【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)規(guī)定，并滿(mǎn)足各階段使用要求。檢驗(yàn)數(shù)量：建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、勘察設(shè)計(jì)單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位、勘察設(shè)計(jì)單位檢查技術(shù)方案。 軌道基準(zhǔn)網(wǎng)的網(wǎng)形、儀器、精度、施測(cè)方法、平差計(jì)算等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和控制網(wǎng)測(cè)量設(shè)計(jì)書(shū)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)10%。檢驗(yàn)方法：施工單位測(cè)量，監(jiān)理單位檢查測(cè)量技術(shù)文件并見(jiàn)證檢測(cè)。 軌道基準(zhǔn)網(wǎng)測(cè)設(shè)完成后，應(yīng)按規(guī)定提交測(cè)量成果資料。測(cè)量成果應(yīng)滿(mǎn)足城際鐵路工程施工、運(yùn)營(yíng)維護(hù)等各階段的使用要求。檢驗(yàn)數(shù)量：建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)全部檢查。一 般 項(xiàng) 目 軌道基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置齊全，色澤鮮明、清晰完整。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。5 CRTSⅢ型板式無(wú)砟道床 一 般 規(guī) 定 無(wú)砟軌道工程施工前應(yīng)確認(rèn)鋪設(shè)條件評(píng)估已完成，線(xiàn)下工程工后沉降變形符合要求后方可進(jìn)行軌道工程施工。 無(wú)砟軌道工程施工前應(yīng)與線(xiàn)下工程進(jìn)行工序交接，并及時(shí)復(fù)測(cè)，確認(rèn)基礎(chǔ)面質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 CRTSⅢ型軌道板應(yīng)工廠(chǎng)化生產(chǎn)，其質(zhì)量要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、存放、運(yùn)輸、裝卸等應(yīng)符合《武漢城市圈城際鐵路CRTSⅢ型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)要求》的規(guī)定，出廠(chǎng)時(shí)工廠(chǎng)應(yīng)提供軌道板制造技術(shù)證明書(shū)。 軌道板運(yùn)至施工地點(diǎn)鋪設(shè)前的存放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)固平整，存放期間臺(tái)座應(yīng)不產(chǎn)生不均勻沉降，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，嚴(yán)禁場(chǎng)地內(nèi)積水浸泡。施工單位定期對(duì)臺(tái)座進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，產(chǎn)生不均勻沉降時(shí)及時(shí)采取有效措施。 軌道板應(yīng)橫向垂直立放，下設(shè)兩排支點(diǎn)，兩支點(diǎn)位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，端部設(shè)置防傾倒支架，板間設(shè)支撐物隔離，確保門(mén)型筋不變形，相鄰板用卡具聯(lián)成一體。 軌道板應(yīng)按型號(hào)和批次分別存放，做好標(biāo)識(shí)和存板記錄，防止鋪裝時(shí)混用。 預(yù)埋套管和起吊套管等處用堵頭或膠帶封好，防止異物進(jìn)入。 軌道板預(yù)制時(shí)，混凝土澆筑時(shí)模板溫度須為5℃～35℃，當(dāng)溫度過(guò)低或過(guò)高時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施?；炷涟韬衔锶肽囟软殲?℃～30℃，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。 混凝土底座施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 隧道內(nèi)無(wú)砟軌道施工前應(yīng)對(duì)隧道洞口6m范圍內(nèi)的仰拱面拉毛質(zhì)量驗(yàn)收。2 鋼筋焊接網(wǎng)片應(yīng)采用工廠(chǎng)化生產(chǎn)。3 剪力棒應(yīng)采用螺紋鋼筋，其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆注混凝土的側(cè)壓力及施工荷載。5 模板應(yīng)采用可調(diào)高式模板，滿(mǎn)足混凝土底座頂標(biāo)高控制要求。6 模板及支架四周應(yīng)無(wú)積水。7 在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板及支架進(jìn)行驗(yàn)收。8 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀(guān)察和維護(hù)；發(fā)生異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。 中間隔離層應(yīng)鋪設(shè)平整、不起皺。 限位凹槽周?chē)膹椥詨|層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求粘貼牢固，無(wú)空鼓、不翹邊。 軌道板應(yīng)采用專(zhuān)用機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行鋪設(shè)和精確調(diào)整固定。 自密實(shí)混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼筋焊接網(wǎng)片應(yīng)采用工廠(chǎng)化生產(chǎn)。2 軌道板精調(diào)完成并固定后，方可灌注自密實(shí)混凝土。3 自密實(shí)混凝土施工前應(yīng)對(duì)軌道板底面進(jìn)行潤(rùn)濕，并不得有明顯積水。4 自密實(shí)混凝土宜采用從軌道板中間灌注孔灌注的方式。5 自密實(shí)混凝土應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料、溫度、濕度等相關(guān)條件做配合比試驗(yàn)并及時(shí)修正標(biāo)準(zhǔn)配合比，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足要求后應(yīng)通過(guò)工藝性試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)揭板試驗(yàn)確定施工現(xiàn)場(chǎng)配合比和灌注工藝。在配合比、灌注工藝和現(xiàn)場(chǎng)揭板試驗(yàn)均滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)要求后，方可進(jìn)行批量灌注。6 自密實(shí)混凝土應(yīng)采用拌合站拌制，拌和物應(yīng)均勻一致。