【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 標(biāo)準(zhǔn)是判斷改進(jìn)運(yùn)作制度后供應(yīng)鏈能否實(shí)現(xiàn)Pareto最優(yōu)，這意味著改進(jìn)運(yùn)作制度后既帶來(lái)了Pareto改進(jìn)，又實(shí)現(xiàn)了整體績(jī)效最優(yōu)。在這種情況下每個(gè)成員的個(gè)體利益和整體利益是一致的。（二）、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)模式為了減少需求不確定帶來(lái)的損失，商業(yè)實(shí)踐中出現(xiàn)了各種各樣的方法。雖然這些公司采用的方法名稱(chēng)各異，但實(shí)際上它們都是通過(guò)供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)在一定程度上減少了提前期的影響或者（和）改進(jìn)了信息溝通機(jī)制，即通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)鏈的運(yùn)作制度來(lái)提高自身的業(yè)績(jī)。本文結(jié)合商業(yè)實(shí)踐中的成功案例，加以總結(jié)，將供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)活動(dòng)中的協(xié)調(diào)方法分為兩類(lèi)協(xié)調(diào)模式。第一類(lèi)協(xié)調(diào)模式可以理解為通過(guò)改進(jìn)運(yùn)作制度來(lái)促使成員更好地利用原提前期內(nèi)的需求信息，減少供應(yīng)鏈信息不完整的程度，稱(chēng)之為減少需求信息不完整的協(xié)調(diào)模式。第二類(lèi)協(xié)調(diào)模式可以理解為通過(guò)改進(jìn)運(yùn)作制度，促使供應(yīng)鏈成員的信息溝通機(jī)制由環(huán)環(huán)相扣轉(zhuǎn)向一定程度的信息共享，從而減少信息不對(duì)稱(chēng)，降低預(yù)測(cè)誤差，稱(chēng)之為減少需求信息不對(duì)稱(chēng)的協(xié)調(diào)模式。有時(shí)候，有些協(xié)調(diào)方法能夠同時(shí)劃歸到兩種協(xié)調(diào)模式中，因?yàn)樗赡苣軌蛲瑫r(shí)減少兩種結(jié)構(gòu)性因素帶來(lái)的負(fù)面影響。而且對(duì)某供應(yīng)鏈而言，可以同時(shí)采用兩種協(xié)調(diào)模式的多種方法，所以?xún)煞N模式相互沒(méi)有排斥性，從效果上來(lái)講，有時(shí)可以相互替代。比如，為了減少需求不確定的影響，有的供應(yīng)鏈采用了預(yù)先溝通的協(xié)調(diào)方法（第二類(lèi)協(xié)調(diào)模式），即銷(xiāo)售商提前向制造商提供關(guān)于需求的預(yù)告性信息，使得制造商可以提前開(kāi)始準(zhǔn)備生產(chǎn)。經(jīng)證明，在一定假設(shè)條件下，這種預(yù)先溝通帶來(lái)的效果與直接縮短提前期（第一類(lèi)協(xié)調(diào)模式）的效果相同。（三）、第一類(lèi)協(xié)調(diào)模式：減少信息不完整的協(xié)調(diào)模式 預(yù)測(cè)點(diǎn) 需求發(fā)生點(diǎn) 提前期 A C B 時(shí)間軸 延遲后的提前期 延遲后的訂貨點(diǎn) 在這短時(shí)間內(nèi)可以收集到信息N1從而改進(jìn)預(yù)測(cè) 圖31：第一類(lèi)供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)方法：延遲 較長(zhǎng)的提前期是造成需求信息不完整的結(jié)構(gòu)性因素，第一類(lèi)協(xié)調(diào)模式的重點(diǎn)就是試圖縮短提前期、延遲產(chǎn)品的個(gè)性化實(shí)現(xiàn)，從而減少供應(yīng)鏈中需求信息不完整的程度（圖31）具體方法包括以下四種。