【文章內(nèi)容簡介】 裝。（1）組裝前各個(gè)零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，符合組裝條件。（2）組裝前將連接表面沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的毛刺、油污除凈。（3）組焊按照工藝交底單操作，除保證板件位置尺寸、方向等要素符合要求外，板件與底板、腹板的埋弧焊縫保持不小于200mm的距離，并且相鄰板件（如底板縱肋板）的接口保持不小于200mm的距離。（4）定位焊接要求（）定位焊前，清除焊接區(qū)的有害物。（）焊前按施工圖及工藝檔檢查坡口尺寸，如不合格應(yīng)處理改正。（）定位焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，嚴(yán)禁使用非匹配焊材。（）施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。（）定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長應(yīng)為50～100mm，間距為400～600mm，定位焊縫的焊角尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊角尺寸的1/2。（）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)找出原因后處理改正。底板上胎——?jiǎng)澋装謇甙寮案舭逦恢镁€——組裝底板肋板——組裝一側(cè)隔板——組裝中腹板（——組裝另一側(cè)隔板——組裝邊腹板——組裝腹板豎向肋板及墊板——組裝墊石——組裝上翼板及底板位置的剪力釘。（1）底板上胎根據(jù)工藝單進(jìn)行，確定底板編號(hào)、方向、上表面。（2）底板在工作臺(tái)上就位，長度方向上底板中心線與工作臺(tái)中心橫樁對(duì)齊，寬度方向由定位塊找正。底板接口與地面位置線對(duì)齊。（3）底板上胎后（整體焊接前），用連接板在接口處將相鄰兩段連接固定成整體。（4）底板定位后（或整體組裝后），底板設(shè)置防焊接變形裝置。（1）隔板上胎組裝在底板縱向肋板上胎組裝后進(jìn)行，但位置線統(tǒng)一布設(shè)。（2）底板上表面按照技術(shù)人員提供的施工工藝單劃隔板的位置分布線，位置線允許偏差177。（3）隔板位置線經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后，按線組裝隔板，組裝前注意隔板的編號(hào)和方向，應(yīng)與組裝工藝單中的一致。隔板組裝過程中用水平尺或直角尺保證垂直于底板。（4）隔板先與底板定位焊接，待腹板和腹板上翼板上胎后再與腹板、腹板上翼板找正定位焊接。（5）定位焊接要求見“總則”。（1）隔板上胎組裝與底板定位后，組裝腹板。腹板組裝時(shí)，用臨時(shí)定位工裝輔助腹板定位。組裝時(shí)注意腹板定位方向。（2）腹板兩端須與底板兩端嚴(yán)格對(duì)齊，腹板上下兩側(cè)與底板預(yù)留2～3mm，內(nèi)部與隔板密貼。（3）腹板上胎后，用角尺或盒尺量取腹板間距，腹板高度，用水平尺量取腹板垂直度，如果不符合規(guī)定應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到合格。腹板上胎滿足定位要求后，進(jìn)行加固定位焊。定位焊接過程中，保證定位輔助工裝一直處于有效工作。（4）相鄰兩段的腹板組裝后，用定位板將其連接成整體。（5）定位焊接要求見“總則”。（1）腹板豎向肋板及墊板（）組裝腹板豎向肋板前，先在底板和腹板上按工藝單劃出定位線，并作腹板豎肋的類型標(biāo)記。（）豎向肋板定位線由質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢。（）抽檢合格后，按線和類型編號(hào)進(jìn)行上胎定位焊。（）腹板豎向肋板與腹板按要求進(jìn)行定位焊接定位，與墊板根據(jù)實(shí)際情況可定位焊接可不定位焊接。墊板與底板不得定位焊接。（）定位焊接時(shí)，用水平尺找正腹板肋板垂直度，用腹板豎肋調(diào)節(jié)底板與墊板的空間，保證墊板始終處于磨光頂緊狀態(tài)。墊板的磨光頂緊面應(yīng)有75％以上的面積密貼。（）墊板定位焊接就位時(shí)，中心線應(yīng)與腹板豎向肋板對(duì)齊，并且預(yù)留腹板與底板的主要角焊縫的焊接空間（不小于50mm）。（2）底板縱向肋板（）組裝底板縱向肋板前，先在底板上按工藝單劃出定位線，并且沿定位線設(shè)置輔助定位擋板。（）縱向肋板定位線由質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢。（）抽檢合格后，按線進(jìn)行上胎定位焊接。保證縱向肋板的垂直度。（）相鄰縱向肋板的對(duì)接接口應(yīng)最少錯(cuò)開1000mm，操作時(shí)應(yīng)最大限度增大此距離（宜將相鄰肋板接口分處在不同的隔板節(jié)段里），并且對(duì)接接口的坡口應(yīng)成對(duì)，留有0～2mm組裝間隙。（3）其它板件定位焊接要求見“總則”。簡圖項(xiàng)目允許偏差箱形梁翼板、腹板的縱肋、橫肋間距（s）177。箱形梁隔板間距（s）177。箱形梁寬度b177。 