【文章內(nèi)容簡介】 狀態(tài)、發(fā)生的位置、不同品種時的情況是否有別等等進(jìn)行有效把握的前提下進(jìn)行下一步的工作。198。 對物理現(xiàn)象的分析：Physical（物理）即現(xiàn)象的物理解析，分析問題要秉承現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則?，F(xiàn)象的物理解析就是用物理的方法對現(xiàn)象本身進(jìn)行解析，把握問題的真正意味。任何一個現(xiàn)象都可以用原理、原則來進(jìn)行說明。198。 研究現(xiàn)象存在的條件：研究現(xiàn)象存在的條件，要從機(jī)理或原理、原則的基點(diǎn)出發(fā)，也就是在解決問題的時候，必須從物理的（有時可能是化學(xué)的）角度認(rèn)識問題，分析問題發(fā)生的機(jī)理，找出與現(xiàn)象存在相關(guān)的所有條件。198。 研究與人、機(jī)器、材料、方法之間的關(guān)系：所有的加工或工作過程都涉及到許多因素，但這些因素不外乎是人、機(jī)器、材料、方法（4M）等幾個方面?，F(xiàn)象與4M之間互為存在條件，明確了這一點(diǎn)，問題的解決也就簡單得多了。198。 多問幾個為什么：在整個問題分析的過程中，要多問幾個為什么。只有不斷去深究問題與4M變動之間的因果關(guān)系，才能找到問題發(fā)生的真正原因。在諸多的原因當(dāng)中，使用試驗(yàn)法、排除法等等找出問題發(fā)生的真正原因，這些方法的運(yùn)用與專業(yè)知識以及經(jīng)驗(yàn)的積累有很密切的關(guān)系，甚至好比警察破案，錯誤排除一個因素就有可能造成全局的錯亂。第六講 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法（中）——發(fā)現(xiàn)問題的方法（3U法）198。 不合理法 （Unreasonable）198。 不均衡法 （Uneven）198。 浪費(fèi)法 （Uselessness）【表析】：從表中所列11方面去找不合理的地方，就會發(fā)現(xiàn)問題。比如很多企業(yè)在人力上面不合理，人員過多造成每個員工工資很低，這樣員工就會不珍惜自己的工作，不服從管理，所以人力的合理安排就很重要。如果沒有人員上的浪費(fèi)和閑置,大家的工資就可以提高了。如果出現(xiàn)個別員工離職,可以換一種思維方式：以分?jǐn)偹墓ぷ骷肮べY來代替招聘替補(bǔ),所以現(xiàn)在很多企業(yè)把一個部門的工資固定化，而招聘人數(shù)則由該部門的主管來決定。關(guān)于不均衡，首先介紹生產(chǎn)中一個概念即“企業(yè)內(nèi)部物流”，是指原材料從采購進(jìn)來放在倉庫，最后一步一步地變成產(chǎn)品賣出去等整個過程的物品流動。企業(yè)內(nèi)部物流要求均衡流動，凡是發(fā)現(xiàn)不均衡的地方，就需要找到瓶頸，比如生產(chǎn)線每個員工做的工作，花的時間不可能一樣多。時間多的地方就是瓶頸，要集中精力把該工位的速度加快以解決問題。關(guān)于浪費(fèi)，凡是不增加產(chǎn)品價值的所有行為都是浪費(fèi)，比如應(yīng)盡量減少設(shè)備搬運(yùn)。搬運(yùn)會造成人工的浪費(fèi)，還有物品的損壞甚至報廢；產(chǎn)品的多次檢驗(yàn)也會造成人力浪費(fèi)而不會因?yàn)槎啻螜z驗(yàn)提升價格，要解決品檢帶來的浪費(fèi)問題，根本在于在生產(chǎn)過程中做好每一個步驟，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外還有動作浪費(fèi)，也就是在操作中沒有實(shí)際效用的零動作和負(fù)動作?！咀詸z31】：如何為生產(chǎn)車間設(shè)計平面圖，用該平面圖來減少設(shè)備搬運(yùn)？答：首先按比例把平面畫出來，然后把里面的所有物品用硬紙片按形狀和比例的大小剪出來，剪完以后設(shè)計幾種擺法，計算哪種擺放最合適，然后用膠水把模型沾上。這個圖做出來以后，設(shè)備中可以挪動的，馬上按照該圖挪動，如果不能挪動就等到以后有機(jī)會再挪動?？傊?，作為一個生產(chǎn)主管，要對生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備、物品、工作臺的合理擺放做到心中有數(shù)。 W1H法表32 5W1H法及案例人(Who)事(What)地(Where)時(When)理由(Why)如何(How)????？????????????????????????????【表析】：有的企業(yè)里很多重要工作只有一個人會做，這是個很大的問題。