【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 狀態(tài)、發(fā)生的位置、不同品種時(shí)的情況是否有別等等進(jìn)行有效把握的前提下進(jìn)行下一步的工作。198。 對(duì)物理現(xiàn)象的分析：Physical（物理）即現(xiàn)象的物理解析，分析問(wèn)題要秉承現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則?，F(xiàn)象的物理解析就是用物理的方法對(duì)現(xiàn)象本身進(jìn)行解析，把握問(wèn)題的真正意味。任何一個(gè)現(xiàn)象都可以用原理、原則來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。198。 研究現(xiàn)象存在的條件：研究現(xiàn)象存在的條件，要從機(jī)理或原理、原則的基點(diǎn)出發(fā)，也就是在解決問(wèn)題的時(shí)候，必須從物理的（有時(shí)可能是化學(xué)的）角度認(rèn)識(shí)問(wèn)題，分析問(wèn)題發(fā)生的機(jī)理，找出與現(xiàn)象存在相關(guān)的所有條件。198。 研究與人、機(jī)器、材料、方法之間的關(guān)系：所有的加工或工作過(guò)程都涉及到許多因素，但這些因素不外乎是人、機(jī)器、材料、方法（4M）等幾個(gè)方面。現(xiàn)象與4M之間互為存在條件，明確了這一點(diǎn)，問(wèn)題的解決也就簡(jiǎn)單得多了。198。 多問(wèn)幾個(gè)為什么：在整個(gè)問(wèn)題分析的過(guò)程中，要多問(wèn)幾個(gè)為什么。只有不斷去深究問(wèn)題與4M變動(dòng)之間的因果關(guān)系，才能找到問(wèn)題發(fā)生的真正原因。在諸多的原因當(dāng)中，使用試驗(yàn)法、排除法等等找出問(wèn)題發(fā)生的真正原因，這些方法的運(yùn)用與專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及經(jīng)驗(yàn)的積累有很密切的關(guān)系，甚至好比警察破案，錯(cuò)誤排除一個(gè)因素就有可能造成全局的錯(cuò)亂。第六講 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題的方法（中）——發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法（3U法）198。 不合理法 （Unreasonable）198。 不均衡法 （Uneven）198。 浪費(fèi)法 （Uselessness）【表析】：從表中所列11方面去找不合理的地方，就會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。比如很多企業(yè)在人力上面不合理，人員過(guò)多造成每個(gè)員工工資很低，這樣員工就會(huì)不珍惜自己的工作，不服從管理，所以人力的合理安排就很重要。如果沒(méi)有人員上的浪費(fèi)和閑置,大家的工資就可以提高了。如果出現(xiàn)個(gè)別員工離職,可以換一種思維方式：以分?jǐn)偹墓ぷ骷肮べY來(lái)代替招聘替補(bǔ),所以現(xiàn)在很多企業(yè)把一個(gè)部門(mén)的工資固定化，而招聘人數(shù)則由該部門(mén)的主管來(lái)決定。關(guān)于不均衡，首先介紹生產(chǎn)中一個(gè)概念即“企業(yè)內(nèi)部物流”，是指原材料從采購(gòu)進(jìn)來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)，最后一步一步地變成產(chǎn)品賣(mài)出去等整個(gè)過(guò)程的物品流動(dòng)。企業(yè)內(nèi)部物流要求均衡流動(dòng)，凡是發(fā)現(xiàn)不均衡的地方，就需要找到瓶頸，比如生產(chǎn)線每個(gè)員工做的工作，花的時(shí)間不可能一樣多。時(shí)間多的地方就是瓶頸，要集中精力把該工位的速度加快以解決問(wèn)題。關(guān)于浪費(fèi)，凡是不增加產(chǎn)品價(jià)值的所有行為都是浪費(fèi)，比如應(yīng)盡量減少設(shè)備搬運(yùn)。