【文章內容簡介】 回填土采用素土分層夯實回填。回填土土料應過篩，其最大粒徑不超過50mm。3）施工準備①碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。含水率應符合規(guī)定。②粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。③鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》。④主要機具：裝運土方機械：自卸汽車、推土機。碾壓機械：平碾。一般機具有：蛙式打夯機、手推車、鐵鍬等。①、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。②、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。③、施工前，應做好水平高程標志布置。④、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。4)施工操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般為200300mm。，應控制行駛速度，平碾一般速度為：2km/h，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，上下層錯縫距離不應小于1m。，應保證邊緣部位的壓實質量。，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。5)質量標準，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。6)成品保護，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板、地下室車庫外墻防水保護層等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。7)施工注意事項：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。、工程地質復雜地區(qū)內的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點，空洞、舊基以及暗塘等。，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填砂夯實，并應從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。一、編制依據《福萊美景1樓施工設計圖》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》《建設工程安全生產條例》《建筑施工手冊》《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GBJ5020492二、施工準備1）熟悉模板結構和模板平面布置圖。2）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模鼓模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：①支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。②梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按圖紙規(guī)定起拱。③混凝土澆筑前，模板應用吸塵器等清理干凈。4）柱模板：防止鼓模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：①根據規(guī)定的柱箍間距要求緊固。②成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。③四周斜撐要牢固。5）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施：①樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。②支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。三、一般規(guī)定模板安裝應遵守下列規(guī)定： 、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是否合格。 ，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。，必須設置安全防護設施。 ，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。 ，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 ，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。四、模板施工工藝流程柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層、焊定位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐、校正、加固驗收梁、板模板工藝流程：彈線搭設立桿調整標高安裝梁底模安裝梁側模安裝內外楞鋪覆塑竹膠板校正標高搭設立桿、水平桿和斜撐驗收五、模板配置加工綜合考慮設計要求、施工質量、施工成本等因素，鋼筋砼獨立基礎頂面以上柱、梁、板采用雙面覆塑竹膠板模板。柱雙面覆塑竹膠板模板按二層配置加工梁、板按三層配置。雙面覆塑竹膠板模板加工必須根據施工方案編制配模圖，按圖逐塊加工制作，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。覆塑竹膠板應盡量整張使用，嚴禁隨意鋸割。雙面覆塑竹膠板裁切時，應順直，尺寸準確，誤差控制在1～2mm。側邊使用手刨刨平直，并使用2M靠尺檢查每邊的平直度。經裁切的模板側邊必須涂刷油漆封邊。雙面覆塑竹膠板強度低，內外愣間距必須嚴格按設計計算設置。內楞木方與模板接觸面使用壓刨刨平直，再使用手刨刨平，并使用使用2m靠尺檢查平直度。加工完成的模板按大模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員驗收，驗收合格的模板必須放在模板支架上。