一定要至少兩個人會做，這就需要在企業(yè)里面推行代理人制度，代理人就是某人員臨時有事不在的時候，這個人能夠做該人員的工作。這樣可以避免因?yàn)槿藛T意外給企業(yè)帶來的損失。 W2H法與3不法組合表33 三不與5W2H組合表5W2H3不何事（What）何人（Who）何時（When）為（Why）何地（Where）方法（How to）費(fèi)用（How much）其他摘要不合理月初全體加班到22點(diǎn)事務(wù)文書處理沒有標(biāo)準(zhǔn)化浪費(fèi)包裝搬運(yùn)工閑著的太多【表析】：月初7天也就是1號到7號，天天都要加班到22點(diǎn)，就是月初工作太多，而月末工作太少，此外事務(wù)部門的標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，這些都是不均衡的問題；另外生產(chǎn)部門閑置人員則屬于人力浪費(fèi)。建議這樣的企業(yè)執(zhí)行ISO9000框架化程序，也就是一件事從A部門，到B部門，到C部門，都要有時間規(guī)定，把總共所需時間預(yù)先計算好?！景咐课臅幚淼臉?biāo)準(zhǔn)化：某企業(yè)生產(chǎn)部接到客戶的訂單，該訂單執(zhí)行中在銷售部和計劃部受到拖延，最后為生產(chǎn)部留下的時間很短，生產(chǎn)部的工作就不順暢。后來這家企業(yè)改變了策略，規(guī)定凡是銷售部門接到客戶的訂單，必須在20分鐘之內(nèi)，確認(rèn)該訂單是不是準(zhǔn)確，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤以后，再在20分鐘之內(nèi)，把訂單傳給計劃部門，計劃部門也必須在20分鐘之內(nèi)把該訂單分解成物料計劃、采購計劃、生產(chǎn)計劃，然后傳到生產(chǎn)部門。這一過程就叫文書處理的標(biāo)準(zhǔn)化。第七講　發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法（下）4M法及案例：4M檢核法：是從人員方面、設(shè)備方面、從材料和方法方面來討論問題的一種方法。這四方面所要考慮的問題及考慮順序如下：(Man)：他遵照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作嗎？→他的工作效率達(dá)到要求嗎？→他有問題意識嗎？→他負(fù)責(zé)任嗎？→他的經(jīng)驗(yàn)夠嗎？→他有改善意識嗎？任何企業(yè)都應(yīng)該注重員工的培訓(xùn)，對員工進(jìn)行培訓(xùn)要注意以下幾點(diǎn)：198。 為員工補(bǔ)充他最需要的、能夠馬上用于工作中的技能；198。 選擇恰當(dāng)?shù)恼n程和老師；198。 注意培訓(xùn)后的跟進(jìn)工作，促進(jìn)員工在實(shí)際工作中利用所學(xué)技術(shù)增加工作業(yè)績。(Machine)：所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？→產(chǎn)能夠嗎？→有適當(dāng)保養(yǎng)嗎？→精密度夠嗎？→機(jī)器設(shè)備足夠嗎？→生產(chǎn)流程順暢嗎？【自檢41】：設(shè)備出故障是否正常？該如何進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)？答：，都是不正常的。所謂“故障”就是人故意造成的障礙叫做故障，所以故障是可以避免的。設(shè)備的零故障是做得到的，首先要樹立這種觀念，才能保證設(shè)備不出問題。，首先需要建立一個檔案，記錄設(shè)備買回來時的狀態(tài)，要定期保養(yǎng)，定期檢查，查出來以后，該換的零部件及時換掉。(Material)：品級對嗎？→數(shù)量對嗎？→品牌對嗎？→有雜質(zhì)嗎？ →存貨適當(dāng)嗎？→有浪費(fèi)嗎？→存放方式適當(dāng)嗎？貨不對版會造成生產(chǎn)停線，這不僅是采購部的失誤。生產(chǎn)線斷線大致有兩種情況：其一，生產(chǎn)部的失誤；其二，其他部門的失誤。對生產(chǎn)部經(jīng)理考核，這兩個指標(biāo)都需要作為考核標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樽鳛樯a(chǎn)部門的經(jīng)理，有責(zé)任跟催材料。生產(chǎn)部經(jīng)理要經(jīng)常跟采購部門溝通，材料不來，要檢討自己的責(zé)任。另外，倉庫存貨是否合適也需要注意，存貨多意味著生產(chǎn)成本很高，沒有競爭力。