【文章內容簡介】 除體系轉換 18 預拱度設置 里程 500 1500 2500 5000 9000 13000 17000 21000 預拱度 2 5 8 15 24 31 34 35 里程 25000 29000 33000 37000 38000 39000 39666 40326 預拱度 33 28 20 10 7 3 1 2 里程 40950 41950 42950 46950 50950 55000 59000 63000 預拱度 5 10 14 31 46 58 67 74 里程 67000 70500 72500 76000 80000 84000 88000 92020 預拱度 78 80 80 78 74 67 58 46 里程 96000 100000 101000 102020 102659 103319 104000 105000 預拱度 32 15 10 5 2 1 3 7 里程 106000 110000 114000 118000 122020 126000 130000 134000 預拱度 10 20 28 33 35 34 31 24 里程 138000 140500 141500 142500 預拱度 15 8 5 2 由上表可見，在設計預拱基礎上我們又加上了施工預拱， 最多的跨中達到3cm。 體系轉換 箱梁吊裝焊接完成后進行支架拆除，由原本支架及箱梁共同受力轉換成箱梁本身承受荷載，通過 MIDAS 計算，鋼箱梁在僅受重力的情況下，產生的撓度見下圖。 由此可知，在 Z5Z6， Z6Z8 墩之間箱梁產生自重撓度為 5mm 左右， Z6Z7 墩之間箱梁產生的自重撓度在 左右，幾乎正好抵消掉之前所預加的施工預拱。 支架拆除 19 支架拆除采用逐步釋放焊接應力即每次對臨時支架馬鐙切除 34mm 來完成支架拆除工作。 吊耳設置 吊耳布置圖 吊耳均設置在梁端橫隔板或者腹板加勁處（吊耳計算見附件 三 ）。 吊耳大樣如下圖所示： 20 吊索及卡環(huán)的選用 根據最大單件重取 90T 來計算，安全系數(shù) K 值取 6，使用 規(guī)格為 φ 36 的 8根 鋼絲繩，卡環(huán)選用四個 25T 卡環(huán)。 構件的吊拼裝 卸車 構件預存場地為 墩柱之間 ，構件從鋼結構廠運至現(xiàn)場后 直接 采用 汽車吊 卸車， 不準備在現(xiàn)場存放，夜晚構件到現(xiàn)場第二天就卸車及安裝上臨時支架。 Z5墩柱Z6墩柱 構件的吊拼裝 構件吊裝順序為 Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z12Z13Z14Z15Z16Z17 邊支點端梁的安裝 (立面圖如下：） 6 5 176。Z5 630* 10鋼 管160的 槽鋼200的 槽鋼5 0 0 . 0 0 0 0450*8鋼 管 21 吊車站位及吊裝過程示意圖： R4 69 78吊車 吊車主臂 主臂紅橋北大街汽車吊站位圖支架 支架箱梁 R4 60 23吊車 吊車主臂 主臂紅橋北大街汽車吊站位圖支架 支架箱梁 R6 94 60吊車 吊車主臂 主臂紅橋北大街汽車吊站位圖支架 支架箱梁 22 鋼箱梁由 兩臺汽車吊 先將鋼梁擱置在支架上，由架子工進行懸掛腳手的搭設。 鋼箱梁的吊裝，線性采用全站儀和經緯儀定位。標高采用水準儀定位，在標高調整到位后，其下底板與臨時鋼支架填實，并加以固定。 支撐鋼箱梁的臨時鋼支架的上部，要處理清潔，不能有凹凸不平及油跡，以免污損鋼箱梁底板。 端梁固定后，開始按順序吊裝 縱梁。分段縱梁的吊裝為 按順序依次吊裝 ，從高處放下就位，兩端按錯邊結構擱于端梁上，對準基準定位線。 其余梁段 的吊裝 （ 1） .其余梁段吊裝按照順序為 依次 吊裝，因此經與設計溝通后不需要考慮焊接及溫度的影響。示意圖如下： 懸臂梁的吊裝 懸臂梁利用 2 臺 25T 汽車吊 起吊 ，在懸臂梁上提前焊好擋板，如下圖所示： 安裝擋板 吊裝示意圖： 25 T 汽車吊 23 調整采用調整支架及手拉葫蘆調整，并在分配梁上 安裝臨時斜撐， 斜撐示意圖如下： 6 3 0 * 1 0 鋼管1 6 0 的槽鋼2 0 0 的槽鋼4 5 0 * 8 鋼管 0 0 05 T 手拉葫蘆 安裝及施焊平臺采用腹板上焊接牛腿搭設木板，示意圖如下： 牛腿大樣安裝、施焊平臺 護欄周圍采用鋪設阻燃防護網防護。 