【文章內(nèi)容簡介】 置：與新建建筑物不大于25 m，距回填土邊線不小于15m；控制點間距不大于100m。控制點應盡量選擇在永久或半永久建筑物、構(gòu)筑物朝向新建筑一側(cè)的墻上?？刂泣c用紅油漆標識。主體結(jié)構(gòu)：地下室和主體標高控制線全部采用+50cm線，在每層墻體插筋上抄+50cm線，用紅油漆標識，作為鋼筋焊接和綁扎洞口模板的控制依據(jù)、墻體拆模后，在墻上抄測+50cm標高控制線，作為頂板支模的控制依據(jù)。后砌墻砌筑高度超過600mm后，由標高控制點，抄+50cm線、彈線，作為后墻砌筑和裝修的控制依據(jù)。2）平面控制：本工程定位根據(jù)總平面圖所給紅線樁位置進行。采用1臺全站儀，1臺DJ2經(jīng)緯儀，1把100米鋼卷尺。進行建筑定位前，先對甲方給定的坐標點進行校核，校核無誤后，方可進行工程定位，如有誤差應與建設(shè)單位協(xié)助解決，根據(jù)給定的坐標點以及圖紙上的坐標對各樓定位，同時放出基礎(chǔ)邊線，放基礎(chǔ)放坡的上口線。按流水作業(yè)的要求定出施工中的控制軸線，并將軸線標明在周圍的建筑物上或地面上。177。，177。，輔以借線法和內(nèi)控法。施工中放墻體線、門窗洞口線、模板線、控制軸線，并在墻體上彈門窗口中心線，樓梯間中心線及外墻軸線。3）措施要點：地下室及首層平面位置有現(xiàn)場平面軸線控制網(wǎng)控制，每層均由初始控制樁自下而上投測。當各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，安置儀器一定要嚴格對中，整平。為了防止投測時仰角過大，只在地下室和首層采用經(jīng)緯儀垂直投射法，進入標準層后采用樓板留洞法（用激光鉛錘儀）施工。進場使用的測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)檢測部門校核，并出具書面證明后，在有效期內(nèi)方可使用，嚴禁使用過期或未檢測的測量儀器。測量儀器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞，堅持持證上崗制度。測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，手續(xù)應齊全。加強自檢，關(guān)鍵部位，如：定位軸線、基礎(chǔ)放線、177。、首層放線、第一標準層放線等均由技術(shù)質(zhì)量有關(guān)部門進行復核后報監(jiān)理再復查。必須認真執(zhí)行現(xiàn)場見證的有關(guān)程序，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證，不得進行下道工序。建立健全各級責任制。技術(shù)部門負責現(xiàn)場總的管理與協(xié)調(diào)。技術(shù)員負責管理，質(zhì)檢部門檢查放線，放線人員實施并自檢。名 稱規(guī) 格臺 數(shù)方 式優(yōu) 點反鏟挖掘機日立3002溝端開行挖土深度、寬度較大自卸運輸車10T10裝、卸、運土靈活擬采用兩臺反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車配合運土，挖土采用兩次開挖，第一次采用大面積開挖，挖至自然地坪以下3~4M處，開挖方向由基礎(chǔ)的一端向另一端開挖，第二次開挖至距基底200㎜，由人工挖掘，開挖過程中及時組織人工修理邊坡，挖掘剩余的土方并清理浮土。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。邊坡支護視基礎(chǔ)開挖的深淺程度，按照要求設(shè)置邊坡并做好邊坡支護。沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個這角處設(shè)四個集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊2m范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設(shè)阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。1）基槽開挖及灌注樁施工 ：施工準備→放開挖線→基槽開挖→抄平→清槽→報驗→驗槽→墊層施工→防水→保護層2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：施工順序：施工準備→抄平放線→預檢放線→彈鋼筋位置線→放地梁箍筋位置線→擺放底板下鐵雙向鋼筋→綁扎基礎(chǔ)下鐵鋼筋→墊下鐵墊塊→地梁下鐵→穿地梁箍筋與下鐵臨時固定→穿地梁上鐵→吊正臨時支撐綁扎返梁骨架→安裝拉勾→安放馬凳→穿基礎(chǔ)上鐵雙向筋→綁扎上鐵雙向鋼筋網(wǎng)片→綁扎剪力墻、暗柱定位筋→安裝剪力墻、暗柱側(cè)向墊塊→檢查校正固定插筋位置→自檢、專檢→報監(jiān)理驗收。3）基礎(chǔ)模板側(cè)模采用240磚模，待找平層抹完干燥后做防水與基底防水搭接。4）基礎(chǔ)防水（抗?jié)B）混凝土防水混凝土工程質(zhì)量好壞取決于混凝土材料本身及其配合比，也取決于施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、震搗、及養(yǎng)護。因此施工時必須對上述各個環(huán)節(jié)控制，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。5）防水混凝土的施工要點(1)防水混凝土的建筑部位，要求一次澆筑完成，不得隨便留置施工縫，防止產(chǎn)生易滲水的通道，使防水混凝土的功能喪失。(2)澆筑混凝土前作好基坑排水工作準備，嚴防地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土強度及抗?jié)B性降低?；A(chǔ)施工前，首先作好基礎(chǔ)墊層混凝土，使其起到輔助防線作用。(3)模板固定采用對拉螺栓拉桿，穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，采用止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應符合規(guī)范要求。