【文章內(nèi)容簡介】 標準是判斷改進運作制度后供應鏈能否實現(xiàn)Pareto最優(yōu)，這意味著改進運作制度后既帶來了Pareto改進，又實現(xiàn)了整體績效最優(yōu)。在這種情況下每個成員的個體利益和整體利益是一致的。（二）、供應鏈協(xié)調(diào)模式為了減少需求不確定帶來的損失，商業(yè)實踐中出現(xiàn)了各種各樣的方法。雖然這些公司采用的方法名稱各異，但實際上它們都是通過供應鏈的協(xié)調(diào)在一定程度上減少了提前期的影響或者（和）改進了信息溝通機制，即通過改進供應鏈的運作制度來提高自身的業(yè)績。本文結合商業(yè)實踐中的成功案例，加以總結，將供應鏈協(xié)調(diào)活動中的協(xié)調(diào)方法分為兩類協(xié)調(diào)模式。第一類協(xié)調(diào)模式可以理解為通過改進運作制度來促使成員更好地利用原提前期內(nèi)的需求信息，減少供應鏈信息不完整的程度，稱之為減少需求信息不完整的協(xié)調(diào)模式。第二類協(xié)調(diào)模式可以理解為通過改進運作制度，促使供應鏈成員的信息溝通機制由環(huán)環(huán)相扣轉向一定程度的信息共享，從而減少信息不對稱，降低預測誤差，稱之為減少需求信息不對稱的協(xié)調(diào)模式。有時候，有些協(xié)調(diào)方法能夠同時劃歸到兩種協(xié)調(diào)模式中，因為它可能能夠同時減少兩種結構性因素帶來的負面影響。而且對某供應鏈而言，可以同時采用兩種協(xié)調(diào)模式的多種方法，所以兩種模式相互沒有排斥性，從效果上來講，有時可以相互替代。比如，為了減少需求不確定的影響，有的供應鏈采用了預先溝通的協(xié)調(diào)方法（第二類協(xié)調(diào)模式），即銷售商提前向制造商提供關于需求的預告性信息，使得制造商可以提前開始準備生產(chǎn)。經(jīng)證明，在一定假設條件下，這種預先溝通帶來的效果與直接縮短提前期（第一類協(xié)調(diào)模式）的效果相同。（三）、第一類協(xié)調(diào)模式：減少信息不完整的協(xié)調(diào)模式 預測點 需求發(fā)生點 提前期 A C B 時間軸 延遲后的提前期 延遲后的訂貨點 在這短時間內(nèi)可以收集到信息N1從而改進預測 圖31：第一類供應鏈協(xié)調(diào)方法：延遲 較長的提前期是造成需求信息不完整的結構性因素，第一類協(xié)調(diào)模式的重點就是試圖縮短提前期、延遲產(chǎn)品的個性化實現(xiàn)，從而減少供應鏈中需求信息不完整的程度（圖31）具體方法包括以下四種。模塊化設計方法：將產(chǎn)品設計成模塊，從而可以并行化生產(chǎn)以縮短提前期；延遲：延遲某些個性化部件的制造或者延遲某些運作過程及工序；制造過程次序調(diào)換：調(diào)換某些模塊的生產(chǎn)次序，從而縮短差異性程度較高模塊的提前期；快速反應方法：直接縮短產(chǎn)品的提前期。 模塊化設計（Modular Design）模塊化設計是指將產(chǎn)品設計成容易組裝的模塊，有些模塊（共性化模塊）體現(xiàn)了更多的共性，可以適用于產(chǎn)品系列中的多個成員，而有些模塊則專門實現(xiàn)個性化功能，用于某一種差異性產(chǎn)品。早期的研究主要集中于部件共享方法，這是減少部件差異性和制造系統(tǒng)復雜性的最簡單方式，后來的研究重點轉向如何將一些具有相類似功能的主要部件或者運作子過程模塊化。模塊化設計能夠在一定程度上減少供應鏈中需求信息的不完整，因為在某些情況下產(chǎn)品生產(chǎn)可以由串行改為并行模塊化生產(chǎn)，從而縮短提前期；即使產(chǎn)品的提前期沒有縮短，共性模塊作為整類（族，family）中間產(chǎn)品，其需求預測的準確性也將大大高于原來單個非共享部件的預測準確性。其它的一些好處還有：模塊化設計可以很方便的檢測各模塊質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且其安全庫存量可以取代模塊化之前很多非共享部件的安全庫存量。所以提高了在制品庫存（work in process inventory）的使用彈性及整個制造系統(tǒng)的服務水平。當然，采用模塊化方法也可能帶來一定的負面效果，因為需要一定的投資成本，設計費用及某些材料和加工費用也會上升。一般說來，模塊化的收益大于這些負面后果，特別是當需求不確定性較大或者產(chǎn)品差異性較大時。