模塊化設(shè)計(jì)方法：將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成模塊，從而可以并行化生產(chǎn)以縮短提前期；延遲：延遲某些個(gè)性化部件的制造或者延遲某些運(yùn)作過(guò)程及工序；制造過(guò)程次序調(diào)換：調(diào)換某些模塊的生產(chǎn)次序，從而縮短差異性程度較高模塊的提前期；快速反應(yīng)方法：直接縮短產(chǎn)品的提前期。 模塊化設(shè)計(jì)（Modular Design）模塊化設(shè)計(jì)是指將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成容易組裝的模塊，有些模塊（共性化模塊）體現(xiàn)了更多的共性，可以適用于產(chǎn)品系列中的多個(gè)成員，而有些模塊則專(zhuān)門(mén)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化功能，用于某一種差異性產(chǎn)品。早期的研究主要集中于部件共享方法，這是減少部件差異性和制造系統(tǒng)復(fù)雜性的最簡(jiǎn)單方式，后來(lái)的研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)向如何將一些具有相類(lèi)似功能的主要部件或者運(yùn)作子過(guò)程模塊化。模塊化設(shè)計(jì)能夠在一定程度上減少供應(yīng)鏈中需求信息的不完整，因?yàn)樵谀承┣闆r下產(chǎn)品生產(chǎn)可以由串行改為并行模塊化生產(chǎn)，從而縮短提前期；即使產(chǎn)品的提前期沒(méi)有縮短，共性模塊作為整類(lèi)（族，family）中間產(chǎn)品，其需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性也將大大高于原來(lái)單個(gè)非共享部件的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性。其它的一些好處還有：模塊化設(shè)計(jì)可以很方便的檢測(cè)各模塊質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且其安全庫(kù)存量可以取代模塊化之前很多非共享部件的安全庫(kù)存量。所以提高了在制品庫(kù)存（work in process inventory）的使用彈性及整個(gè)制造系統(tǒng)的服務(wù)水平。當(dāng)然，采用模塊化方法也可能帶來(lái)一定的負(fù)面效果，因?yàn)樾枰欢ǖ耐顿Y成本，設(shè)計(jì)費(fèi)用及某些材料和加工費(fèi)用也會(huì)上升。一般說(shuō)來(lái)，模塊化的收益大于這些負(fù)面后果，特別是當(dāng)需求不確定性較大或者產(chǎn)品差異性較大時(shí)。所以在商業(yè)實(shí)踐中，這種方法還是得到了普遍的應(yīng)用延遲（Postponement）在部件模塊化的基礎(chǔ)上，延遲個(gè)性化模塊的制造和裝配或者某些子運(yùn)作過(guò)程（工序）會(huì)進(jìn)一步減少供應(yīng)鏈中的需求信息不完整，因?yàn)殡S著個(gè)性化模塊制造或者子運(yùn)作過(guò)程的延遲，制造起始點(diǎn)（需求預(yù)測(cè)點(diǎn)）離需求發(fā)生點(diǎn)的時(shí)間距離縮短，這實(shí)際上縮短了提前期。即使某產(chǎn)品的個(gè)性化模塊（或者部件）很多，延遲其中的一些個(gè)性化模塊的生產(chǎn)及裝配也有助于更好地預(yù)測(cè)這些個(gè)性化模塊的生產(chǎn)數(shù)量和安全庫(kù)存量，減少需求信息不完整的損失。而且在有些供應(yīng)鏈中，延遲個(gè)性化模塊的制造和裝配也同時(shí)意味著可以規(guī)?；a(chǎn)共性子模塊，從而可以進(jìn)一步降低制造成本。