(4)鋼筋不得用鐵絲或鐵錠固定在模板上，必須采用塑料墊塊，本工程采用塑料保護層控制卡以確保鋼筋保護層的厚度要求。(5)模板表面平整，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固。澆筑防水混凝土前，要將模板內(nèi)部清理干凈。(6)防水混凝土的配合比應通過試驗選定。選定配合比時，配料必須按配合比準確稱量。稱量允許偏差；水泥、水、外加劑、摻合料為177。1%，砂石為2%。且由土建施工方派專人監(jiān)控投料。(7)澆筑混凝土時入模自由傾落高度若超過2m時，使用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成離析現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可從側(cè)模預留口處澆筑。分層澆筑厚度，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。(8)防水混凝土必須采用機械振搗，振搗時間宜為10～20s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止,并應避免漏振、欠振和超振。摻加氣型減水劑時采用高頻插入式振搗器振搗。墻體混凝土中預埋件較多時，采用附著式振搗器；樓板首先使用插入式振搗器初振。然后使用平板式振搗器振搗。表面用木抹子，搓抹兩次以上。(9)防水混凝土要連續(xù)澆筑，不隨意留施工縫。3）鋼筋工程：（1）所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓合格，持證上崗。嚴格控制原材料質(zhì)量，進料嚴格按爐號和每批不超過60t提供出廠質(zhì)量證明，到達現(xiàn)場進行復試，合格后材配料使用。鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。（2）為了保證保護層尺寸的準確，均采用塑料墊塊固定并綁在鋼筋上，間距為l米，呈梅花形，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以免踩彎位移。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：先根據(jù)設(shè)計圖紙的間距在墊層上彈出分格線，鋪設(shè)雙向下皮鋼筋，綁扎牢固，加設(shè)墊塊。，并與下鐵綁扎。最后鋪設(shè)上皮雙向鋼筋，并綁扎牢固。底板、頂板受力鋼筋連接采用焊接接頭時，接頭位置錯開，接頭中心至35d及大于500mm區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于受力鋼筋總面積的50%。鋼筋接頭位置應滿足底板“下皮在跨中，上皮在支座”頂板“上皮在跨中，下皮在支座”的要求?；A(chǔ)底板和頂板鋼筋，采用搭接接頭時，搭接長度45d接頭位置錯開，接頭中心至45d區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于受力鋼筋總面積的25％。墻體鋼筋底板處加設(shè)通長Φ25掃地筋，以免鋼筋位移。（4）為了保證基礎(chǔ)插筋位置準確，應將墻柱插筋與底板梁鋼筋綁牢，柱子上部加套箍及斜撐以保證主筋位置及尺寸。墻的內(nèi)外排鋼筋之間加設(shè)支撐筋和梯子筋。（5）短柱及剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：校正鋼筋→綁主筋→綁水平筋→加墊塊。墻體鋼筋采用絲綁時，搭接長度不小于35d，且按50%錯開，錯開距離大于500mm。轉(zhuǎn)角、丁字接頭、端部暗柱墻水平筋應錨入墻內(nèi)不小于10d。遇有尺寸收縮的墻體豎筋，錨入墻內(nèi)35d。墻筋綁扎完后呈梅花形加設(shè)ф6鋼筋拉鉤。墻體豎筋采用搭接（d≤22時）的方法；搭接時，最小搭接長度為40d。墻體鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間要綁拉筋和支撐筋，其橫縱間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塑料墊塊。（6）墻體與暗柱連接處：墻體水平橫筋要錨固到柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋要進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。（7）各工種密切配合，澆筑混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)異常隨時校正，以保證鋼筋位置準確。（8）梁板鋼筋綁扎工藝流程校正插筋→梁板模板→綁梁筋→綁扎板底筋→安裝線管留洞→綁板負筋→檢查→澆筑混凝土→校正插筋4）模板工程：（1）柱、墻模板：地下室墻體采用復合模板，豎向龍骨使用60*90 mm的木方，骨間距不大于300mm，水平龍骨使用60*90 mm木方。墻體模板配備兩個流水段的模板。地下室外墻使用M14防水穿墻螺栓。螺栓間距縱、橫向均不大于600mm。要求雙螺母，墊片厚度不小于8mm。模板下口用水泥砂漿抹找平層，寬度6080mm，以防止模板下口跑漿。電梯井間使用拼裝復合板模板。（2）梁模板、樓板模板頂板、梁模板采用竹夾板模板，配3層模板。頂板、梁模板采用竹夾板組拼，支撐采用鋼管滿堂紅腳手架，立桿頂端安上一個可調(diào)托座（托木龍骨），支柱縱橫方向的間距均不小于900mm，頂板梁支模小龍骨（用60x90木方）間距200～400mm，大龍骨（248。48鋼管）800～1000mm，同時保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿。5）混凝土工程：混凝土供應方式：本工程混凝土供應方式主要是預拌混凝土。1）墻體、柱混凝土：墻體混凝土分層進行澆筑，每層澆筑厚度450mm。用控制尺桿進行控制澆筑厚度，配合低壓手把燈照明觀察。