所以現(xiàn)在存貨不是越高越好，零庫存也不是沒有庫存而是最少的庫存。【案例】：一家臺資公司，由于采購部買錯了材料，造成鑄塑的原材料存貨太多，該公司負(fù)責(zé)人作為小股東懷有私心，為了增加利潤指標(biāo)，沒有把這些材料及時處理掉。結(jié)果搬起石頭砸自己的腳，最后這個工廠賣掉了，本來他可以分到數(shù)百萬的財產(chǎn)，由于積壓的材料抵消了大部分，最終只分到少量財產(chǎn)。(Method)：標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)嗎？→標(biāo)準(zhǔn)有修訂嗎？ →安全嗎？→能確保品質(zhì)嗎？→工作程序適當(dāng)嗎？→溫度、濕度、照明適當(dāng)嗎？→前后工程協(xié)調(diào)良好嗎？標(biāo)準(zhǔn)和制度制定后是可以改變和修整的，不斷地修改標(biāo)準(zhǔn)和制度，也是尋找方法的一個方面。通過對標(biāo)準(zhǔn)和制度進(jìn)行思考、大膽懷疑，然后小心求證，找到問題所在，然后予以解決。六大任務(wù)法及案例表41 六大任務(wù)法檢查表生產(chǎn)量（P）▲ 效率如何？▲ 半成品多少？▲ 成品庫存多少？品質(zhì)（Q）▲ 不良率多少？▲ 返工率多少？▲ 有無異常？成本（C）▲ 材料費(fèi)多少？▲ 勞務(wù)費(fèi)多少？▲ 工時多少？交期（D）▲ 是否遵守交貨期？▲ 延誤次數(shù)多少？安全（S）▲ 作業(yè)環(huán)境如何？▲ 疲勞程度如何？▲ 安全對策如何？士氣（M）▲ 出勤率如何？▲ 團(tuán)隊(duì)精神如何？：生產(chǎn)量一般檢查效率如何、半成品和成品庫存如何。講效率涉及到動作的浪費(fèi)問題：動作按照效果分為正動作、負(fù)動作、零動作。IE專家認(rèn)為： 一般來說作業(yè)者的一半時間是“無效的”。那么要如何消除這些不對的動作呢？下面列出了十二個浪費(fèi)的動作：(1)兩手空閑；(2) 單手空閑；(3) 作業(yè)動作停止；(4) 動作太大；(5) 左右手交換；(6) 步行多；(7) 轉(zhuǎn)身角度大；(8) 移動中變換“狀態(tài)”；(9) 不明技巧；(10) 伸背動作；(11)彎腰動作；(12) 重復(fù)/不必要的動作。某種工作相對規(guī)范的動作標(biāo)準(zhǔn)可以這樣獲得：對從事該工作的效率最高的員工所有動作拍攝和分解，供其他人學(xué)習(xí)。：質(zhì)量的改善與成本的降低是什么關(guān)系呢？改善質(zhì)量及降低成本，是相容并蓄的目標(biāo)。質(zhì)量是成本和交期的基礎(chǔ)，若不創(chuàng)建一個健全的質(zhì)量保證體系，則有效的成本管理及交期管理的建立也沒有希望。：不一定質(zhì)量越高成本就很高，所以完全可以做得又快又好，比如員工第一次能做好就不會出現(xiàn)成本增高的現(xiàn)象。：交期的問題實(shí)質(zhì)上也是效率、產(chǎn)量方面的問題。：六大任務(wù)是每個生產(chǎn)干部要負(fù)責(zé)任的六個指標(biāo)，其中最重要的是安全，因?yàn)槠渌闹笜?biāo)出了問題，還可以來得及慢慢去解決，安全出了問題就無法解決了。比如近年來煤礦安全事故就是因?yàn)檫`規(guī)操作，而且對違規(guī)操作的處罰過于寬泛。安全事故的發(fā)生呈金字塔狀，每一次大事故發(fā)生之前，大概會發(fā)生10次左右的小事故；每10次小事故發(fā)生之前，大概會發(fā)生100次左右的驚嚇事故；每100次驚嚇事故發(fā)生之前，大概會發(fā)生10000次隱患：10000次隱患事件→100次驚嚇事件→10次工安小事件→1次工安大事件，這就是事故發(fā)生的金字塔。所以只有控制隱患事件的發(fā)生，才能控制工安事件。工業(yè)安全事故監(jiān)測的對象包括以下幾個方面：① 工安事故現(xiàn)象：及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，火災(zāi)最關(guān)鍵的是前3－5分鐘。② 工安事故前兆：預(yù)見工安事故，采取措施，制止或避開工安事故。③ 工安事故起因：引起工安事故的各個因素，找出它們的內(nèi)在聯(lián)系。：任何人最關(guān)心的都是自己，對自己的興趣都遠(yuǎn)勝于對世界其它事物，認(rèn)為自己存在很重要，同時希望自己的存在更有價值。人希望透過別人的贊賞來滿足自己，所以管理者對待部屬必須做到以下幾點(diǎn)：198。 真摯地關(guān)懷部屬：提高士氣首先要真正關(guān)懷下屬員工的成長和進(jìn)步，如果員工發(fā)現(xiàn)上級把自己當(dāng)猴子耍的時候，他們的士氣決不會高漲