【正文】 如有。①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。④綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑦箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。④先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。②模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。3）綁柱子鋼筋工藝流程：①套柱箍筋→電渣壓力焊豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏基鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢。地板、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋位置線，劃在墊層之上，樓板鋼筋劃在模板之上，剪力墻鋼筋劃在標(biāo)志鋼筋上。 (6)鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的規(guī)格、尺寸數(shù)量等是否與配料單匹配，與設(shè)計(jì)文件是否一致，若發(fā)現(xiàn)錯漏，及時(shí)增補(bǔ)。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距為自梁根部及負(fù)彎距筋端部各加設(shè)一道，然后每間隔500mm加設(shè)一道，保證受力筋不變形，不位移。(5)鋼筋保護(hù)層為了確保保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。(4)綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。(2)綁扎鐵絲直徑12及以下的鋼筋使用22號鐵絲綁扎，直徑12以上的鋼筋使用20號鐵絲綁扎。8)按要求搭好腳手架。6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。3)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。1)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。塔吊運(yùn)輸長鋼筋時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場作到整潔清晰，便于檢查和使用。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。5）對焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。4）焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。2）鋼筋要在冷拉之前對焊，對考驗(yàn)對焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。e．施工注意事項(xiàng)1）焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。2）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。d．成品保護(hù)1）焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)， 3個做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。2）鋼筋對焊時(shí)所選用對焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。7）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。6）負(fù)溫（不低于20℃）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0℃ 以上。5）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2mm。3）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。本工藝適于對焊直徑20mm以上的Ⅲ級鋼筋。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來現(xiàn)實(shí)預(yù)熱。本工藝適于對焊直徑18mm以下的Ⅲ級鋼筋。施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。④、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。②、電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。a．施工準(zhǔn)備1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。（9）鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。f．應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。檢驗(yàn)方法：目測或量測。④、同時(shí)不大于2mm。②、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。①、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。⑤、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。④、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。7）施焊操作要點(diǎn)①、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。4）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。b．施工操作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐→填裝焊劑試焊→作試件確定焊接參數(shù)施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。④、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。③、電源應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。②、設(shè)備應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流或直流焊接電源。2）主要機(jī)具設(shè)備①、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。C、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。B、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。②焊劑A、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。(8)電渣壓力焊a．施工準(zhǔn)備1）材料要求①鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。采用電弧焊時(shí)I級鋼筋采用E43焊條，Ⅲ級鋼筋用E55型焊條。5mm。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求?；⌒瘟簝?nèi)的弧形鋼筋，曲率半徑很大，機(jī)械彎曲有困難時(shí)，則采用人工彎曲成型。切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。(4)鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法，長鋼筋及小型鋼筋在工地直接加工成型后分類堆放，做好標(biāo)識。(3)鋼筋調(diào)直采用牽引力3T的卷揚(yáng)機(jī)來調(diào)直鋼筋。(2)鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)清潔，所以鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹。(1)鋼筋配料鋼筋配料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計(jì)算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經(jīng)過審查無誤后方可進(jìn)行下料加工。進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3)混凝土澆注速度為小于2M179。防護(hù)網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。 材料應(yīng)按編號分類堆放。 堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷隔離劑。十二、模板的制作與成品保護(hù) 為保證工程進(jìn)度，柱模、梁側(cè)模需備足兩層。嚴(yán)禁將模板機(jī)器支撐桿件堆放在腳手架上，防止發(fā)生腳手架跨塌事故。吊運(yùn)模板及其支撐桿件，必須綁扎牢固，兩點(diǎn)及多點(diǎn)吊運(yùn)。安裝墻柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆、塌落。高處模板安裝拆除作業(yè)時(shí)，施工操作人員必須系安全帶、戴安全帽、扎褳?zāi)_、穿防滑鞋。安裝拆除模板必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3500mm時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。十一、模板安裝和拆除施工安全模板施工使用的電動工具應(yīng)采用36V及以下安全電壓或采取其他有效的安裝措施。7梁柱接頭出漏柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，砼澆注后粘帖海綿條。陰角兩側(cè)粘帖海綿條。4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時(shí)頂在大模板的豎肋位置。十、常見質(zhì)量問題與防止措施序號質(zhì) 量 問 題防 止 措 施1內(nèi)墻墻底砼爛根模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘帖海綿條，防止漏漿和爛根現(xiàn)象發(fā)生。脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不漏刷。板面破損嚴(yán)重的模板改制（大改小）繼續(xù)使用，或予以更換。經(jīng)切割和鉆孔的塑竹膠板應(yīng)涂刷封邊漆，防止塑竹膠板水浸雨淋后，起層和變形。九、模板維護(hù)拆除的模板應(yīng)及時(shí)將表面黏結(jié)物和浮灰清理 干凈。高空裝拆模板時(shí)，地面除操作人員外，其他人不得靠近，并設(shè)置警示標(biāo)志和圍欄。樓板、梁模板應(yīng)先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板；先拆除樓板模板支撐系統(tǒng)的縱橫向水平桿，每根外楞應(yīng)暫留12根立桿，施工操作人員站在已拆除立桿空隙，拆除近旁余下的立桿，使鋼管外楞和木方內(nèi)楞自內(nèi)墜落，最后將覆塑竹膠板拆下。柱模板應(yīng)先拆除斜撐，卸掉柱筋，然后使用撬杠撬動模板，使模板與柱面脫離。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100≤8≥75梁、拱、殼8≥100懸臂構(gòu)件≥100模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。若出現(xiàn)移位、變形等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待模板整修好后，方可繼續(xù)澆筑。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，0柱、墻模板應(yīng)設(shè)置清掃口，砼澆灌前封閉?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。七、模板驗(yàn)收梁、柱、墻均應(yīng)翻樣，繪制模板排列圖和支撐系統(tǒng)圖，特殊部位還應(yīng)繪有細(xì)部構(gòu)造圖，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)，并向施工班組書面交底。E、對拉螺栓驗(yàn)算：對拉螺栓的拉應(yīng)力 σ=N/A