【正文】 裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。 使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā) 放。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235 級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做 180 度角彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 R≥ （ d 為鋼筋直徑），彎鉤的彎后平直部分長度 ≥ 3d?；?135186。 鋼 筋做不大于 90186。 HPB235 級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑 R≥ ，且 ≥ 受力鋼筋直徑； HRB400級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑 R≥ 5d，且 ≥ 受力鋼筋直徑。彎后平直長度不小于 10d。彎鉤，彎后平直長度不小于 10 d。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點應(yīng)每點綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱筋上，箍筋的開口位置應(yīng)錯開并綁扎牢固。如有拉筋時拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置受力鋼筋方向上。在澆筑砼的同時，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均應(yīng)該綁扎。 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107－ 2020）的要求。 成品保護： 在板面鋼筋綁扎完 畢，澆注混凝土之前，在行走路線上應(yīng)鋪上竹跳板。 質(zhì)量控制要求 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示：（綁扎骨架外型尺寸、箍筋間距、鋼筋保護層控制等的允許偏差比規(guī)范提高一個等級） 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 項次 1 受力鋼筋 間距 177。 5 2 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 8 4 骨架的高度、寬度 177。 8 6 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。 4 墻、板 177。外觀應(yīng)滿足：接頭處彎折不大于 4176。焊包均勻，無裂紋及燒傷。 嚴(yán)格執(zhí)行 “ 三按 ” 、 “ 三檢 ” 和 “ 一控 ” 。 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。梁板模板用 18mm 厚木模板，背方用 50179。 模板工程的施工目標(biāo) 混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，詳見下 表： 模板體系的選型 模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量、施工工藝，直接關(guān)系到模板工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進度目標(biāo)的實現(xiàn)。 。采用槽鋼抱箍。 300mm 的洞口以便混凝土下料和振搗，封堵洞口的模板既能與大模板連成一體，又能方便拆卸。 序號 項目名稱 允許偏差 檢查方法 1 每層垂直度 3mm 2米托線板 2 位置 2mm 尺量 3 上口寬度 2mm 尺量 4 標(biāo)高 5mm 拉線和尺量 5 表面平整度 2mm 2米靠尺或楔形塞尺 6 墻軸線位置 3mm 尺量 7 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量 8 預(yù)留洞中心線位移 3mm 拉線和尺量 9 預(yù)留洞截面尺寸 10mm 拉線和尺量 10 模板接縫寬度 拉線和尺量 11 預(yù)埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量 、梁底模、板底模，柱、梁、板相接 處 ,采用木模板。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。 =15mm 厚竹膠合板， 50*100 木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。 2）各種材料按計劃進場，并驗收合格。 6）龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。 大模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 表面平整度 3 2米靠尺或楔尺 平面尺寸 177。 3 鋼卷尺 穿墻孔位置 177。 模板加工中必須 注意的部位 為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條： 大模板之間的邊搭縫； 大模板與陰角模板之間的邊搭縫； 門窗洞口模板與大模板之間的接觸面； 梁模板與柱墻模板之間的搭接面； 梁側(cè)模與梁底模之間的接縫； 柱陽角模板搭接縫。 模板施工 柱模板支設(shè) ① 施工方法 1）在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為 100。 3）確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用 [12 槽鋼柱箍 Φ 16 對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。 100mm 木枋的小擱柵上 ,主擱柵采用 100179。梁側(cè)模采用 ?48鋼管做背楞。 模板安裝質(zhì)量的要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安 裝必須牢固；埋件位置準(zhǔn)確。起拱高度按設(shè)計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 模板拆除及維修保養(yǎng) 模板拆除： 1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到，在冬期施工時，水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度要求 見下表： 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表 構(gòu)件類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計要求砼強 度達到的百分值 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸挑構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 3)模板拆除注意事項： 拆模時不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除； 拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。 大模板不得隨意堆放，吊運及堆碼過程中應(yīng)注意保護，防止碰撞，導(dǎo)致模板變形或受損。 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢 “ 三檢 ” 制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。 各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 6mm(厚 )鋼板帶。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。起吊模板時，信號工必須到場指揮。