搬運(yùn)會(huì)造成人工的浪費(fèi)，還有物品的損壞甚至報(bào)廢；產(chǎn)品的多次檢驗(yàn)也會(huì)造成人力浪費(fèi)而不會(huì)因?yàn)槎啻螜z驗(yàn)提升價(jià)格，要解決品檢帶來(lái)的浪費(fèi)問(wèn)題，根本在于在生產(chǎn)過(guò)程中做好每一個(gè)步驟，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外還有動(dòng)作浪費(fèi)，也就是在操作中沒(méi)有實(shí)際效用的零動(dòng)作和負(fù)動(dòng)作?！咀詸z31】：如何為生產(chǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)平面圖，用該平面圖來(lái)減少設(shè)備搬運(yùn)？答：首先按比例把平面畫(huà)出來(lái)，然后把里面的所有物品用硬紙片按形狀和比例的大小剪出來(lái)，剪完以后設(shè)計(jì)幾種擺法，計(jì)算哪種擺放最合適，然后用膠水把模型沾上。這個(gè)圖做出來(lái)以后，設(shè)備中可以挪動(dòng)的，馬上按照該圖挪動(dòng)，如果不能挪動(dòng)就等到以后有機(jī)會(huì)再挪動(dòng)?？傊?，作為一個(gè)生產(chǎn)主管，要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、物品、工作臺(tái)的合理擺放做到心中有數(shù)。 W1H法表32 5W1H法及案例人(Who)事(What)地(Where)時(shí)(When)理由(Why)如何(How)????？????????????????????????????【表析】：有的企業(yè)里很多重要工作只有一個(gè)人會(huì)做，這是個(gè)很大的問(wèn)題。一定要至少兩個(gè)人會(huì)做，這就需要在企業(yè)里面推行代理人制度，代理人就是某人員臨時(shí)有事不在的時(shí)候，這個(gè)人能夠做該人員的工作。這樣可以避免因?yàn)槿藛T意外給企業(yè)帶來(lái)的損失。 W2H法與3不法組合表33 三不與5W2H組合表5W2H3不何事（What）何人（Who）何時(shí)（When）為（Why）何地（Where）方法（How to）費(fèi)用（How much）其他摘要不合理月初全體加班到22點(diǎn)事務(wù)文書(shū)處理沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化浪費(fèi)包裝搬運(yùn)工閑著的太多【表析】：月初7天也就是1號(hào)到7號(hào)，天天都要加班到22點(diǎn)，就是月初工作太多，而月末工作太少，此外事務(wù)部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，這些都是不均衡的問(wèn)題；另外生產(chǎn)部門(mén)閑置人員則屬于人力浪費(fèi)。建議這樣的企業(yè)執(zhí)行ISO9000框架化程序，也就是一件事從A部門(mén)，到B部門(mén)，到C部門(mén)，都要有時(shí)間規(guī)定，把總共所需時(shí)間預(yù)先計(jì)算好?！景咐课臅?shū)處理的標(biāo)準(zhǔn)化：某企業(yè)生產(chǎn)部接到客戶的訂單，該訂單執(zhí)行中在銷(xiāo)售部和計(jì)劃部受到拖延，最后為生產(chǎn)部留下的時(shí)間很短，生產(chǎn)部的工作就不順暢。后來(lái)這家企業(yè)改變了策略，規(guī)定凡是銷(xiāo)售部門(mén)接到客戶的訂單，必須在20分鐘之內(nèi)，確認(rèn)該訂單是不是準(zhǔn)確，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤以后，再在20分鐘之內(nèi)，把訂單傳給計(jì)劃部門(mén)，計(jì)劃部門(mén)也必須在20分鐘之內(nèi)把該訂單分解成物料計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃，然后傳到生產(chǎn)部門(mén)。這一過(guò)程就叫文書(shū)處理的標(biāo)準(zhǔn)化。第七講　發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題的方法（下）4M法及案例：4M檢核法：是從人員方面、設(shè)備方面、從材料和方法方面來(lái)討論問(wèn)題的一種方法。