墻體混凝土先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。內(nèi)外墻交接處設(shè)置的垂直施工縫，采用鋼板網(wǎng)隔擋混凝土。用插入式振搗器進行振搗，遇鋼筋較密部位，采用φ30棒振搗。墻體拆模后，采用混凝土養(yǎng)護劑涂刷養(yǎng)護。頂板混凝土標高控制采用在墻體豎向鋼筋抄測＋50cm線，以控制找平。頂板混凝土澆筑分段不分層，插入式震搗器進行震搗。震搗后及時用大杠找平，木抹搓平，覆蓋養(yǎng)護。2）樓梯混凝土：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫設(shè)置在梯段1/3范圍內(nèi)。3）梁板混凝土：梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，高達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑樓板時，混凝土的需鋪厚度略大于板厚，用平板震搗器沿垂直澆筑方向來回震搗，超過200mm厚板用插入式震搗器順澆筑方向震搗，震搗完畢，用木杠刮平，木抹子搓平。梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫均留直槎，在澆筑混凝土前應將表面松散混凝土剔除，清理干凈。沖洗濕潤，并細致振搗密實。4）混凝土輸送方式施工現(xiàn)場設(shè)二臺拖式混凝土泵。用輸送布料機澆筑混凝土。6）防水工程：：防水：基礎(chǔ)部分為防水砼。操作人員必須持證上崗。作業(yè)前編制施工方案，并做好圖紙、技術(shù)、質(zhì)量交底后，方可施工。先做局部樣板墻，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后，進行大面積施工。防水層的細部做法、管根及孔洞處理、壓槎、粘結(jié)、鋪設(shè)方法等一一進行監(jiān)督、檢查。SQ防水施工流程：在混凝土墊層上放線→砌臨時保護墻→抹找平層→黏貼SQ防水卷材→抹保護層 ，以確保原材料合格。，確?；鶎痈稍?，對防水層轉(zhuǎn)角部位應處理成圓弧，所有出墻面、屋面管道應作好流水處理。，不得損壞，防止種種上重物對防水層的沖撞損壞。，面層施工之前，應按本公司程序文件要求，嚴格做好試水試驗，并派專人記錄，如有滲漏，及時修補。7）回填土工程回填土方施工時，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關(guān)的隱蔽驗收手續(xù)等，再進入其下一步施工。填土方法(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。(2)從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。(3)管道回填應在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。填土夯實方法(1)填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。(2)填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。(3)打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。(4)基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。壓實排水要求(1)填土層如有滯水時，應在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水排出。(2)已填土如遭水浸，應反稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。(3)填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土應在當天壓實?；靥钔临|(zhì)量控制與檢驗對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑土層。搭設(shè)馬道澆筑梁板砼、養(yǎng)護抄平放線；預檢；搭設(shè)四門斗架子支墻柱模板、預檢、搭設(shè)架子澆筑砼拆墻柱模板二次放線支梁板模板、預留轉(zhuǎn)入下一段或上一層結(jié)構(gòu)施工墻柱立筋焊接、綁扎柱鋼筋、預留預埋隱檢綁扎梁板鋼筋電管敷設(shè)預留預埋隱檢：：1）材料要求鋼筋應有出廠合格證，進場后進行外觀檢查，并按規(guī)定進行取樣復試。復試項目為抗拉強度和冷彎性能，梁和柱主筋還應計算鋼筋屈強比和強比是否符合要求。復試合格后，方準加工。鋼筋綁扎采用20（鋼筋直徑≥12）和22（鋼筋直徑＜＝12的火燒絲。2）鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙及03G101（04G101）標準圖繪制構(gòu)件鋼筋大樣圖，經(jīng)鋼筋班長審核、技術(shù)負責人審批后，進行翻樣加工。鋼筋翻樣時，應考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護層厚度等因素。對鋼筋密集的節(jié)點（如柱與梁交接部位）按1：1放實樣，確保鋼筋凈距。鋼筋加工單應經(jīng)鋼筋班長審核后，方準下達班組進行加工。3）墊塊：為保證工程質(zhì)量，我們采用塑料定型墊塊。4）鋼筋加工I級鋼筋加工前，用冷拉法進行調(diào)直。調(diào)直時采用控制冷拉率的方法，冷拉率不得超過4%。既鋼筋拉伸的長度大于原長的4%。I級鋼筋末端需做180度彎勾，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端加工135度彎勾，彎勾的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，平直長度為箍筋直徑的10倍。要求加工后，兩彎勾平行居中，長短一致。 部分柱箍筋要求焊接，采用電弧焊，單面搭接焊10D,焊接做法：鋼筋采用切斷機切斷時出現(xiàn)有劈裂、縮頭和嚴重