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條） 包裹進行保護。 安全保證措施 模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間。 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。 模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。 模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運模板，嚴(yán)防模 板大幅度擺動或碰到其它模板。 大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必需站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。現(xiàn)場以地泵輸送混凝土?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向柱，后水平梁板。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，其含泥量不應(yīng)超過 2％，應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定?；炷辆深A(yù)拌砼攪拌站供應(yīng)，砼原材料計量要準(zhǔn)確，重量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻和料為 177。 2％，水及外加劑為為 177。 砼的運輸及要求 對商品混凝土站的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽定供應(yīng)合同，對水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、混凝土坍落度、初凝時 間、每方堿含量、混凝土罐車在路上運輸時間等作出嚴(yán)格要求。由于工程地理位置交通便利，要求攪拌站每 15 分鐘發(fā)一輛車，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 2cm。 當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，確保不能用在工程上。 對現(xiàn)場作業(yè)條件的要求 砼澆筑層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)備要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 地泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。 砼運到現(xiàn)場，應(yīng)符合澆筑前的申請的坍落度，檢查合格后方可使用，現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。 砼的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇，保證供應(yīng)及時，不等車，不壓車。 準(zhǔn)備一臺備用泵。 1泵送砼時，料斗內(nèi)砼必須 保持 20cm 以上的高度，以免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使砼逆流，則將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。 1砼泵送管線布置要橫平豎直，泵管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強度，并能快速裝拆。 混凝土的澆筑 混凝土泵送施工時，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 柱澆筑前先在其根部澆筑 510cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 柱子混凝土一次澆筑到柱下口，且高出柱下口 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止）。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫處混凝土澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜 少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。普通砼養(yǎng)護不得少于 7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不得少于 14天，同時要加以覆蓋。涂刷時表面必須均勻。且每次取樣不少于 3組，2組同養(yǎng)、 1組標(biāo)養(yǎng) 28d。 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2 組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護 28 天的混凝土試塊強度。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。 試塊的養(yǎng)護 標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度 20177。養(yǎng)護至 28d 齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的砼立方體（邊長為 150mm）抗壓強度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度。 同條件砼試塊：用于結(jié)構(gòu)實體檢驗，其逐日累計養(yǎng)護溫度達到 600℃178。 1成品保護 樓板混凝土施工前，要搭設(shè)臨時棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。 澆樓板混凝土?xí)r，要派鋼筋工隨時調(diào)整澆注過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。 已澆筑的混凝土要加以保護，嚴(yán)格控制堆碼高度，以防將樓板壓裂。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全 高 177。 ，我們選用 425 號普通硅酸鹽水泥，水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。 ，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過 5%。 。 ，編制排列圖。 、窗位置大小，層高、磚錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面磚排列圖把各種規(guī)格的磚按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過 15m。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。 8. 每天砌筑高度不得超過 。 10. 在梁板下口采用實心磚斜砌頂實，磚縫用砂漿填實。 12. 在機電管線安裝完成后，再進行砌筑墻體面層抹灰工程。過梁或現(xiàn)澆帶端伸出洞邊各 300，當(dāng)端部碰到框架柱時，用與鋼筋同規(guī)格的膨脹螺栓打入混凝土框架柱，用角鋼分別與螺栓連接，過梁或現(xiàn)澆帶的鋼筋與角鋼焊接。 隔 500通長設(shè)置 2φ 6鋼筋，當(dāng)遇到鋼筋混凝土柱時，打入 φ 6 膨脹螺栓與其焊接。 ，在墻頂部用機制紅磚斜砌。 砌筑灰縫要求 、砂漿飽滿、均勻密實。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫 ，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。 機電安裝施工配合原則 ，明確機電設(shè)備進場的路線、時間，預(yù)留洞的位置、大小，后砌墻的位置等問題，與土建方協(xié)商解決。剔鑿時必須使用切割機切割。 。 。 10以內(nèi)