24 14. 構 件 的焊 接 工地焊接 工地焊接工藝流程： 焊接設備和材料準備 定位焊接和引弧板 坡 口 檢 查 坡 口 檢 查 記 錄 氣象條件檢測和記錄 坡 口 表 面 清 理 與 預 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊縫外觀檢查和超聲波探傷 檢 查 驗 收 向下一個焊接場所轉移 修 整 再檢查 氣候條件不好 停止焊接作業(yè) 焊接電流調整和焊道清理 自 檢 修補焊接 焊接場所清理 焊接安全設施準備和檢查 25 依據工廠對本工程材質所作的焊接工藝評定參數(shù)（保證根部焊透咬合）： 焊材牌號 焊接位置 焊條直徑 （ mm） 焊 接 條 件 氣體保護流量（ L/min） 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ V） 焊接速度（ cm/min） THY51B (藥芯焊絲 ) 橫 焊 1523 150~210 26177。 2 1517 1523 170~230 28177。 2 1517 THY51B (藥芯焊絲 ) 平 焊 1523 160~220 28177。 2 1517 1523 180~240 30177。 2 1517 焊接順序： ⑴ 先焊縱梁與縱梁上下蓋板的對接焊縫；次焊其腹板的對接焊縫。 ⑵ 最后焊橫隔板與相鄰腹板的對接焊縫以及各種加勁板。 ⑶ 對接焊縫應兩個焊工對稱同方向同速進行焊接。 注意焊前預熱和焊后緩冷 天氣轉冷，具體焊接措施可冬季施工專項方案。在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的 2～ 3 倍范圍內，立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150～ 300℃，并宜保持 1～ 2h。焊后熱處理完 成后，采取保溫覆蓋措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不應大于 10℃ /min。低溫焊接時不準立即清渣，等焊縫降溫后方可清渣。檢驗不合格的焊縫應鏟除重焊，嚴禁在隨后焊道施焊時將其熔化覆蓋，以免裂紋擴展。并應按在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊，焊后應采用同樣的標準檢驗合格。 26 Q345 鋼在規(guī)程規(guī)定的一定板厚范圍內，在 0℃以上焊接時不須預熱，但在低溫焊接時至少需烘烤鋼材至 20～ 30℃，以補償冷卻速度的加快，同時去除鋼材表面的凝結的水分。為防止夜間鋼材蓄冷后未充分與白天氣溫平衡而使構件實際溫度低于環(huán)境溫度，必要時須 擴大預熱的板厚范圍。 每個焊接接頭應連續(xù)施焊一次完成，每層焊道焊完后，應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須處理后再轉入下層焊接。 焊縫的最終檢查 ⑴ 焊接結束的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。經自檢合格后，打上本人的焊工鋼印，作好自己的施工記錄。 ⑵ 在自檢的基礎由質量檢驗人員進行專檢。檢查合格后報探傷檢測。 焊接工藝 定位焊要求 ； ，必須按要求檢查焊腳坡口尺寸，根部間隙等，不 合要求時，不得進行定位焊； 25～ 50mm，現(xiàn)場頂板接頭為 80～ 100mm，定位焊位置應布置在焊道以內，厚度不超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm； ，必須先檢查定位焊縫有無裂縫。預熱后再次檢查，確無裂縫后才正式焊接； 、夾渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊縫的定位焊縫應該清除。 一般焊接要求 ，均按照已批準的焊接工藝規(guī)程進行，若改變焊接工藝，需重新進行焊接工藝評定試驗； ，將對焊接作業(yè)區(qū)進行有效 保護，配置合適的防風、防潮、預 27 熱去濕設施，否則不得在雨天及母材表面潮濕或大風天氣進行露天焊接；氣溫低于 5℃時，進行冬季施工措施，可見冬季施工專項方案。 