【正文】 ，其錯開的高差不得少于50mm，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)；，其余接頭必須采用對接扣件連接，搭接連接的長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于30mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應(yīng)小于步距的1/3；，“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向加一端延伸搭設(shè)。在設(shè)置第一排連墻件前，每六跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐，與地面的夾角呈45186。～60186。，直至連墻件搭設(shè)好后方可視情況拆除；。 搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合下列要求： 、鋼框竹木腳手板時宜架設(shè)在縱向水平桿的下方。凡立桿與縱向水平桿相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。偏中間的橫向水平桿根據(jù)需要設(shè)置；，靠墻的一端距墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。 搭設(shè)縱、橫向掃地桿應(yīng)符合下列要求： ，應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，用直角扣件與立桿固定；，必須將高處的縱向的掃地桿向低處延長2跨，并與低跨立桿固定。 搭設(shè)剪刀撐應(yīng)符合下列要求： ，由底至頂連續(xù)布置?！耙弧弊中突蚣芨咴?0m以一腳手架應(yīng)在整個長度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；，也不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈450600角；，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿的伸出端上，其交點距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。桿件接頭采用搭接連接，其搭接長度不應(yīng)少于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于800mm。 搭設(shè)斜桿應(yīng)符合下列要求：A.“一”字型、開口型雙排腳手架的端頭必須設(shè)置橫向斜桿，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向斜桿；；，一般呈“Z”型連續(xù)布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上，其交點距主節(jié)點的距離不應(yīng)于150mm；，經(jīng)批準可臨時拆除一步架的斜桿，但作業(yè)后必須及時補上。 為防止腳手架內(nèi)外傾覆，架高≥6m的單、雙排腳手架，必須均勻分布設(shè)置能隨壓力和拉力的連墻點，架設(shè)連墻件應(yīng)符合下列要求： ，連墻件布置間距宜接表采用。25m以下的腳手架也可采用鍍鋅鐵絲或直徑為6mm的熱軋鋼筋拉結(jié)的柔性連墻件與建筑物連接，但必須配用頂撐頂在混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)部位，拉結(jié)鐵絲應(yīng)采用兩股8號鐵絲擰成一根使用。，其軸心線距腳手架主節(jié)點的距離應(yīng)小于300mm。，應(yīng)采用拋撐或其它可行的剛性拉結(jié)措施予以彌補。 從第二步起，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，搭設(shè)欄桿應(yīng)符合下列要求：　　~，擋板高度不應(yīng)小于150mm，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置；、中欄桿、擋腳板均應(yīng)架設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，并保持足夠的剛度。 搭設(shè)腳手架門洞應(yīng)符合下要求： ，斜桿與地面的傾角應(yīng)為45186?！?0186。；，副立桿高度不應(yīng)低于３步； ，該安全扣件應(yīng)緊靠主節(jié)點?！　　　　⑹褂弥袘?yīng)經(jīng)常檢查下列項目：、連墻體等是否符合腳手架工程施工圖的要求；；、底座是否松動、立桿是否懸空；??；。 粗鋼筋的連接技術(shù)措施 電渣壓力焊 ： (1)焊接夾具應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同軸。 (2)控制箱包括：電壓表、電流表、信號電鈴等。 (3)烘箱、氣割設(shè)備。 (4)焊劑采用HJ431。 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈→鋼筋放入提升架，上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機、對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具清除電渣→質(zhì)量檢驗 (1)施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必須用鐵沙打磨。(2)鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線保持在一條直線上。(3)設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時應(yīng)考慮鋼筋制作時的對焊接頭。 (4)關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑，焊劑在使用前須經(jīng)烘箱250℃烘焙1~2小時后方可使用。 (5)采用手工電渣壓力焊為直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后立即將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時迅速進行頂壓。持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定，鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。(6)焊接完成后，應(yīng)冷卻2~3min，再打開焊劑盒拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼。(7)下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。(8)焊接前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。(9)現(xiàn)場檢驗按驗收規(guī)范要求認真檢查驗收，確保焊接質(zhì)量。(10)電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（s）2025~35200~30015~182225~35300~40018~232525~35400~45020~25 (1)焊劑必須保持干燥。(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。③接頭處彎折不超過4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。(3)通電時間由現(xiàn)場施工人員根據(jù)手表或秒表控制。項目部質(zhì)量員待焊接開始1小時后對其進行抽檢，連續(xù)檢查以后1小時的工作量作為質(zhì)量控制依據(jù)，并記錄1小時內(nèi)的焊接質(zhì)量情況。若發(fā)現(xiàn)1小時內(nèi)有三個以上接頭外觀不合格，則再連續(xù)檢查同時的焊接質(zhì)量情況。(4)鋼筋電渣壓力焊接頭缺陷及防止措施焊接缺陷防止措施偏心a、把鋼筋端部矯直；b、上鋼筋安放正直；c、頂壓用力適當；d、及時修理夾具。彎折a、把鋼筋端部矯直；b、鋼筋安放正直；c、適當延遲開機（夾）具的時間。焊包不勻a、鋼筋端部切平；b、鐵絲圈放置正中；c、適當加大熔化量。咬邊a、適當調(diào)小焊接電流；b、適當縮短焊接通電時間；c、及時停機；d、適當加大頂壓量。 (1)焊接設(shè)備應(yīng)有接地或接零保護措施。(2)伸出箱外的接線端要用防護罩蓋好，電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長度不宜超過2~3m，電源線不應(yīng)拖在地上，電焊工只可接、拆焊接軟線，其他接線均應(yīng)由電工負責。(3)電焊設(shè)備和線路等帶電體之間必須有良好的絕緣，并應(yīng)安裝自動斷電裝置。 (4)做好個人防護，工作前要戴好手套、穿好絕緣鞋和工作服。 (5)雨天和六級以上大風室外不得施焊，夜間焊接作業(yè)必須有足夠的照明。 (6)焊工拉推閘刀時，頭部不得正對閘刀，防止短路造成的電弧火花燒傷面部，焊接設(shè)備維修時，應(yīng)切斷電源。(7)高空作業(yè)必須使用標準的安全帶，并將安全帶系牢靠。(8)焊工敲焊渣時，必須戴上眼鏡，防止熔渣濺入眼內(nèi)。 閃光對焊 本工程鋼筋焊接工程除柱筋外采用閃光對焊，焊接鋼筋的型號為φ12φ25，現(xiàn)場用UN175焊機，對φ12φ14鋼連續(xù)閃光焊，對φ16φ25采用預熱閃光焊，對鋼筋端頭不平整或已銹蝕的采用閃光——預熱閃光焊。 (1)連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時閉和一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般融化的金屬微料——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定長度焊接接頭即告完畢。(2)預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊接前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響，其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程，施焊時先閉和電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)閃光而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛形成。(3)閃光一預熱一閃光焊該工藝是在預熱閃光焊接前加一次閃光過程，目的使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃開，然后同預熱閃光焊。(4)對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括：調(diào)深長度，閃光留量，閃光速度，頂鍛留量，頂鍛速度，壓力及變壓器級次，采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。 ①調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調(diào)伸長度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎，調(diào)伸長度取值，直徑小的鋼筋取大值。 ②閃光留量與閃光速度 閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度，閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部位之和另加8mm，預熱閃光焊為810mm，閃光——預熱——閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時，刀口嚴重壓傷部位之和，二次閃光810mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/。 ③預熱留量與預熱頻率 預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制，預熱留量的選擇應(yīng)使接頭充分加熱，預熱留量取值：對預熱閃光焊為47mm ,對閃光——預熱——閃光焊為27mm。（直徑大的鋼筋取大值） 預熱頻率取值：對I級鋼筋宜高些，對II、III鋼筋宜適中（12次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 ④頂鍛留量、頂鍛速度和頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時由接頭出擠出鋼筋而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，級別高或直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電留量約占2/3，焊接時必須控制得當，頂鍛速度應(yīng)越快越好，使焊口迅速閉和不致氧化，而后斷電以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 頂鍛壓力應(yīng)是以將全部的熔化鋼筋從接頭內(nèi)擠出，而后還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍? ⑤變壓器級別 變壓器級別用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋級別高或直徑大其級次要高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級別，當電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器的級次1級。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生碎硬傾向，采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。 (1)對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾縫和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋接頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。 (2)當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)制作對焊試件（不少于2個）進行冷卻彎試驗，合格后才能成批焊接。 (3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 (4)夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫和鋼筋軸線相垂直。 (5)焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲，當焊接后張拉應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。 (6)焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。 (1)外觀質(zhì)量 鋼筋閃光時焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭不得少于10個，外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： ①接頭處無橫向裂縫 ②與電極接頭處的鋼筋表面不得有明顯燒傷 ③接頭的彎折，不得大于4處 ④，同時不大于2mm(2)拉伸試驗與彎曲試驗每批接頭中要抽3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗，3個拉伸試驗必須均合格，如有不合格則經(jīng)雙倍取試樣試驗，仍有不合格則該批接頭為不合格，3個彎曲試件有2個不合格則取雙倍數(shù)量試驗，若仍有3個不合格則該批接頭為不合格。 材料管理和節(jié)約措施 材料管理措施 ，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定采樣試驗，試驗合格后方可進場，嚴禁不合格材料使用在本工程上。 ，建立材料出庫、入庫制度，嚴格出入庫手續(xù)，按計劃采購、供應(yīng)，以減少浪費。 ，凡發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的材料，立即采取相應(yīng)的措施，確保不合格產(chǎn)品不流入本工程。 ，均應(yīng)按施工總平面布置圖做好水泥場地分門別類地堆放，并按先進先用的原則進行。 ，并設(shè)專人管理，按計劃供應(yīng)。 ，模板拆除后應(yīng)進行曲修理，平整度等不符合要求的不得進入上部結(jié)構(gòu)的使用。，具體按下表中所示項目進行檢驗序號名 稱必驗項目必要時需驗項目1水泥強度、安定性凝結(jié)時間，細度，有害物含量2鋼筋抗拉、冷彎、壓服點延伸沖擊韌性，化學分析3磚強度外觀，吸水率4砂石顆粒級配、含泥量、全十片狀石子壓碎指標5木材含水率順紋抗壓、拉、抗彎抗剪 材料節(jié)約措施 ，以減少拉結(jié)筋用量。 ，在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量利用短料對焊后加以利用，豎向接頭采用電渣壓力焊，梁鋼筋用閃光對焊等先進焊接技術(shù)以節(jié)約鋼材。 （≤φ8圓鋼）進行冷拉，既可除銹調(diào)直，又可節(jié)約鋼筋。，混凝土柱子，采用膠合板大模板，確?；炷帘砻嫫秸?減少找平層厚度，節(jié)約水泥，黃沙等材料。，制定模具的使用制度杜絕亂鋸模板方木，鼓勵模板保養(yǎng)，減少模板的浪費。 ，控制和減少砂漿厚度，保證平整度。 。 ，對機件、螺栓、穿墻螺栓等要及時回收，防止遺失。 主要施工設(shè)備主 要 施 工 機 械 設(shè) 備 一 覽 表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率ＫＷ1井字架H=15M5常州9732砼攪拌機JZC3501徐州964砂漿攪拌機HJ200