【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縫發(fā)展迅速，應(yīng)每日或數(shù)日連續(xù)觀測(cè)。（2）建筑物沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)地基變形沉降的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由沉降量～時(shí)間關(guān)系曲線判定?！督ㄖ冃螠y(cè)量規(guī)范》（JGJ/T82007）中指出，～，可認(rèn)為建筑物已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定階段，具體取值宜根據(jù)各地區(qū)地基土的壓縮性確定。 防水工程 施工概述防水工程施工的重點(diǎn)內(nèi)容是：防排結(jié)合、過(guò)程控制、多道設(shè)防、剛?cè)峤Y(jié)合。防水施工是影響精裝修和工程竣工后建筑物正常使用的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格質(zhì)量控制措施，方可保證施工質(zhì)量。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防水材料應(yīng)有出廠合格證，由監(jiān)理見(jiàn)證取樣，并按規(guī)定先做試驗(yàn)，合格后方可投入施工。防水施工時(shí)必須指定責(zé)任人，制定獎(jiǎng)罰制度，并做好成品保護(hù)工作，防水層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)施工面層。為保證地下室防水效果，確保不滲、不漏、不潮，需通過(guò)兩種途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)：①、保證地下室防水部位混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力；②、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求作好柔性防水層施工。地下室防水工程隨后上報(bào)專(zhuān)項(xiàng)防水施工方案。 抗?jié)B混凝土澆筑質(zhì)量控制控制目標(biāo)：確保防水施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B能力。嚴(yán)格計(jì)量控制原材料配合比和混凝土坍落度，不發(fā)生離析。保持混凝土連續(xù)澆搗，除后澆帶外，底板砼平面上不允許留施工縫。外墻水平施工縫按照設(shè)計(jì)要求或地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范留設(shè)，并正確留設(shè)止水帶。防水混凝土施工前必須作好施工組織，保證連續(xù)澆灌，振搗要密實(shí)，分層澆搗時(shí)相鄰兩層混凝土入模時(shí)間不大于2小時(shí)。盡量避免雨天施工防水混凝土。模板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)按下表要求拆模，以防拆模造成裂縫。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2 ≥502,≤8 ≥758 ≥100梁、拱、殼≤8 ≥758 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，對(duì)于拆模后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 卷材防水層施工具體施工程序如下：1）澆筑混凝土墊層。2）在墊層上砌筑永久性保護(hù)墻（磚胎模），墻的高度高于防水結(jié)構(gòu)底板厚度。3）在墊層和永久保護(hù)墻上抹1：3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形，圓弧半徑為50mm。4）找平層干燥后，即可根據(jù)所選卷材的施工要求進(jìn)行施工。5）在大面積鋪貼卷材之前，應(yīng)先在轉(zhuǎn)角處做卷材附加層，然后進(jìn)行大面積鋪貼。在墊層和永久性保護(hù)墻上應(yīng)將卷材防水層粘貼牢固，而在臨時(shí)保護(hù)墻上應(yīng)將卷材防水層臨時(shí)貼附，并分層臨時(shí)固定在保護(hù)墻上端。6）卷材防水層完成后，及時(shí)在防水層表面做細(xì)石混凝土保護(hù)層，以免后面工序施工時(shí)損壞卷材防水層。7）在鋪貼卷材防水層時(shí)，應(yīng)先將基層清理干凈，將臨時(shí)固定的卷材分層揭開(kāi)，清除卷材表面的浮灰及污物，再將此區(qū)段的防水結(jié)構(gòu)外墻外表面上補(bǔ)抹防水砂漿找平層，找平層干燥后，再將卷材分層按錯(cuò)槎搭接向上鋪貼8）待卷材防水層施工完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做好卷材防水層的保護(hù)結(jié)構(gòu)。 外墻施工縫防水處理措施地下室外墻墻體水平施工縫采用4mm厚止水鋼板作為防水措施，具體做法如下圖: 鋼筋工程 鋼筋原材料要求①進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)范要求的批量及相關(guān)規(guī)范，在監(jiān)理人員見(jiàn)證下取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。②進(jìn)場(chǎng)鋼筋由器材物資部牽頭組織驗(yàn)收。并作好管理記錄，以便查詢(xún)和追溯。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分批掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地現(xiàn)澆素混凝土地坪，設(shè)置300300mm＠800mm素混凝土地垅墻，使鋼筋懸空放置，并做排水措施，以防鋼筋銹蝕和污染。（如下圖所示） 鋼筋放置地垅墻示意圖 鋼筋制作、加工①所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行加工。②鋼筋放樣必須領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。③在梁、柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范中有關(guān)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工。④鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。⑤鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面潔凈無(wú)機(jī)械損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差為177。10mm；彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位置允許偏差為177。20mm。⑦鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。 鋼筋連接根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋連接，其它受力鋼筋直徑大于或等于20的鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)，其它采用綁扎連接或焊接。直螺紋連接機(jī)械接頭的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到或超過(guò)連接鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)具有高延性及反復(fù)拉壓性能。接頭等級(jí)為二級(jí)。1）、直螺紋連接示意圖如下圖所示：直螺紋連接示意圖直螺紋連接效果圖2）、直螺紋施工程序圖如下： 鋼筋焊接（1）鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。對(duì)焊的參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。A、～,～(d—鋼筋直徑),直徑小的鋼筋取大值。