當(dāng)然，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中采用延遲方法要服從減少制造過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)，降低成本的整體目標(biāo)，所以對(duì)延遲的選擇標(biāo)準(zhǔn)不僅依據(jù)個(gè)性部件差異性的程度，而且有時(shí)還要參考部件成本的高低。下面的例子可以很好地體現(xiàn)延遲的思想。HP公司生產(chǎn)的打印機(jī)要供應(yīng)世界各地，為此，該公司要預(yù)測(cè)各地的需求，并且在工廠(chǎng)里裝配適合當(dāng)?shù)氐碾娫春驼f(shuō)明書(shū)（個(gè)性化部件），以便能夠適應(yīng)某特定區(qū)域的需求。然后再通過(guò)海運(yùn)運(yùn)往世界各地銷(xiāo)售中心，需求預(yù)測(cè)的提前期涉及到裝配和運(yùn)輸時(shí)間?，F(xiàn)在，HP公司延遲最后的個(gè)性化裝配過(guò)程，即工廠(chǎng)只生產(chǎn)未裝配電源和說(shuō)明書(shū)的打印機(jī)，然后海運(yùn)到世界各地的銷(xiāo)售中心并且根據(jù)當(dāng)?shù)匦枨笱b配專(zhuān)門(mén)的電源和說(shuō)明書(shū)，需求預(yù)測(cè)的提前期只涉及到裝配時(shí)間。顯然，這種運(yùn)作制度的調(diào)整可以大幅降低產(chǎn)品的提前期，提高需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。而且如果現(xiàn)在出現(xiàn)供需不匹配時(shí)，各地區(qū)（未裝配個(gè)性化部件的）打印機(jī)的調(diào)劑也相對(duì)容易。通過(guò)嚴(yán)格的理論建模?？梢宰C明提前期的縮短最終導(dǎo)致供應(yīng)鏈整體成本降低，盡管個(gè)性化部件（比如電源和說(shuō)明書(shū)）的安全庫(kù)存將有所上升。而且由于打印機(jī)全球需求數(shù)量的預(yù)測(cè)誤差應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于某個(gè)特定區(qū)域銷(xiāo)量的預(yù)測(cè)誤差，所以庫(kù)存成本隨著預(yù)測(cè)誤差減少進(jìn)一步降低。接著，又研究了在面向庫(kù)存生產(chǎn)（Make to Stock）和面向訂單生產(chǎn)（Make to Order）兩種方式下的延遲效果，證明了供應(yīng)鏈在兩種運(yùn)作模式下采用延遲戰(zhàn)略都能夠減少庫(kù)存成本。 設(shè)備A 組裝成個(gè)性化產(chǎn)品和海運(yùn) 部件制造 設(shè)備B 原有的流程 設(shè)備A 組 組裝成個(gè)性化生產(chǎn) 部件制造 海運(yùn) 設(shè)備B 延遲后的流程 圖32：生產(chǎn)工序的延遲制造過(guò)程排序（Process sequencing）制造過(guò)程排序方法可以簡(jiǎn)單的理解為：對(duì)于某些制造流程，如果它們之間可以調(diào)換，而且每個(gè)制造流程帶來(lái)的差異性不同，那么按照差異性從小到大的順序調(diào)整制造流程（差異性大的制造流程后加工）能夠降低成本。這種方法可能無(wú)法縮短整個(gè)產(chǎn)品的提前期，但同樣可以在一定程度上減少需求信息不完整。因?yàn)檠舆t差異性程度較高的流程能夠縮短個(gè)性化模塊需求預(yù)測(cè)點(diǎn)與交貨點(diǎn)的時(shí)間距離，盡管整個(gè)產(chǎn)品的提前期可能保持不變，但這將在一定程度上減少與該流程相關(guān)的特征需求信息不完整，從而可以改進(jìn)該特征需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。這種好處將高于替換差異性程度較低流程所帶來(lái)的好處。下面這個(gè)案例可以解釋過(guò)程排序的思想。一家意大利服裝公司（Benetton公司）在生產(chǎn)毛衣的供應(yīng)鏈中采用了這種協(xié)調(diào)方法（圖33）由于編織比染色的差異性數(shù)目少，其需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性一般高于染色。