所以在商業(yè)實踐中，這種方法還是得到了普遍的應用延遲（Postponement）在部件模塊化的基礎上，延遲個性化模塊的制造和裝配或者某些子運作過程（工序）會進一步減少供應鏈中的需求信息不完整，因為隨著個性化模塊制造或者子運作過程的延遲，制造起始點（需求預測點）離需求發(fā)生點的時間距離縮短，這實際上縮短了提前期。即使某產(chǎn)品的個性化模塊（或者部件）很多，延遲其中的一些個性化模塊的生產(chǎn)及裝配也有助于更好地預測這些個性化模塊的生產(chǎn)數(shù)量和安全庫存量，減少需求信息不完整的損失。而且在有些供應鏈中，延遲個性化模塊的制造和裝配也同時意味著可以規(guī)?；a(chǎn)共性子模塊，從而可以進一步降低制造成本。當然，在實際的生產(chǎn)過程中采用延遲方法要服從減少制造過程風險，降低成本的整體目標，所以對延遲的選擇標準不僅依據(jù)個性部件差異性的程度，而且有時還要參考部件成本的高低。下面的例子可以很好地體現(xiàn)延遲的思想。HP公司生產(chǎn)的打印機要供應世界各地，為此，該公司要預測各地的需求，并且在工廠里裝配適合當?shù)氐碾娫春驼f明書（個性化部件），以便能夠適應某特定區(qū)域的需求。然后再通過海運運往世界各地銷售中心，需求預測的提前期涉及到裝配和運輸時間?，F(xiàn)在，HP公司延遲最后的個性化裝配過程，即工廠只生產(chǎn)未裝配電源和說明書的打印機，然后海運到世界各地的銷售中心并且根據(jù)當?shù)匦枨笱b配專門的電源和說明書，需求預測的提前期只涉及到裝配時間。顯然，這種運作制度的調(diào)整可以大幅降低產(chǎn)品的提前期，提高需求預測的準確性。而且如果現(xiàn)在出現(xiàn)供需不匹配時，各地區(qū)（未裝配個性化部件的）打印機的調(diào)劑也相對容易。通過嚴格的理論建模?？梢宰C明提前期的縮短最終導致供應鏈整體成本降低，盡管個性化部件（比如電源和說明書）的安全庫存將有所上升。而且由于打印機全球需求數(shù)量的預測誤差應該遠遠小于某個特定區(qū)域銷量的預測誤差，所以庫存成本隨著預測誤差減少進一步降低。接著，又研究了在面向庫存生產(chǎn)（Make to Stock）和面向訂單生產(chǎn)（Make to Order）兩種方式下的延遲效果，證明了供應鏈在兩種運作模式下采用延遲戰(zhàn)略都能夠減少庫存成本。 設備A 組裝成個性化產(chǎn)品和海運 部件制造 設備B 原有的流程 設備A 組 組裝成個性化生產(chǎn) 部件制造 海運 設備B 延遲后的流程 圖32：生產(chǎn)工序的延遲制造過程排序（Process sequencing）制造過程排序方法可以簡單的理解為：對于某些制造流程，如果它們之間可以調(diào)換，而且每個制造流程帶來的差異性不同，那么按照差異性從小到大的順序調(diào)整制造流程（差異性大的制造流程后加工）能夠降低成本。這種方法可能無法縮短整個產(chǎn)品的提前期，但同樣可以在一定程度上減少需求信息不完整。因為延遲差異性程度較高的流程能夠縮短個性化模塊需求預測點與交貨點的時間距離，盡管整個產(chǎn)品的提前期可能保持不變，但這將在一定程度上減少與該流程相關的特征需求信息不完整，從而可以改進該特征需求預測的準確性。這種好處將高于替換差異性程度較低流程所帶來的好處。下面這個案例可以解釋過程排序的思想。一家意大利服裝公司（Benetton公司）在生產(chǎn)毛衣的供應鏈中采用了這種協(xié)調(diào)方法（圖33）由于編織比染色的差異性數(shù)目少，其需求預測的準確性一般高于染色。即編織的尺寸和數(shù)量容易預測，而染成什么顏色的需求預測誤差大。過去，該公司生產(chǎn)毛衣一般是先完成染色工序，接著進行編織工序。后來該公司調(diào)換了兩工序，結果發(fā)現(xiàn)，原來較難預測的色彩需求現(xiàn)在變得容易了，因為染色的提前期減少，所以預測誤差大幅降低，盡管編織的提前期延長，但由于其差異性數(shù)量較少，所以關于編織（尺寸和數(shù)量）的需求預測難度增加有限，從整體上看調(diào)換工序可以減少需求不確定帶來的損失。更加嚴格的研究表明，如何調(diào)換工序不僅與不同工序帶來的差異性數(shù)目有關，而且還與這些差異性不平衡的程度和每種工序的提前期都有關系。 紅色毛衣 染紅色 編織 個性化生產(chǎn) 藍色毛衣 染藍色 編織 個性化生產(chǎn) 原來的流程 紅色毛衣 染紅色 個性化生產(chǎn) 編織 藍色毛衣 染藍色 個性化生產(chǎn) 兩個流程調(diào)換圖3－3：流程排序快速反應方法快速反應方法也可以認為是一種直接縮短提前期的延遲，其具體運作方式有三種：（1）直接縮短提前期。（2）縮短渠道（直銷戰(zhàn)略）。（3）多次訂貨和生產(chǎn)的運作策略）（見圖）。 