模板背面內應編號，并寫明規(guī)格、部位，分別堆放，方便循環(huán)使用，以免錯用。雙面覆塑竹膠板周轉次數(shù)按六次計算。周轉期滿，破損嚴重和開裂的塑竹膠板淘汰棄用；局部破損的雙面覆塑竹膠板模板經裁割改制（大改?。├^續(xù)使用。檢驗質量標準 制作質量標準項 目質 量 標 準檢 測 工 具 與 方 法（一）制作質量02鋼卷尺測量≤2mm2m靠尺，塞尺測量3mm鋼卷尺測量L/1000放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查177。2mm鋼卷尺測量2mm拉線用直尺檢查六、模板構造柱模板（1）柱模板采用12mm厚雙面塑竹膠板拼裝；內楞采用5080mm木方豎向布置，內楞木方間距不得超過200mm；柱箍采用2（Ф48）短鋼管，柱模板安裝前，先將已澆筑砼表面浮灰、松動碎石清除，柱根部抹水泥砂漿找平層。（3）安裝柱箍，柱箍采用2（Ф48）短鋼管，柱箍采用2（Ф48）短鋼管，柱箍短鋼管使用M14拉結螺栓拉緊，柱箍間距自柱根部起300mm加設第一道然后每間隔500mm加設一道，至頂不夠500mm按500計算。（4）搭設滿堂腳手架，立桿間距12001200mm立桿底端上200mm設縱橫向水平掃地桿，立桿中部設縱橫向水平桿，滿堂腳手架周邊和每隔四跨設豎向剪刀撐。（5）安裝柱模板斜撐，每面二根，斜撐與樓地面夾角450－600，斜撐下端固定在滿堂腳手架立桿下端。用線墜和經緯儀校正柱的垂直度。（6）將柱模板內清理干凈，封閉柱模底部清掃口。梁模板安裝（1）在下層砼柱頂端彈出軸線和水平線，支設柱端定型模板。（2）采用Ф48，立桿縱橫向間距12001000mm，立桿上固定水平橫管，鋪設梁底模板。立桿底端上200mm設縱橫向掃地桿，立桿中部設縱橫向水平桿，并加設雙向剪刀撐。梁底模采用9～12mm雙面覆塑竹膠板，龍骨采用5080mm落葉松木方。按設計梁底標高，調整可調螺旋支座，并拉線找直找正。梁跨度大于等于4000mm，按2%起拱。（3）綁扎梁鋼筋，固定好水泥砂漿墊塊，清除雜物，安裝梁側模板，側模板水平內楞采用5080mm落葉松木方，豎向外楞采用Ф48。梁高大于等于600mm，梁中部加穿Ф14對拉螺栓，對拉螺栓間距600mm。（4）校正梁軸線、標高和斷面尺寸，模板內雜物清理干凈。模板安裝（1）模板支撐采用前已搭好的滿堂腳手架，立桿上端加裝可調螺旋支座。（2）安裝模板外楞、內楞，外楞采用Ф48，內楞采用5080mm落葉松方木，內外楞間距計算確定。（3）鋪覆雙面塑竹膠板，自一側開始順序鋪放，并用2000mm靠尺找平接縫處應嚴密、平整、無錯縫、不漏漿；（1） 測量板面標高。模板跨度大于等于4000mm，按2%起拱。清理雜物，辦理預檢手續(xù)。 模板結構設計計算標準荷載的取定：A、模板及支架自重標準值取F1= B、新澆注混凝土自重標準值取F2=C、鋼筋自重標準值 樓板取F3 =，框架梁取F3 =D、施工荷載取F4=E、振搗混凝土產生荷載標準值 水平方向 取F5=，垂直方向 取F6=F、新澆注混凝土對模板側面的壓力標準值由公式F=?=γCH計算取低值其中γC為混凝土的密度 取為24KN/ m3t0為新澆注混凝土的初凝時間，按照澆注混凝土時溫度為T=25度，計算t0=200/（T+15）=5（h）β1為外加劑修正系數(shù)，β2為混凝土坍落度影響系數(shù)，采用泵送混凝土，V為澆注速度 根據施工經驗取V=2m/h則標準值為F=2421/2=F?=γCH=24=，則標準值為F6=G、傾倒混凝土產生的荷載標準值取F7=2KN/ m22框架梁模板系統(tǒng)驗算A、模板設計取框架梁截面尺寸為bh=350600，模板采用高強覆塑竹膠板模板，次龍骨采用bh=10080@400落葉松木方，主龍骨采用Ф48@1200的Q235雙鋼管，底模板采用立桿間距800600的步距為1200的扣件式腳手架支撐。B、計算荷載組合承載能力計算荷載： F=（F1+F2+F3）+F5=其中：模板自重：F1==混凝土自重：F2=24=鋼筋：F3==混凝土振搗荷載：F5==，則q1=F=剛度驗算荷載q2=F=（F1+F2+F3）=。梁側模板系統(tǒng)承載能力計算荷載F=（F5+ F6）=剛度驗算荷載：F=F6=C、梁底模板系統(tǒng)驗算：按三等跨連續(xù)梁計算化為線型均布荷載抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=q1l2=6002 =105N/mm2 W=bh2/6=350122/6=8400mm3則：σ=fm=80N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=q1l=103NA=2/3bh=2/335012=2800mm2則：τ=fv=55N/mm2該模板符合施工要求。D、梁底模板主龍骨驗算抗彎強度驗算σ=M/W其中：M=q1l2=6002 =105N/mm2W=103mm3則：σ=fm=215N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=q1l=600=103NA=102mm2則：τ=fv=125N/mm2撓度驗算：ρ= q2I4/（100EI）其中：E表示彈性模量：105N/ mm2 I表示慣性矩I=104 mm4則：ρ=[ρ]=3mm該模板符合施工要求。E、對拉螺栓驗算：對拉螺栓的拉應力 σ=N/A其中：N==A=154mm2則：σ= [fC]=170N/mm2普通螺栓的設計抗拉度。該螺栓滿足要求。3柱模板系統(tǒng)驗算A、模板設計按混凝土柱截面尺寸有bb=600600。方柱采用高強覆塑竹膠模板，采用bh=100100落葉松木方做外楞，并用Ф14@500的對拉螺栓對拉固定外楞。B、計算荷載組合承載能力計算荷載： F?=（F5+F6）= 剛度驗算荷載F180。=F6=C、方柱模板驗算按二等跨連續(xù)梁計算化為線型均布荷載q1=F，q2= F180。抗彎強度驗算σ=M/W其中：M=q1l2=4002 =105N/mm2 W=bh2/6=350122/6=8400mm3則：σ=fm=80N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=q1l=103NA=2/3bh=2/335012=2400mm2則：τ=fv=55N/mm2該模板符合施工要求。D、方柱外楞模板驗算二等跨連續(xù)梁計算抗彎強度驗算σ=M/W其中：M=q1I2=4002 =105N/mm2 W=b