這四方面所要考慮的問(wèn)題及考慮順序如下：(Man)：他遵照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作嗎？→他的工作效率達(dá)到要求嗎？→他有問(wèn)題意識(shí)嗎？→他負(fù)責(zé)任嗎？→他的經(jīng)驗(yàn)夠嗎？→他有改善意識(shí)嗎？任何企業(yè)都應(yīng)該注重員工的培訓(xùn)，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)要注意以下幾點(diǎn)：198。 為員工補(bǔ)充他最需要的、能夠馬上用于工作中的技能；198。 選擇恰當(dāng)?shù)恼n程和老師；198。 注意培訓(xùn)后的跟進(jìn)工作，促進(jìn)員工在實(shí)際工作中利用所學(xué)技術(shù)增加工作業(yè)績(jī)。(Machine)：所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？→產(chǎn)能夠嗎？→有適當(dāng)保養(yǎng)嗎？→精密度夠嗎？→機(jī)器設(shè)備足夠嗎？→生產(chǎn)流程順暢嗎？【自檢41】：設(shè)備出故障是否正常？該如何進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)？答：，都是不正常的。所謂“故障”就是人故意造成的障礙叫做故障，所以故障是可以避免的。設(shè)備的零故障是做得到的，首先要樹(shù)立這種觀念，才能保證設(shè)備不出問(wèn)題。，首先需要建立一個(gè)檔案，記錄設(shè)備買(mǎi)回來(lái)時(shí)的狀態(tài)，要定期保養(yǎng)，定期檢查，查出來(lái)以后，該換的零部件及時(shí)換掉。(Material)：品級(jí)對(duì)嗎？→數(shù)量對(duì)嗎？→品牌對(duì)嗎？→有雜質(zhì)嗎？ →存貨適當(dāng)嗎？→有浪費(fèi)嗎？→存放方式適當(dāng)嗎？貨不對(duì)版會(huì)造成生產(chǎn)停線，這不僅是采購(gòu)部的失誤。生產(chǎn)線斷線大致有兩種情況：其一，生產(chǎn)部的失誤；其二，其他部門(mén)的失誤。對(duì)生產(chǎn)部經(jīng)理考核，這兩個(gè)指標(biāo)都需要作為考核標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樽鳛樯a(chǎn)部門(mén)的經(jīng)理，有責(zé)任跟催材料。生產(chǎn)部經(jīng)理要經(jīng)常跟采購(gòu)部門(mén)溝通，材料不來(lái)，要檢討自己的責(zé)任。另外，倉(cāng)庫(kù)存貨是否合適也需要注意，存貨多意味著生產(chǎn)成本很高，沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。所以現(xiàn)在存貨不是越高越好，零庫(kù)存也不是沒(méi)有庫(kù)存而是最少的庫(kù)存?！景咐浚阂患遗_(tái)資公司，由于采購(gòu)部買(mǎi)錯(cuò)了材料，造成鑄塑的原材料存貨太多，該公司負(fù)責(zé)人作為小股東懷有私心，為了增加利潤(rùn)指標(biāo)，沒(méi)有把這些材料及時(shí)處理掉。結(jié)果搬起石頭砸自己的腳，最后這個(gè)工廠賣(mài)掉了，本來(lái)他可以分到數(shù)百萬(wàn)的財(cái)產(chǎn)，由于積壓的材料抵消了大部分，最終只分到少量財(cái)產(chǎn)。(Method)：標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)嗎？→標(biāo)準(zhǔn)有修訂嗎？ →安全嗎？→能確保品質(zhì)嗎？→工作程序適當(dāng)嗎？→溫度、濕度、照明適當(dāng)嗎？→前后工程協(xié)調(diào)良好嗎？標(biāo)準(zhǔn)和制度制定后是可以改變和修整的，不斷地修改標(biāo)準(zhǔn)和制度，也是尋找方法的一個(gè)方面。通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和制度進(jìn)行思考、大膽懷疑，然后小心求證，找到問(wèn)題所在，然后予以解決。