即編織的尺寸和數(shù)量容易預(yù)測(cè)，而染成什么顏色的需求預(yù)測(cè)誤差大。過(guò)去，該公司生產(chǎn)毛衣一般是先完成染色工序，接著進(jìn)行編織工序。后來(lái)該公司調(diào)換了兩工序，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，原來(lái)較難預(yù)測(cè)的色彩需求現(xiàn)在變得容易了，因?yàn)槿旧奶崆捌跍p少，所以預(yù)測(cè)誤差大幅降低，盡管編織的提前期延長(zhǎng)，但由于其差異性數(shù)量較少，所以關(guān)于編織（尺寸和數(shù)量）的需求預(yù)測(cè)難度增加有限，從整體上看調(diào)換工序可以減少需求不確定帶來(lái)的損失。更加嚴(yán)格的研究表明，如何調(diào)換工序不僅與不同工序帶來(lái)的差異性數(shù)目有關(guān)，而且還與這些差異性不平衡的程度和每種工序的提前期都有關(guān)系。 紅色毛衣 染紅色 編織 個(gè)性化生產(chǎn) 藍(lán)色毛衣 染藍(lán)色 編織 個(gè)性化生產(chǎn) 原來(lái)的流程 紅色毛衣 染紅色 個(gè)性化生產(chǎn) 編織 藍(lán)色毛衣 染藍(lán)色 個(gè)性化生產(chǎn) 兩個(gè)流程調(diào)換圖3－3：流程排序快速反應(yīng)方法快速反應(yīng)方法也可以認(rèn)為是一種直接縮短提前期的延遲，其具體運(yùn)作方式有三種：（1）直接縮短提前期。（2）縮短渠道（直銷(xiāo)戰(zhàn)略）。（3）多次訂貨和生產(chǎn)的運(yùn)作策略）（見(jiàn)圖）。 直接縮短提前期方式一般是指在供應(yīng)鏈中減少生產(chǎn)時(shí)間以及通過(guò)改善成員之間的協(xié)調(diào)來(lái)壓縮商品在供應(yīng)鏈成員之間的其它相關(guān)時(shí)間，從而減少產(chǎn)品的提前期。在供應(yīng)鏈中，除了增加生產(chǎn)能力之外，生產(chǎn)時(shí)間的壓縮可以全部或者部分地采用前面介紹的三種方法，對(duì)此本文不再引述。而產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間及產(chǎn)品在成員之間流動(dòng)的時(shí)間也有很多壓縮機(jī)會(huì)，特別是通過(guò)外包活動(dòng)。現(xiàn)在越來(lái)越多的公司大幅減少供應(yīng)商數(shù)目，并且與少數(shù)關(guān)鍵性供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，大力發(fā)展外包活動(dòng)（Outsourcing）。通過(guò)這種方式不僅可以提高質(zhì)量、降低成本，而且還壓縮了產(chǎn)品的研發(fā)周期。比如Chrysler公司（可萊斯勒公司）在為Dodge Intrepid、Eagle Vision、Chrysler Concorde等新型汽車(chē)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，只與少數(shù)幾家供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，將至少70％的零部件外包給他們，并邀請(qǐng)他們參與到早期的關(guān)鍵性研究開(kāi)發(fā)階段。結(jié)果新產(chǎn)品的研發(fā)周期，從零部件開(kāi)發(fā)到總裝成功，由過(guò)去通常的5到6年減少到39個(gè)月。壓縮運(yùn)輸時(shí)間的一個(gè)經(jīng)典案例是，某商品供應(yīng)鏈的某個(gè)環(huán)節(jié)由海運(yùn)變?yōu)榭者\(yùn)后，整個(gè)供應(yīng)鏈的提前期都得到不同程度的縮短，庫(kù)存費(fèi)用大大減少，這些節(jié)約的費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了該環(huán)節(jié)上升的運(yùn)輸費(fèi)用。