表面出漿，要求表面平整。 3）原漿抹的地面面層，應在振搗至表面出漿后，用刮尺刮平，再用抹子或抹光機二次或三次抹平壓光，并用水準儀隨做隨時校驗標高。 （ 5）柱基礎（即有梁式基礎） 1）柱基施工時，可按一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。 2）混凝土應一次下足料，順序是先邊角后中間，靠模板處應采用剎鍬法，使砂漿充滿模板，防止發(fā)生質(zhì)量問題。 3）基礎坡面部分待砼表面收干后，由人工排壓平整，坡度符合設計要求。 4）現(xiàn)澆柱下基礎時，應特別注意連接鋼筋的軸線和位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時應在初凝前糾正。 鋼筋概述 本工程鋼筋等級主要為 HPB235 級、 HRB335 級和 HRB400，鋼筋直徑 Ф 6~Ф 10和 12~25鋼筋搭接、錨固、保護層厚度、箍筋加密區(qū)、構(gòu)造要求詳見結(jié)構(gòu)施工圖紙總說明規(guī)定。 鋼筋原材的進場與檢驗 本工程采用的非預應力鋼筋為熱軋Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋。所有鋼筋應有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。 進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條（ GB70192）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（ GB1301391）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（ GB149991）的規(guī)定。 進場材料應及時按照有關規(guī)定見證取樣，進行復檢，按規(guī)定做力學性能的復試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。 鋼筋的堆放 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面 20cm， 以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。 施工機具準備（見后附表） 鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結(jié)合設計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長 度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應考慮鋼筋套筒冷擠壓連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑 10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。 在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用零料。 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā) 鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。 鋼筋連接 鋼筋連接選擇 1)柱： 框架柱的縱向鋼筋接頭一律電渣壓力焊連接，相鄰接頭錯開 50%,錯開距離不小于500mm。 2)梁： 框架梁縱向鋼筋接頭采用鋼筋套筒冷擠壓連接，接頭應避開梁端加密區(qū)，且同一截面接頭的面積不得大于總鋼筋面積的 1/4，梁上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接，梁下鐵在支座 1/3范圍內(nèi)連接 ,可在支座箍筋加密區(qū)連接。 鋼筋加工： 項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執(zhí)行 ，以確保工程施工進度。 鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。 Ⅰ 級鋼筋（ HPB235）的調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。對于 Ⅲ 級（ HRB400）鋼筋，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。本工程 Ⅰ 級（ HPB235）鋼筋采用砂輪切割機進行切割， Ⅲ 級（ HRB400）鋼筋采用切斷機進行切斷。 鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由 配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 鋼筋閃光對焊及 鋼筋套筒冷擠壓連接 接頭，應按國家現(xiàn)行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行閃光對焊和 鋼筋套筒冷擠壓連接 的工人必須持證上崗。 鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料 ,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