【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理辦公室檢測(cè)合格后，可以采用試驗(yàn)段方案進(jìn)行。如檢測(cè)不合格，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)段，直到合格為止。在路基上恢復(fù)中線。直線段每10～20m設(shè)一樁，平曲線段每5～10m設(shè)一樁。進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)路緣石上用明顯標(biāo)記標(biāo)出瀝青砼路面邊緣的設(shè)計(jì)高。（1）施工前應(yīng)對(duì)各種材料調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。（2）施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)做全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)。應(yīng)有足夠的機(jī)械，施工能力應(yīng)配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。（3）瀝青加熱溫度及瀝青混合料溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度，按下表的規(guī)定選擇。當(dāng)瀝青粘度大、氣溫低、鋪筑層厚度薄時(shí)，施工溫度宜用高限。熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青種類石油瀝青煤瀝青瀝青標(biāo)號(hào)AH50AH70AH90A60AH110,AH130,A100,A140,A180A200T8T9T5T6T7瀝青加熱溫度15017014016013015010013080120礦料溫度間隙式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高1020（填料不加熱）比瀝青加熱溫度高15（填料不加熱）連續(xù)式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高510（填料加熱）比瀝青加熱溫度高8（填料加熱）瀝青混合料出廠正常溫度1401651251601201509012080110混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120150不低于90攤鋪溫度正常施工不低于110130且不超過(guò)165不低于80且不超過(guò)120低溫施工不低于120140且不超過(guò)175不低于100且不超過(guò)140碾壓溫度正常施工110140且不低于11075低溫施工120150且不低于11090120，不低于85碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70不低于50輪胎壓路機(jī)不低于80不低于60振動(dòng)壓路機(jī)不低于65不低于50開放交通溫度路面冷卻后路面冷卻后（4）瀝青混合料在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制。瀝青混合料拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定，混合料拌和均勻，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。拌和廠拌和的瀝青混合料要均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存（有保溫設(shè)備），但不宜超過(guò)72小時(shí)。（5）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車廂粘結(jié)。車廂應(yīng)清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一層油水混合液（柴油比水1：3），并不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)上給汽車卸料時(shí)，防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗料應(yīng)移動(dòng)一下汽車。運(yùn)料車采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施，可不覆蓋。開始鋪筑時(shí)，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處，不得撞擊攤鋪機(jī)。瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查拌和質(zhì)量，不符合要求的不得鋪筑。（1）攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，,攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng),兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料,不得隨意調(diào)整。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，可用人工局部找補(bǔ)或更換混合料： a、橫斷面不符合要求； b、構(gòu)造物接頭部位缺料； c、攤鋪帶邊緣局部缺料； d、表面明顯不平整； e、局部混合料明顯離析； f、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青砼混合料~~瀝青碎石混合料~~ （3）人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)由機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料層面上操作。（4）路面狹窄部分、加寬部分或不宜用機(jī)械攤鋪的地方用人工攤鋪。人工攤鋪時(shí)瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮23次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。撒料用的鐵鍬等工具使用前宜加熱，也可以沾清柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。沾清柴油或油水混合液時(shí)，不得過(guò)于頻繁。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)及時(shí)碾壓。當(dāng)不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并應(yīng)對(duì)卸下的瀝青混合料采取覆蓋等保溫措施。瀝青混合料的壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合的方式。瀝青混合料的碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行： a、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓中心部分，壓完全幅為一遍，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不得突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。 b、復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)，不少于46遍，復(fù)壓后路面達(dá)到壓實(shí)度要求，并無(wú)顯著輪跡。 