【正文】 外腳手架如支撐在土質(zhì)基礎(chǔ)上，要保證在下雨時(shí)的積水。除西翼以外的部分，每隔四層設(shè)置一道安全平網(wǎng)。對(duì)于其他部分的水平拉桿，通過(guò)伸進(jìn)原有的窗戶(hù)與原有的墻體拉結(jié)，以保護(hù)水平方向的力的傳遞，水平拉桿或脹栓的設(shè)置，、水平方向不大于6m 設(shè)置一道水平拉桿或脹栓。二、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求所有的外腳手架采用雙排Φ48 的鋼管搭設(shè)，采用雙立管搭設(shè)；,剪刀撐的設(shè)置每隔12m 左右滿(mǎn)布,角度為45176。本工程搭設(shè)腳手架的主要材料有腳手板、立桿、大橫桿、小橫桿、安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)、十字卡、一字卡、拉桿、鋼絲以及西翼與墻固定用的鋼板及鋼筋、脹栓等。（10) 施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土?xí)r，在壓型鋼板下每隔1200mm 加設(shè)一道鋼管臨時(shí)支撐。表面嚴(yán)禁有氧化薄層、毛剌、焊疤、油漆和油污等。（8) 高強(qiáng)螺栓接頭外觀(guān)應(yīng)檢查螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2 扣。要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),檢查探傷報(bào)告。（5) 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。（3) 構(gòu)件外觀(guān)表面無(wú)明顯凹面和損傷。（1) 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2 扣。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。(5) 螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。注意整齊美觀(guān)，穿入高強(qiáng)螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺檢替換。螺栓不能自由穿入時(shí)，要用絞刀修孔，修孔時(shí)需使板面密貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，較孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。(4) 安裝高強(qiáng)螺栓:結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完之后，安裝高強(qiáng)螺栓。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。接觸面間的間隙按表83（略）規(guī)定處理:(3) 安裝臨時(shí)螺栓:用臨時(shí)螺栓拼裝，臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3 以上。接頭處有翹曲，變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度和加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚度加表82（略）中增加長(zhǎng)度，并取5mm 的整倍數(shù)。宜用小電流短弧焊接。焊條與焊接方向成70～80176。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0%～90%。焊條角度應(yīng)向下傾斜，其角度為70%～80%，防止鐵水下墜。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。3) 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿(mǎn)。（2）立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：1) 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。6) 收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。5) 起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15～20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)4～5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。3) 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2～3mm 為宜。1) 焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號(hào)、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。三、鋼結(jié)構(gòu)的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強(qiáng)螺栓連接。（3）安裝焊縫50mm 以?xún)?nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。、油漆（涂料）、編號(hào)（1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。（3）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠(chǎng)時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊；全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。焊后氣割切除并磨平。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應(yīng)清除毛刺。（4）零件加工：1) 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量；下料時(shí)零件都應(yīng)號(hào)孔。（1）放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，普通螺栓須選用Q235—A F鋼制作，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB700—88）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)螺栓螺桿采用16Mn 鋼，螺母采用15MnVB，墊圈采用45 號(hào)鋼， 級(jí)，且應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB1228—91）或（GB3632—83）的規(guī)定要求；高強(qiáng)螺栓入庫(kù)按規(guī)格分類(lèi)存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時(shí)不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿(mǎn)足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。一、材料選用：鋼結(jié)構(gòu)用鋼材按設(shè)計(jì)要求全部選用Q235—A Z，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和冷彎強(qiáng)度等性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標(biāo)必須保證。