B、閃光留量與閃光速度閃光留量是指在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度，其取值為：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8㎜；預(yù)熱閃光焊為810㎜；閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1㎜/s，～2㎜/s。C、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬面縮短的長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410㎜，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度應(yīng)越快越好， s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3㎜,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電并以6㎜/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)量以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。?）鋼筋電弧焊本工程鋼筋電弧焊主要采用幫條焊和搭接焊，規(guī)格與尺寸，見(jiàn)下表：鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋級(jí)別電弧焊接頭形式幫條焊、搭接焊HPB235E4303HRB400E5003幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。A．施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（1）采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm；（2）采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；（3）幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。幫條焊與搭接焊的定位（a）幫條焊；（b）搭接焊1定位焊縫；2弧坑拉出方位B．施焊時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。C．。焊縫尺寸鋼筋接頭；（b）鋼筋與鋼板接頭（3）電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。本工程直徑116和18的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。電渣壓力焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。焊接開(kāi)始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周?chē)竸┤刍纬煽昭?；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過(guò)程；隨電弧過(guò)程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過(guò)程為電渣過(guò)程；待電渣過(guò)程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。 鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和專(zhuān)用定位卡。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。2）綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護(hù)層中，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼觀感質(zhì)量和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。3）現(xiàn)場(chǎng)綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐馬凳采用“人”字形馬凳，采用不小于底板主筋直徑的鋼筋制作，立桿間距1～，頂部用通常鋼筋焊接，最后鋪放底板上層筋，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料配筋。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板鋼筋采用混凝土墊塊，間距10001000mm，梅花形布置，混凝土墊塊與底板混凝土強(qiáng)度相同。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確。框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道。剪力墻鋼筋綁扎：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。墻體限位鋼筋大樣梁鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，縱向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合。板鋼筋綁扎：平臺(tái)模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。為便于鋼筋配料，現(xiàn)澆板中小洞口邊長(zhǎng)≤300mm時(shí)，鋼筋從洞口外邊繞過(guò)去，不得切斷。 成品鋼筋檢查檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。閃光對(duì)焊、直螺紋接頭外觀質(zhì)量。鋼筋搭接要相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置正確。 鋼筋的驗(yàn)收鋼筋閃光對(duì)焊、直螺紋接頭必須按要求見(jiàn)證取樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室，進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。鋼筋綁扎安裝完畢后，要堅(jiān)持“三檢”原則：自檢、互檢和交接檢，即由班組進(jìn)行自檢，然后各班組進(jìn)行互檢，再與下道工序班組進(jìn)行交接檢。三檢通過(guò)后，再由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，并會(huì)同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，關(guān)鍵部位要通知質(zhì)監(jiān)站一起驗(yàn)收，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 177。20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng) 177。10鋼尺檢查寬、高 177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距 177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，排 距 177。5 取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ) 177。10鋼尺檢查柱、梁 177。5鋼尺檢查板、墻、殼 177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置 20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并到其中的較大值；表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。 鋼筋成品保護(hù)鋼筋成品、半成品應(yīng)分類(lèi)墊高離地掛牌堆放整齊?，F(xiàn)澆板面鋼筋綁扎過(guò)程中及綁扎成型后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)直接踩踏鋼筋。施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行鋼筋看守修理，確保受力筋位置正確。不得涂刷影響裝飾效果及使用功能的脫模劑，不得污染鋼筋而影響其握裹力。