六大任務(wù)法及案例表41 六大任務(wù)法檢查表生產(chǎn)量（P）▲ 效率如何？▲ 半成品多少？▲ 成品庫(kù)存多少？品質(zhì)（Q）▲ 不良率多少？▲ 返工率多少？▲ 有無(wú)異常？成本（C）▲ 材料費(fèi)多少？▲ 勞務(wù)費(fèi)多少？▲ 工時(shí)多少？交期（D）▲ 是否遵守交貨期？▲ 延誤次數(shù)多少？安全（S）▲ 作業(yè)環(huán)境如何？▲ 疲勞程度如何？▲ 安全對(duì)策如何？士氣（M）▲ 出勤率如何？▲ 團(tuán)隊(duì)精神如何？：生產(chǎn)量一般檢查效率如何、半成品和成品庫(kù)存如何。講效率涉及到動(dòng)作的浪費(fèi)問(wèn)題：動(dòng)作按照效果分為正動(dòng)作、負(fù)動(dòng)作、零動(dòng)作。IE專(zhuān)家認(rèn)為： 一般來(lái)說(shuō)作業(yè)者的一半時(shí)間是“無(wú)效的”。那么要如何消除這些不對(duì)的動(dòng)作呢？下面列出了十二個(gè)浪費(fèi)的動(dòng)作：(1)兩手空閑；(2) 單手空閑；(3) 作業(yè)動(dòng)作停止；(4) 動(dòng)作太大；(5) 左右手交換；(6) 步行多；(7) 轉(zhuǎn)身角度大；(8) 移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；(9) 不明技巧；(10) 伸背動(dòng)作；(11)彎腰動(dòng)作；(12) 重復(fù)/不必要的動(dòng)作。某種工作相對(duì)規(guī)范的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)可以這樣獲得：對(duì)從事該工作的效率最高的員工所有動(dòng)作拍攝和分解，供其他人學(xué)習(xí)。：質(zhì)量的改善與成本的降低是什么關(guān)系呢？改善質(zhì)量及降低成本，是相容并蓄的目標(biāo)。質(zhì)量是成本和交期的基礎(chǔ)，若不創(chuàng)建一個(gè)健全的質(zhì)量保證體系，則有效的成本管理及交期管理的建立也沒(méi)有希望。：不一定質(zhì)量越高成本就很高，所以完全可以做得又快又好，比如員工第一次能做好就不會(huì)出現(xiàn)成本增高的現(xiàn)象。：交期的問(wèn)題實(shí)質(zhì)上也是效率、產(chǎn)量方面的問(wèn)題。：六大任務(wù)是每個(gè)生產(chǎn)干部要負(fù)責(zé)任的六個(gè)指標(biāo)，其中最重要的是安全，因?yàn)槠渌闹笜?biāo)出了問(wèn)題，還可以來(lái)得及慢慢去解決，安全出了問(wèn)題就無(wú)法解決了。比如近年來(lái)煤礦安全事故就是因?yàn)檫`規(guī)操作，而且對(duì)違規(guī)操作的處罰過(guò)于寬泛。安全事故的發(fā)生呈金字塔狀，每一次大事故發(fā)生之前，大概會(huì)發(fā)生10次左右的小事故；每10次小事故發(fā)生之前，大概會(huì)發(fā)生100次左右的驚嚇事故；每100次驚嚇事故發(fā)生之前，大概會(huì)發(fā)生10000次隱患：10000次隱患事件→100次驚嚇事件→10次工安小事件→1次工安大事件，這就是事故發(fā)生的金字塔。所以只有控制隱患事件的發(fā)生，才能控制工安事件。工業(yè)安全事故監(jiān)測(cè)的對(duì)象包括以下幾個(gè)方面：① 工安事故現(xiàn)象：及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，火災(zāi)最關(guān)鍵的是前3－5分鐘。② 工安事故前兆：預(yù)見(jiàn)工安事故，采取措施，制止或避開(kāi)工安事故。③ 工安事故起因：引起工安事故的各個(gè)因素，找出它們的內(nèi)在聯(lián)系。：任何人最關(guān)心的都是自己，對(duì)自己的興趣都遠(yuǎn)勝于對(duì)世界其它事物，認(rèn)為自己存在很重要，同時(shí)希望自己的存在更有價(jià)值。人希望透過(guò)別人的贊賞來(lái)滿足自己，所以管理者對(duì)待部屬必須做到以下幾點(diǎn)：198。 真摯地關(guān)懷部屬：提高士氣首先要真正關(guān)懷下屬員工的成長(zhǎng)和進(jìn)步，如果員工發(fā)現(xiàn)上級(jí)把自己當(dāng)猴子耍的時(shí)候，他們的士氣決不會(huì)高漲