7 自密實(shí)混凝土施工環(huán)境溫度宜在5℃～35℃范圍內(nèi)。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)）灌注自密實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，保證混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％之前不得受凍。在環(huán)境溫度高于35℃灌注自密實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)采取降溫措施。 8 施工完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。冬季施工時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土做好保溫養(yǎng)護(hù)措施。 無(wú)砟軌道施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)軌道部件的防護(hù)，避免混凝土、自密實(shí)混凝土、粘結(jié)涂料等造成的污染。 施工質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本暫行標(biāo)準(zhǔn)外尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 混凝土底座及限位凹槽（Ⅰ）基層面處理主 控 項(xiàng) 目 混凝土底座施工前對(duì)底座范圍內(nèi)基層表面進(jìn)行處理，并對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收。處理設(shè)備宜選用刨銑機(jī)，處理范圍不少于底座范圍的50%。預(yù)埋鋼筋位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部觀(guān)察檢查；深度按每50雙線(xiàn)米一個(gè)斷面檢查4個(gè)點(diǎn)，施工單位全檢，監(jiān)理單位抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量。（Ⅱ）模板主 控 項(xiàng) 目 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、測(cè)量。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。一 般 項(xiàng) 目 。 混凝土底座模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1頂面高程177。5每5m檢查1處2寬度177。5每5m檢查1處3中線(xiàn)位置5每5m檢查1處檢驗(yàn)方法：施工單位測(cè)量檢查。 限位凹槽模板安裝位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 限位凹槽模板安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面高程177。5水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度和寬度+5,0尺量3凹槽中心與底座模板內(nèi)側(cè)距離177。5尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差不應(yīng)大于15℃。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)溫。 模板拆除應(yīng)確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p傷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。（Ⅲ）鋼筋主 控 項(xiàng) 目 鋼筋原材料性能指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424－2010）、。 鋼筋焊接網(wǎng)片的鋼筋牌號(hào)、性能指標(biāo)、。 鋼筋焊接網(wǎng)片重量允許偏差及開(kāi)焊點(diǎn)要求序號(hào)項(xiàng)目要 求1重量實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為177。7%。2開(kāi)焊點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)超過(guò)整張網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開(kāi)焊點(diǎn)不得超過(guò)該支鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的一半。鋼筋焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開(kāi)焊。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：查看出廠(chǎng)證書(shū)、試驗(yàn)檢查。 。 鋼筋焊接網(wǎng)片規(guī)格允許偏差及伸出長(zhǎng)度要求序號(hào)項(xiàng)目要 求1長(zhǎng)度和寬度允許偏差取177。25mm 和規(guī)定長(zhǎng)度的177。%的較大值。2鋼筋間距允許偏差取177。10mm 和規(guī)定間距的177。5%的較大值。3伸出長(zhǎng)度不小于25mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量。 鋼筋加工應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424－2010）、。 鋼筋的連接方式、接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424－2010）～。 鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424－2010）～。一 般 項(xiàng) 目 鋼筋原材料外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424－2010）。 鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424－2010）。 鋼筋骨架的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)綁扎扣數(shù)的5％。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和手扳檢查。 。 鋼筋的綁扎安裝允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋間距177。202鋼筋保護(hù)層厚度cc≥30mm+100c＜30mm+50檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每施工段至少抽檢10處。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量。 鋼筋焊接網(wǎng)片的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋網(wǎng)片之間采用平搭法，搭接長(zhǎng)度一般不小于450mm。