CO2 氣體保護焊，以提高焊接質量和焊接速度，小區(qū)域采用手工焊； ，以保證質量。特殊區(qū)域也可少量采用仰焊； 、熄弧板一律放在坡口或焊接區(qū)域內進行，不允許在母材表面引??； ，應待焊縫冷卻后，方可割除，焊縫端面應打磨齊平。 坡口形式 、 CO2 氣體保護焊 坡口形式（如圖一、圖二） 圖一 圖二 （如圖三） 28 圖三 ： 圖四 對接接頭焊接工藝 氣體保護焊焊接工藝 （Ⅰ）坡口如圖一、圖二； （Ⅱ）電極：直流反接； （Ⅲ）手工 CO2 氣體保護焊，直徑 焊絲，電流為 230A~280A，電壓25V~30V； （Ⅳ）用碳刨反面清根，直至露出反面焊縫金屬；再用角向砂輪打磨，見金屬光澤（不得留有黑斑）； （Ⅴ）手工 CO2氣體保護焊， THY51B藥芯直徑 ，電流為 230A~280A，鋼墊板手工焊一側 CO 2氣 保焊一側 29 電壓 25V~30V； 氣體保護焊 +埋弧自動焊（單面焊雙面成型）工藝： （Ⅰ）環(huán)境要求：焊工操作時，周圍設置擋板；嚴禁使用排氣風扇及電風扇。 （Ⅱ）坡口如圖三； （Ⅲ） CO2 氣體保護焊焊絲： THY51B藥芯焊絲，直徑φ 。 埋弧自動焊焊絲： H08Mn2e，直徑φ 5mm，焊劑： SJ101； （Ⅳ）電極：直流反接； （Ⅴ）用 THY51B藥芯φ ，焊接電流 230A~280A，電壓 25V~30V，氣體流量 10~15L/min，焊接速度 20m/h~30m/h； （Ⅵ）用埋弧自動焊蓋面兩道： 第一道：電流 600A~620A，電壓 36V~38V，速度 45m/h； 第二道：電流 630A~650A，電壓 36V~38V，速度 25m/h； 主要角焊縫焊接工藝 CO2 氣體保護焊 （Ⅰ）坡口如圖四； （Ⅱ） CO2 氣體保護焊焊絲： THY51B藥芯焊絲，直徑φ 。 （Ⅲ）電極：直流反接； （Ⅳ）雙數(shù)焊工用φ 、反兩面焊縫，焊接電流 230A~280A，電壓 25V~30V，氣體流量 10~15L/min，焊接速度 20m/h~30m/h； 施焊工藝參數(shù) Q345QD δ 30/30mm 道次 焊接方 焊絲直徑 保護氣體流量電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度 30 法 （ mm） （ L/min） （ cm/min） 1 CO2 氣體 1523 200177。 30 24177。 2 1517 23 埋弧焊 5 650177。 50 33177。 2 2433 45 埋弧焊 5 650177。 50 33177。 2 2433 Q345QD δ 20/20mm 道次 焊接方法 焊絲直徑（ mm） 保護氣體流量（ L/min） 電流 （ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 1 CO2 氣體 1523 150177。 20 22177。 2 1517 23 CO2 氣體 1523 170177。 20 24177。 2 1618 45 CO2 氣體 1523 160177。 20 24177。 2 1618 Q345QD δ 20/20mm 道次 焊接方法 焊絲直徑（ mm） 保護氣體流量（ L/min） 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 1 CO2 氣體 1523 200177。 30 24177。 2 1517 23 埋弧焊 5 650177。 50 33177。 2 2433 31 45 埋弧焊 5 650177。 50 33177。 2 2433 Q345QD δ 20/25mm 道次 焊接方法 焊絲直徑（ mm） 保護氣體流量（ L/min） 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 1 CO2 氣體 1523 150177。 20 22177。 2 1517 23 埋弧焊 5 650177。 50 33177。 2 2433 45 埋弧焊 5 650177。 50 33177。 2 2433