c、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用鋼輪壓路機(jī)，不少于2遍，路面應(yīng)無(wú)輪跡，終了溫度應(yīng)符合要求。壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度與攤鋪速度相適應(yīng)，保持大體穩(wěn)定，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，折回處不應(yīng)該在同一橫斷面上，攤鋪過(guò)程中壓路機(jī)不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水，嚴(yán)禁灑柴油，輪胎壓路機(jī)連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎發(fā)熱后應(yīng)停止向輪胎灑水。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段攤鋪后，留5～8cm不進(jìn)行碾壓。后一段施工時(shí)，與前段留下的未壓部分一起壓實(shí)。在施工中不能避免縱向接縫，分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，并按下述方法處理：在前一幅攤鋪后，在靠中央一側(cè)用切割機(jī)進(jìn)行切縫，下一幅施工時(shí)涂刷粘接油厚進(jìn)行另外一幅施工。檢查井與收水井底座應(yīng)鋪砌牢固，并應(yīng)有足夠強(qiáng)度，井蓋頂面標(biāo)高應(yīng)與路面標(biāo)高一致，在瀝青混合料攤鋪時(shí)一次碾壓成型。、驗(yàn)收三、收尾、交驗(yàn)工作各工序完工后，均應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及不足及時(shí)修改、更正。工程完工后，應(yīng)徹底檢查，發(fā)現(xiàn)不足及滅失及時(shí)修改、更正。徹底清除完施工遺留的廢棄物，包括臨建及剩余施工用料。做好各項(xiàng)技術(shù)及資料工作，做好自檢，準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收事宜。及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，并準(zhǔn)備好所有交驗(yàn)所需的數(shù)據(jù)資料和證明，等待交驗(yàn)。保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)，防止工程移交前不必要的損壞。第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收合格100％，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格工程。、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系示意圖見圖61建立健全工程質(zhì)量保證體系，并隨著工程的進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整，以確保工程項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理均有完整的組織機(jī)構(gòu)。在施工過(guò)程中實(shí)行全方位的質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)工作，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。認(rèn)真實(shí)行施工過(guò)程中的“三檢”制度，并對(duì)分項(xiàng)工程實(shí)行樣板制施工。、加強(qiáng)職工質(zhì)量教育制度在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，組織全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、標(biāo)誰(shuí)，將其按業(yè)務(wù)分解，落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)班組和每個(gè)人身上，并嚴(yán)格按照其所規(guī)定的管理程序執(zhí)行。 質(zhì)量保證體系示意圖 圖61項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員資料員施工員材料設(shè)備員試驗(yàn)員施工二隊(duì)施工一隊(duì)、管理措施加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)在施工中將“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育貫徹在施工全過(guò)程中，認(rèn)真搞好工地宣傳。做好技術(shù)交底，使全體人員牢固樹立“”質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的思想，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，完善保證體系為實(shí)現(xiàn)本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標(biāo)，要完善項(xiàng)目部——施工隊(duì)——作業(yè)班組三級(jí)質(zhì)量保證體系。根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，制定以分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)保單位工程，以單位工程優(yōu)良保整個(gè)工程項(xiàng)目的全優(yōu)。將規(guī)劃目標(biāo)分解到各班組直至每個(gè)人，增強(qiáng)每個(gè)人的責(zé)任感和自覺(jué)性。用工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)的落實(shí)。健全職能機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)針對(duì)本工程的工程特點(diǎn)，設(shè)置檢查、監(jiān)督機(jī)構(gòu)，即成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)和有關(guān)人員參加的全面質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目經(jīng)理配置專職質(zhì)量檢查員；各施工隊(duì)配置專職質(zhì)檢員；班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成自下而上的質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)。做好技術(shù)質(zhì)量交底，嚴(yán)格質(zhì)量審核制度在各分項(xiàng)工程開工前，要認(rèn)真做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。向參與工程施工的全體人員講清圖紙要求、質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。使管理人員清楚怎樣管理，操作人員知道如何操作，必須做到交底不明確不上崗。同時(shí)，在整個(gè)施工過(guò)程中，堅(jiān)持質(zhì)量審核制度，對(duì)質(zhì)量體系、工序質(zhì)量、已完工程等方面定期審核，確保質(zhì)