（8）混凝土成品保護(hù)：已澆筑完的樓板， 以后，方準(zhǔn)上人操作，混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。（6）柱及梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用水溶型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，板設(shè)專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜。(4)混凝土應(yīng)一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒移動(dòng)間距不大于50cm,必須插入下層混凝土5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，無(wú)氣泡且泛水泥漿時(shí)為度，澆筑84 板混凝土振搗布點(diǎn)示意圖梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動(dòng)器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實(shí)；梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合Ф30 小振搗棒振搗。板混凝土振搗見(jiàn)圖：84所示（略）（3）施工縫留置與處理。（2）梁、底板混凝土澆筑采用從一端開(kāi)始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。施工中將從混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理各個(gè)程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。同一軸線(xiàn)上同截面的柱支模時(shí)應(yīng)拉通線(xiàn)找直。防止跑漿。柱模中間應(yīng)每隔60cm 加一道對(duì)拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。2)防治措施：大跨度梁板支模時(shí)應(yīng)按要求拉線(xiàn)，起拱3‰，支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。樓梯支模時(shí)，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯(cuò)開(kāi)2 個(gè)保護(hù)層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。（7）對(duì)于跨度較大的梁、板支模時(shí)，應(yīng)按要求起拱3‰；高度大于500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距40～60cm。（6）梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm120mm 左右，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。樓梯拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)支撐間距不得大于2m。（2）新建結(jié)構(gòu)模板配置一次配齊。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質(zhì)量好，表面光滑平整。(2)防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴(yán)禁直接踩踏，在板筋上放置長(zhǎng)1m 左右、用Ф20 的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑混凝土?xí)r使用。（1)防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板粱筋點(diǎn)焊，以防澆筑樓板混凝土?xí)r柱主筋移位。5)墻上洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求綁扎。3)墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外鍘的水平鋼筋上。（4）剪力墻鋼筋的綁扎1)墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線(xiàn)，做好預(yù)留洞，然后開(kāi)始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“Π”型Φ10 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。距柱邊50mm 為第一道箍筋位置。（2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時(shí)，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開(kāi)始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。每個(gè)節(jié)點(diǎn)均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。（1)柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。10mm。（1)鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛牌堆放，然后運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝。施工隊(duì)拿到料單，核對(duì)無(wú)誤后，按料單截料加工。要注意對(duì)墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。（2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗(yàn)工作。索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后方可開(kāi)始加工。（3）力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或廠(chǎng)方試驗(yàn)報(bào)告單。（1）保證項(xiàng)目1) 基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的要求；2) 回填的土料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；3) 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔寥硬捎铆h(huán)刀法。（6）施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門(mén)板上休息。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)檢結(jié)果。（4）回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土密度，符和設(shè)計(jì)要求后才能鋪填上層土。（2）施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部），測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層鋪土；（9）修整找平：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的部位鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。