2 當(dāng)?shù)鬃L(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)增加或減少網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度的方式以適應(yīng)底座長(zhǎng)度，允許的網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度調(diào)整范圍為177。50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量。 路基混凝土底座剪力棒平行于底座頂面及線(xiàn)路中心線(xiàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀(guān)察。（ⅠV）混凝土主 控 項(xiàng) 目 混凝土原材料檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424－2010）～、～、～。一 般 項(xiàng) 目 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。 。 混凝土底座外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1頂面高程177。10mm2寬度177。103平面位置10 mm4平整度10mm /3m5伸縮縫位置10mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每20m檢查一處。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。 ： 限位凹槽外形尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1平面位置102長(zhǎng)度和寬度+10,03深度+5,0檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。 中間隔離層及彈性墊層主 控 項(xiàng) 目 中間隔離層和彈性墊層施工前應(yīng)將底座表面和限位凹槽清理干凈并保持干燥。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。 中間隔離層所用材料的規(guī)格、材質(zhì)、性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠(chǎng)家、品種、批號(hào)的中間隔離層材料，每60000m2為一批，不足60000m2也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見(jiàn)證取樣檢測(cè)。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀(guān)察檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)。 彈性墊層所用材料的規(guī)格、材質(zhì)、性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀(guān)察檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)。 中間隔離層應(yīng)鋪貼平整，無(wú)破損，邊沿?zé)o翹起、空鼓、皺褶、封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。 彈性墊層與限位凹槽側(cè)面應(yīng)粘貼牢固，頂面與底座表面平齊，周邊無(wú)翹起、空鼓、封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。 軌道板鋪設(shè)主 控 項(xiàng) 目 軌道板質(zhì)量應(yīng)符合《武漢城市圈城際鐵路CRTSⅢ型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)要求》的規(guī)定，并由軌道板制造廠(chǎng)提供出廠(chǎng)合格證。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀(guān)察 軌道板存放應(yīng)采取措施避免曝曬、污染、雨淋，防止軌道板變形和損壞，翹曲小于1mm。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量。 軌道板應(yīng)按布板圖給定的編號(hào)、位置進(jìn)行鋪設(shè)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照布板圖，現(xiàn)場(chǎng)核查軌道板編號(hào)（左/右及序號(hào)）。 軌道板鋪設(shè)時(shí)不得破壞門(mén)型鋼筋的絕緣保護(hù)層。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。 軌道板精調(diào)后應(yīng)安裝限位裝置，確保自密實(shí)混凝土施工過(guò)程中軌道板不出現(xiàn)上浮和偏移。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。 的規(guī)定： 軌道板鋪設(shè)定位精調(diào)測(cè)量偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1高程177。2中線(xiàn)3相鄰軌道板接縫處承軌臺(tái)頂面相對(duì)高差4相鄰軌道板接縫處承軌臺(tái)頂面平面位置檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：施工單位用專(zhuān)用儀器測(cè)量，監(jiān)理單位檢查記錄一 般 項(xiàng) 目 軌道板鋪設(shè)前，中間隔離層表面不得殘留雜物。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。 軌道板粗鋪時(shí)的位置偏差：縱向不應(yīng)大于10mm，橫向不應(yīng)大于精調(diào)支架橫向調(diào)程的1/2。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。 。 軌道板位置允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1高程177。22中線(xiàn)23相鄰軌道板接縫處承軌臺(tái)頂面相對(duì)高差177。不允許連續(xù)3塊以上軌道板出現(xiàn)同向偏差4相鄰軌道板接縫處承軌臺(tái)頂面橫向相對(duì)位置5相鄰軌道板接縫處承軌臺(tái)頂面縱向相對(duì)位置檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：依據(jù)CPⅢ點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。 自密實(shí)混凝土（Ⅰ）鋼筋主 控 項(xiàng) 目 鋼筋原材料質(zhì)量指標(biāo)、加工、連接、安裝和鋼筋焊接網(wǎng)片質(zhì)量、規(guī)格、～。一 般 項(xiàng) 目 鋼筋外觀(guān)質(zhì)量、加工允許偏差、接頭設(shè)置、~。（Ⅱ）模板主 控 項(xiàng) 目 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、測(cè)量。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。 模板接縫處應(yīng)平整，錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量。一 般 項(xiàng) 目 模板與軌道板側(cè)邊應(yīng)密貼，鋼筋保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。