與此類(lèi)似，縮短渠道活動(dòng)也能帶來(lái)相同的效果，因?yàn)檫@將省略中間銷(xiāo)售環(huán)節(jié)（批發(fā)商、銷(xiāo)售商等中間商）所花的時(shí)間，自然大幅度縮短提前期或者使制造商更容易獲得需求信息。當(dāng)然，這對(duì)制造商也提出了很高的要求，因?yàn)橹圃焐绦枰ㄙM(fèi)更多的精力來(lái)處理產(chǎn)品銷(xiāo)售和庫(kù)存管理，商業(yè)實(shí)踐中最成功的案例就是美國(guó)Dell電腦公司的直銷(xiāo)策略。在中國(guó)，有實(shí)力的大公司也越來(lái)越重視建立和完善自己的直銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也保持常規(guī)的供應(yīng)鏈渠道銷(xiāo)售，如聯(lián)想集團(tuán)、長(zhǎng)城電腦公司、海爾集團(tuán)、三九集團(tuán)和清華同方公司，而且這種趨勢(shì)越來(lái)越明顯。同樣，增加訂貨次數(shù)可以在一定程度上促使供應(yīng)鏈更充分地利用提前期內(nèi)的需求信息。過(guò)去，制造商從自身利益出發(fā)，一般不容許在兩次訂貨之間隨便增加訂貨次數(shù)或者修改訂貨數(shù)量，但從供應(yīng)鏈整體來(lái)考慮，增加訂貨次數(shù)可以使上游成員獲得下游更多的需求信息，從而隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)決策，及時(shí)響應(yīng)下游需求。從銷(xiāo)售商來(lái)看，訂貨的提前期實(shí)際上縮短了，但從制造商的角度來(lái)看交貨時(shí)間不變。通過(guò)這種方式既能改進(jìn)預(yù)測(cè)，又能減少由于提前期縮短對(duì)制造商的影響。多次訂貨方法在商業(yè)實(shí)踐中的其它應(yīng)用形式還包括：可以彈性訂貨（訂貨總量有限制）的供應(yīng)鏈合約及可以修正訂貨的合約等等。在商業(yè)實(shí)踐中，這些形式的合約都得到了廣泛的應(yīng)用，如Toyota Motor公司，IBM公司，HP公司和Compaq公司的供應(yīng)鏈合同。總的說(shuō)來(lái)，快速反應(yīng)活動(dòng)一般需要供應(yīng)鏈成員之間更多的信息溝通，因此經(jīng)常表現(xiàn)為更加系統(tǒng)和緊密的合作以及組織交叉的工作安排。例如在實(shí)施該活動(dòng)的某供應(yīng)鏈中，訂貨信息首先通過(guò)供應(yīng)鏈成員之間的EDI從零售商及時(shí)地傳遞到生產(chǎn)商，接著，生產(chǎn)商馬上作出計(jì)劃，使用最有效和快速的模式來(lái)滿(mǎn)足訂單，最后，在安排產(chǎn)品交貨之前，相應(yīng)的遞送計(jì)劃也事先傳遞給零售商，以便安排勞動(dòng)力和交貨方式。這樣才能最大程度地縮短提前期。這種方法在服裝、電子、食品和時(shí)尚行業(yè)比較流行，在服裝行業(yè)，縮短提前期的延遲方法（快速反應(yīng)策略）一般能使提前期縮短1到4個(gè)月。在其它行業(yè)，一組研究人員曾在Pittiglio Rabin Todd amp。 McGrath 組織資助下，對(duì)供應(yīng)鏈管理的應(yīng)用效果進(jìn)行了為期兩年的研究，調(diào)查了90家離散型制造企業(yè)和75家流程型制造企業(yè)，發(fā)表了“1997年供應(yīng)鏈績(jī)效研究報(bào)告”，得出如下結(jié)論：有效的供應(yīng)鏈管理使訂貨—生產(chǎn)的周期縮短了2535%（以1996年為對(duì)比基點(diǎn)，以下同），總成本下降了10%，供應(yīng)鏈系統(tǒng)中企業(yè)的按時(shí)交貨率提高了15%以上，供應(yīng)鏈中企業(yè)的生產(chǎn)率提高了10%以上，主導(dǎo)企業(yè)的資產(chǎn)增長(zhǎng)率為1520%。另外有些行業(yè)，