施工順序：基坑清理→土質(zhì)檢驗(yàn)→分層鋪土→夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平→下一層回填→驗(yàn)收（1）防水層辦完施工隱檢記錄，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢查防水保護(hù)層是否有不合要求，脫落等現(xiàn)象，將已破壞的部分及時(shí)修補(bǔ)，并驗(yàn)收合格；（2）肥槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清干凈；（3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量，有無(wú)雜物，粒徑是否符合要求，以及測(cè)定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實(shí)達(dá)到最為密實(shí)，對(duì)含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時(shí)，可采用加水濕潤(rùn)；（4）回填土的篩分：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的回填土，要求進(jìn)行過(guò)篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過(guò)篩、去除。由測(cè)量工在墻面上彈出水平標(biāo)高線(xiàn)，并標(biāo)識(shí)回填的高度。（4）做好施工標(biāo)記：根據(jù)建筑地面與絕對(duì)高程的相對(duì)標(biāo)高，定出177。(2）基礎(chǔ)肥槽清理：基礎(chǔ)肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高處，對(duì)電纜線(xiàn)的甩頭或水管的出頭應(yīng)由水電專(zhuān)業(yè)工程師交底，水電隊(duì)配合下操作。，應(yīng)從相對(duì)兩邊或四周同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。，人工鋪料，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每次鋪設(shè)厚度不得超過(guò)25cm，每層夯3～4 遍。(2）基本項(xiàng)目：釬位基本準(zhǔn)確，探孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。(6）基土受雨后不得進(jìn)行釬探。(4）打完的釬孔灌入黃砂，每300mm 厚用棒搗實(shí)一次。(2）操作：自由落錘度約50cm，節(jié)拍要均勻，每入土30cm 記錄一次錘擊次數(shù)。施工前根據(jù)規(guī)范要求繪出平面布點(diǎn)尺寸圖，呈梅花型布點(diǎn)。噴錨支護(hù)如圖示82: （略）(4) 對(duì)臨近建筑物部分的支護(hù)措施由于北側(cè)新建建筑與隆福廣場(chǎng)牌樓（ 三層結(jié)構(gòu)， 底層架空） ，牌樓柱基礎(chǔ)尺寸與埋深不詳，為保證基坑開(kāi)挖過(guò)程中牌樓柱基不發(fā)生沉降，基坑開(kāi)挖過(guò)程中，除采用噴錨支護(hù)外，還要對(duì)牌樓進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否采用進(jìn)一步支護(hù)方案（鋼支撐支護(hù)或小導(dǎo)管注漿加固）。噴射順序自上而下進(jìn)行，每次噴射厚度為50~70mm。6) 透水孔分布呈梅花狀。4) 混合料的配合比為1:2:2，砂率為50%，速凝劑的摻量為水泥用量的2%。2) 噴射混凝土厚度為80~150mm。設(shè)置混凝土厚度控制標(biāo)志，對(duì)噴射機(jī)具、風(fēng)水管路和電路進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。地下管線(xiàn)較多，應(yīng)先結(jié)合摸底情況布設(shè)人工探槽，徹底摸清地下管網(wǎng)分布，然后再進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖。(2) 老樓基坑開(kāi)挖采用人工方式進(jìn)行挖土，開(kāi)挖至老樓基礎(chǔ)頂面，開(kāi)挖寬度滿(mǎn)足加固工作面要求，從柱軸線(xiàn)兩側(cè)各挖1m。一、基坑開(kāi)挖(1) 新建基礎(chǔ)土方采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合的方法進(jìn)行，獨(dú)立柱基土方采用履帶式WY100B 型反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖；當(dāng)相臨獨(dú)立柱基距離較近時(shí)，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修邊；機(jī)械挖土?xí)r，基礎(chǔ)墊層底預(yù)留300mm厚原土，改用人工清底以防機(jī)械超挖而破壞地基持力土層，人工清理土方時(shí)預(yù)留50mm 厚，待打釬后，人工清出余土；運(yùn)土采用自卸翻斗汽車(chē)及手推車(chē)相結(jié)合的方案進(jìn)行，在土方開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量放線(xiàn)員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開(kāi)挖范圍及標(biāo)高。(4)設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。(2)專(zhuān)職安全員隨時(shí)檢查安全措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保優(yōu)質(zhì)文明施工。(4)嚴(yán)格按施工要求施工。(2)成孔時(shí)，應(yīng)確保孔身圓正和垂直，孔身直徑達(dá)到或大于設(shè)計(jì)孔徑，井孔深度達(dá)到并不超過(guò)設(shè)計(jì)孔深的2％。4)施工中設(shè)專(zhuān)人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升每米的時(shí)間、供漿與停漿的時(shí)間，記錄深度誤差小于5cm,時(shí)間誤差小于5s；在施工中發(fā)生的問(wèn)題及處理情況均應(yīng)加以記錄并說(shuō)明。2)樁機(jī)操作者應(yīng)與攪漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時(shí)連續(xù)供漿；因故需停漿時(shí)，須立即通知樁機(jī)操作者；（如采用下沉攪拌送漿工藝時(shí)則應(yīng)提升0. 5m），待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{施工；因故停機(jī)超過(guò) 2h 時(shí)應(yīng)拆卸輸漿管進(jìn)行徹底清洗管路。(4）施工中的注意事項(xiàng)1)機(jī)具下沉攪拌中遇有硬土層阻力大，下沉慢且攪拌鉆進(jìn)困難時(shí)，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)成樁。5)重復(fù)攪拌提升：按照上述c)操作步驟進(jìn)行，將攪拌頭提升到地面。3)提升攪拌：攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，直到地面；攪拌頭如被軟黏土包裹時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。(2）施工流程樁機(jī)就位→鉆進(jìn)噴漿到底