箱形梁高度hh≤2m+0h2m+0箱形梁橫斷面對(duì)角線差箱形梁旁彎f箱梁整體組裝后，“組裝班組”通知專職質(zhì)檢員對(duì)箱梁整體制作高度、寬度、長度、垂直度、定位焊接等幾項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收。由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)由“組裝——焊接”轉(zhuǎn)序的確認(rèn)工作，確認(rèn)后再由“焊接班組”進(jìn)行下道工序的施工。，按工藝單要求選擇與被焊部位材質(zhì)相匹配的焊接材料。，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。焊條使用前必須烘干，烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條嚴(yán)禁使用。％，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s（即風(fēng)力在五級(jí)及以上）、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s（即風(fēng)力在三級(jí)及以上）時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。，清除待焊處表面的氧化皮、油污等。當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。、焊接厚度及允許偏差按“技術(shù)交底單”中規(guī)定的要求執(zhí)行。：焊接上翼板與腹板通長角焊縫（上翼板先反做）——焊接隔板與腹板立焊縫——焊接腹板豎肋與腹板的立焊縫——焊接隔板與底板角焊縫——焊接底板縱向肋板焊縫——焊接箱內(nèi)腹板與底板的通長角焊縫——焊接箱外通長焊縫——焊接其它板件焊縫（體外束加勁板焊縫、體外束外套鋼管焊縫、墊石焊縫等）。，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。，根據(jù)被焊部位和焊接工藝要求隨時(shí)調(diào)整焊接方法、焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。宜采用對(duì)稱焊、中分逆向倒退焊，減小焊接變形。，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置防焊接變形裝置。如采用加設(shè)臨時(shí)支板，壓制重物剛性固定，對(duì)稱焊接等方法。，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許（mm）縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫，每米不多于3個(gè)，間距不小于20其它焊縫，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋見寒風(fēng)（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤縱向?qū)蛹爸饕呛缚p≤其它焊縫≤焊腳尺寸主要角焊縫 +hl 0其它焊縫+hl ①焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差≤余高對(duì)接焊縫焊縫寬b12時(shí)，≤12＜b≤25時(shí)，≤b＞25時(shí)，≤4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p粗糙度Ra50注：①手工角焊縫全長的10％允許hl(+,)、防腐。：（1）噴砂前的表面預(yù)處理：①所有焊接、切割、撞擊造成的焊渣、飛濺、尖角等都要打磨光滑。②螺栓孔在噴砂前要鉆制完畢并磨去尖角、毛刺。③將螺栓孔范圍內(nèi)的埋弧焊縫的余高磨平。④溶劑清洗除去鋼鐵表面的油污。⑤將鋼鐵表面上的積水清理干凈。（2）噴砂處理：①使用的沙子為石英砂，砂子經(jīng)過曬干不含雜質(zhì)。②噴砂宜在白天進(jìn)行，盡量避免夜間噴砂除銹。③噴砂時(shí)使用的必須是除去油和水的干凈壓縮空氣。⑤噴砂處理后表面粗糙度應(yīng)為Rz25～60μm。⑥噴砂之后，鋼鐵表面不得使用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌。⑦當(dāng)鋼鐵表面有水及周圍環(huán)境相對(duì)濕度大于80％時(shí)，不得進(jìn)行噴砂處理。，應(yīng)及時(shí)清除砂粒。由專職質(zhì)檢員檢查或監(jiān)理檢查合格后，方可涂漆?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的有關(guān)規(guī)定。，箱內(nèi)油漆總厚度不低于100μm；箱外油漆總厚度不低于120μm。噴漆保證每道厚度，涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。，不允許在相對(duì)濕度80％以上，雨天、霧天或風(fēng)沙天氣下施工，三級(jí)風(fēng)力以上天氣不允許施工。“金屬防銹漆涂料施工工藝”中的要求。（包括拼接板）不得有飛邊、毛刺、焊疤和污垢。摩擦面不完整應(yīng)重新噴涂，直到達(dá)到要求。，均勻。，應(yīng)保護(hù)。、腹板制作工藝流程見“底板、腹板等制作工藝流程圖（附圖五）”?！案舭逯谱鞴に嚵鞒虉D（附圖六）”?！皢卧w組焊工藝流程圖（附圖七）”。十、廠內(nèi)試拼裝及保證措施鋼