直接縮短提前期方式一般是指在供應鏈中減少生產(chǎn)時間以及通過改善成員之間的協(xié)調(diào)來壓縮商品在供應鏈成員之間的其它相關時間，從而減少產(chǎn)品的提前期。在供應鏈中，除了增加生產(chǎn)能力之外，生產(chǎn)時間的壓縮可以全部或者部分地采用前面介紹的三種方法，對此本文不再引述。而產(chǎn)品的研發(fā)時間及產(chǎn)品在成員之間流動的時間也有很多壓縮機會，特別是通過外包活動。現(xiàn)在越來越多的公司大幅減少供應商數(shù)目，并且與少數(shù)關鍵性供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系，大力發(fā)展外包活動（Outsourcing）。通過這種方式不僅可以提高質(zhì)量、降低成本，而且還壓縮了產(chǎn)品的研發(fā)周期。比如Chrysler公司（可萊斯勒公司）在為Dodge Intrepid、Eagle Vision、Chrysler Concorde等新型汽車設計生產(chǎn)線時，只與少數(shù)幾家供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系，將至少70％的零部件外包給他們，并邀請他們參與到早期的關鍵性研究開發(fā)階段。結果新產(chǎn)品的研發(fā)周期，從零部件開發(fā)到總裝成功，由過去通常的5到6年減少到39個月。壓縮運輸時間的一個經(jīng)典案例是，某商品供應鏈的某個環(huán)節(jié)由海運變?yōu)榭者\后，整個供應鏈的提前期都得到不同程度的縮短，庫存費用大大減少，這些節(jié)約的費用遠遠超過了該環(huán)節(jié)上升的運輸費用。與此類似，縮短渠道活動也能帶來相同的效果，因為這將省略中間銷售環(huán)節(jié)（批發(fā)商、銷售商等中間商）所花的時間，自然大幅度縮短提前期或者使制造商更容易獲得需求信息。當然，這對制造商也提出了很高的要求，因為制造商需要花費更多的精力來處理產(chǎn)品銷售和庫存管理，商業(yè)實踐中最成功的案例就是美國Dell電腦公司的直銷策略。在中國，有實力的大公司也越來越重視建立和完善自己的直銷網(wǎng)絡，同時也保持常規(guī)的供應鏈渠道銷售，如聯(lián)想集團、長城電腦公司、海爾集團、三九集團和清華同方公司，而且這種趨勢越來越明顯。同樣，增加訂貨次數(shù)可以在一定程度上促使供應鏈更充分地利用提前期內(nèi)的需求信息。過去，制造商從自身利益出發(fā)，一般不容許在兩次訂貨之間隨便增加訂貨次數(shù)或者修改訂貨數(shù)量，但從供應鏈整體來考慮，增加訂貨次數(shù)可以使上游成員獲得下游更多的需求信息，從而隨時調(diào)整生產(chǎn)決策，及時響應下游需求。從銷售商來看，訂貨的提前期實際上縮短了，但從制造商的角度來看交貨時間不變。通過這種方式既能改進預測，又能減少由于提前期縮短對制造商的影響。多次訂貨方法在商業(yè)實踐中的其它應用形式還包括：可以彈性訂貨（訂貨總量有限制）的供應鏈合約及可以修正訂貨的合約等等。在商業(yè)實踐中，這些形式的合約都得到了廣泛的應用，如Toyota Motor公司，IBM公司，HP公司和Compaq公司的供應鏈合同?？偟恼f來，快速反應活動一般需要供應鏈成員之間更多的信息溝通，因此經(jīng)常表現(xiàn)為更加系統(tǒng)和緊密的合作以及組織交叉的工作安排。例如在實施該活動的某供應鏈中，訂貨信息首先通過供應鏈成員之間的EDI從零售商及時地傳遞到生產(chǎn)商，接著，生產(chǎn)商馬上作出計劃，使用最有效和快速的模式來滿足訂單，最后，在安排產(chǎn)品交貨之前，相應的遞送計劃也事先傳遞給零售商，以便安排勞動力和交貨方式。這樣才能最大程度地縮短提前期。這種方法在服裝、電子、食品和時尚行業(yè)比較流行，在服裝行業(yè)，縮短提前期的延遲方法（快速反應策略）一般能使提前期縮短1到4個月。在其它行業(yè)，一組研究人員曾在Pittiglio Rabin Todd amp。 McGrath 組織資助下，對供應鏈管理的應用效果進行了為期兩年的研究，調(diào)查了90家離散型制造企業(yè)和75家流程型制造企業(yè)，發(fā)表了“1997年供應鏈績效研究報告”，得出如下結論：有效的供應鏈管理使訂貨—生產(chǎn)的周期縮短了2535%（以1996年為對比基點，以下同），總成本下降了10%，供應鏈系統(tǒng)中企業(yè)的按時交貨率提高了15%以上，供應鏈中企業(yè)的生產(chǎn)率提高了10%以上，主導企業(yè)的資產(chǎn)增長率為1520%。另外有些行業(yè)，